Tính khả dụng: | |
---|---|
Số lượng: | |
ECI-900/610
ECI
Người mẫu | ECI-900/610 |
Tấm vật liệu | Pp pet ps pvc hông abs |
Độ dày tấm | 0,3-2,5mm |
Chiều rộng tấm | 400-850mm |
Khu vực tối đa | 780*610mm |
Maximun hình thành độ sâu của khuôn trên | 150mm |
Maximun hình thành độ sâu dưới chết | 130mm |
Tốc độ tấm | 15-40 nét/phút |
Đun nóng năng lượng | 180kw |
Chiều cao đường dẫn trên | 180kw |
Đúc năng lượng thấp hơn | 150kw |
Chiều cao khuôn | 450-550mm |
Đấm vào sức mạnh | 150mm |
Đấm xuống sức mạnh | 180mm |
Punching Die Power | 300-400mm |
Sức mạnh servo khi đúc | 7,5kw |
Sức mạnh servo đang đúc | 5,5kw |
Đấm sức mạnh servo | 7,5kw |
Đấm sức mạnh servo | 5,5kw |
Độ bền kéo | 5kw |
Feed servo | 5,5kw |
Xếp chồng servo | 2kw |
Động cơ cuộn dây | 3kw |
Áp suất không khí | 0,5-0,8MPa |
Điện áp | 380V 50Hz |
Tổng năng lượng | 275kw |
Kích thước | L14M*W2.4M*H2.8m |
Cân nặng | 10,5t |
Người mẫu | ECI-900/610 |
Tấm vật liệu | Pp pet ps pvc hông abs |
Độ dày tấm | 0,3-2,5mm |
Chiều rộng tấm | 400-850mm |
Khu vực tối đa | 780*610mm |
Maximun hình thành độ sâu của khuôn trên | 150mm |
Maximun hình thành độ sâu dưới chết | 130mm |
Tốc độ tấm | 15-40 nét/phút |
Đun nóng năng lượng | 180kw |
Chiều cao đường dẫn trên | 180kw |
Đúc năng lượng thấp hơn | 150kw |
Chiều cao khuôn | 450-550mm |
Đấm vào sức mạnh | 150mm |
Đấm xuống sức mạnh | 180mm |
Punching Die Power | 300-400mm |
Sức mạnh servo khi đúc | 7,5kw |
Sức mạnh servo đang đúc | 5,5kw |
Đấm sức mạnh servo | 7,5kw |
Đấm sức mạnh servo | 5,5kw |
Độ bền kéo | 5kw |
Feed servo | 5,5kw |
Xếp chồng servo | 2kw |
Động cơ cuộn dây | 3kw |
Áp suất không khí | 0,5-0,8MPa |
Điện áp | 380V 50Hz |
Tổng năng lượng | 275kw |
Kích thước | L14M*W2.4M*H2.8m |
Cân nặng | 10,5t |
Hệ thống sưởi ấm áp dụng công nghệ sưởi ấm lên và xuống 7 vùng 25 chiều, mỗi vùng sưởi có thể được kiểm soát riêng lẻ, có thể làm nóng khuôn nhanh và đều, để đảm bảo rằng vật liệu nhựa có thể chảy hoàn toàn và hình thành.
Khuôn đúc là một thành phần chính của máy nhiệt đa trạm, được làm bằng các vật liệu có độ bền cao và chống hao mòn để đảm bảo hoạt động sản xuất ổn định lâu dài. Khuôn đúc được thiết kế để nhanh chóng thay thế để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của sản phẩm đúc.
Hệ thống cho ăn tự động của máy tạo hình áp dụng thiết bị cho ăn và hệ thống điều khiển nâng cao, có thể gửi chính xác và ổn định các hạt hoặc hạt nhựa vào khuôn để đảm bảo sự ổn định của quá trình hình thành
Hệ thống khử tự động có thể loại bỏ nhanh chóng và chính xác sản phẩm đúc khỏi khuôn để đảm bảo hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Hệ thống điều khiển của máy thermoforming đa trạm thường áp dụng công nghệ điều khiển nâng cao như PLC hoặc máy tính công nghiệp, có thể nhận ra điều khiển chính xác và giám sát quy trình sản xuất tự động.
Sau khi hình thành, sản phẩm cần được làm mát và chữa khỏi, và máy nhiệt đa trạm thường được trang bị hệ thống làm mát hiệu quả để đảm bảo độ ổn định và chất lượng kích thước của sản phẩm.
Hệ thống sưởi ấm áp dụng công nghệ sưởi ấm lên và xuống 7 vùng 25 chiều, mỗi vùng sưởi có thể được kiểm soát riêng lẻ, có thể làm nóng khuôn nhanh và đều, để đảm bảo rằng vật liệu nhựa có thể chảy hoàn toàn và hình thành.
Khuôn đúc là một thành phần chính của máy nhiệt đa trạm, được làm bằng các vật liệu có độ bền cao và chống hao mòn để đảm bảo hoạt động sản xuất ổn định lâu dài. Khuôn đúc được thiết kế để nhanh chóng thay thế để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của sản phẩm đúc.
Hệ thống cho ăn tự động của máy tạo hình áp dụng thiết bị cho ăn và hệ thống điều khiển nâng cao, có thể gửi chính xác và ổn định các hạt hoặc hạt nhựa vào khuôn để đảm bảo sự ổn định của quá trình hình thành
Hệ thống khử tự động có thể loại bỏ nhanh chóng và chính xác sản phẩm đúc khỏi khuôn để đảm bảo hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Hệ thống điều khiển của máy thermoforming đa trạm thường áp dụng công nghệ điều khiển nâng cao như PLC hoặc máy tính công nghiệp, có thể nhận ra điều khiển chính xác và giám sát quy trình sản xuất tự động.
Sau khi hình thành, sản phẩm cần được làm mát và chữa khỏi, và máy nhiệt đa trạm thường được trang bị hệ thống làm mát hiệu quả để đảm bảo độ ổn định và chất lượng kích thước của sản phẩm.
ECI-900/610 là một máy nhiệt đa trạm đa năng, hoàn toàn tự động được thiết kế để đáp ứng nhu cầu bao bì đa dạng của ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống. Cho dù bạn đang sản xuất thực phẩm, phân phối sản phẩm tươi hoặc bất kỳ lĩnh vực nào yêu cầu bao bì nhựa chất lượng cao, máy này mang lại sự linh hoạt và hiệu quả để nâng cao quy trình đóng gói của bạn.
Máy của chúng tôi, được kết hợp với khuôn , xuất sắc trong sản xuất hàng loạt:
Cốc nhựa
Hộp đựng thức ăn dùng một lần
Cốc sữa chua
Bồn kem
Nắp cốc cà phê
Cấu hình ba trạm của máy Thermoforming của chúng tôi tạo ra một cách hiệu quả:
Khay rau
Trái cây Clamshells
Giỏ berry
Hộp đựng salad
Thích hợp để xử lý các vật liệu khác nhau bao gồm PET, BOP, HIPS, PP, PLA, PVC và vật liệu rào cản
Hiệu quả làm việc từ 15-40 chu kỳ mỗi phút, với khả năng tối đa 50 chu kỳ mỗi phút
Phạm vi chiều rộng của tờ 400-850mm
Diện tích đúc tối đa 780 x 610mm
ECI-900/610 là một máy nhiệt đa trạm đa năng, hoàn toàn tự động được thiết kế để đáp ứng nhu cầu bao bì đa dạng của ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống. Cho dù bạn đang sản xuất thực phẩm, phân phối sản phẩm tươi hoặc bất kỳ lĩnh vực nào yêu cầu bao bì nhựa chất lượng cao, máy này mang lại sự linh hoạt và hiệu quả để nâng cao quy trình đóng gói của bạn.
Máy của chúng tôi, được kết hợp với khuôn , xuất sắc trong sản xuất hàng loạt:
Cốc nhựa
Hộp đựng thức ăn dùng một lần
Cốc sữa chua
Bồn kem
Nắp cốc cà phê
Cấu hình ba trạm của máy Thermoforming của chúng tôi tạo ra một cách hiệu quả:
Khay rau
Trái cây Clamshells
Giỏ berry
Hộp đựng salad
Thích hợp để xử lý các vật liệu khác nhau bao gồm PET, BOP, HIPS, PP, PLA, PVC và vật liệu rào cản
Hiệu quả làm việc từ 15-40 chu kỳ mỗi phút, với khả năng tối đa 50 chu kỳ mỗi phút
Phạm vi chiều rộng của tờ 400-850mm
Diện tích đúc tối đa 780 x 610mm
Khi vận hành máy thermoforming, nhà điều hành nên hoạt động nghiêm ngặt với quy trình vận hành thiết bị và quy định vận hành an toàn để đảm bảo an toàn sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Quy trình cho ECI-900/610 như sau:
1. Chuẩn bị tờ.
2. Kiểm tra xem tất cả các thiết bị và thiết bị an toàn đã hoàn tất.
3. Bắt đầu máy nhiệt để làm nóng trước.
5. Đặt nhiệt độ và thời gian làm nóng thích hợp.
6. Chọn khuôn thích hợp để cài đặt trên máy và đảm bảo rằng khuôn được cài đặt chắc chắn.
7. Đặt tấm vào cổng thức ăn của máy thermoforming, và chú ý đến việc kiểm soát tốc độ cho ăn và tính đồng nhất.
8. Bắt đầu quá trình hình thành của máy thermoforming,
9. Điều chỉnh thời gian gia nhiệt, nhiệt độ gia nhiệt và áp suất.
10. Sau khi hình thành, ngừng sưởi ấm và áp lực.
11. Sau khi làm mát và bảo dưỡng, mở khuôn và lấy ra các sản phẩm nhựa đúc.
12. Sắp xếp các sản phẩm nhựa hình thành
13. Tắt máy thermoforming để làm sạch và bảo trì.
Khi vận hành máy thermoforming, nhà điều hành nên hoạt động nghiêm ngặt với quy trình vận hành thiết bị và quy định vận hành an toàn để đảm bảo an toàn sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Quy trình cho ECI-900/610 như sau:
1. Chuẩn bị tờ.
2. Kiểm tra xem tất cả các thiết bị và thiết bị an toàn đã hoàn tất.
3. Bắt đầu máy nhiệt để làm nóng trước.
5. Đặt nhiệt độ và thời gian làm nóng thích hợp.
6. Chọn khuôn thích hợp để cài đặt trên máy và đảm bảo rằng khuôn được cài đặt chắc chắn.
7. Đặt tấm vào cổng thức ăn của máy thermoforming, và chú ý đến việc kiểm soát tốc độ cho ăn và tính đồng nhất.
8. Bắt đầu quá trình hình thành của máy thermoforming,
9. Điều chỉnh thời gian gia nhiệt, nhiệt độ gia nhiệt và áp suất.
10. Sau khi hình thành, ngừng sưởi ấm và áp lực.
11. Sau khi làm mát và bảo dưỡng, mở khuôn và lấy ra các sản phẩm nhựa đúc.
12. Sắp xếp các sản phẩm nhựa hình thành
13. Tắt máy thermoforming để làm sạch và bảo trì.