| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
ECI-900/610
ECI

Sistemul de încălzire adoptă tehnologie avansată de încălzire în sus și în jos cu 7 zone, 25 de moduri, fiecare zonă de încălzire poate fi controlată individual, poate încălzi rapid și uniform matrița, pentru a se asigura că materialul plastic poate curge și se poate forma complet.
Forma de turnare este o componentă cheie a mașinii de termoformare cu mai multe stații, care este realizată din materiale de înaltă rezistență și rezistente la uzură pentru a asigura o funcționare de producție stabilă pe termen lung. Forma de turnare este proiectată pentru a fi înlocuită rapid pentru a asigura calitatea și acuratețea produsului de turnare.
Sistemul automat de alimentare al mașinii de formare adoptă un dispozitiv avansat de alimentare și un sistem de control, care poate trimite precis și stabil particule sau particule de plastic în matriță pentru a asigura stabilitatea procesului de formare.
Sistemul automat de deformare poate îndepărta rapid și precis produsul turnat din matriță pentru a asigura eficiența producției și calitatea produsului.
Sistemul de control al mașinii de termoformare cu mai multe stații adoptă de obicei o tehnologie avansată de control, cum ar fi PLC sau computer industrial, care poate realiza controlul și monitorizarea precisă a procesului de producție automatizat.
După formare, produsul trebuie răcit și întărit, iar mașina de termoformare cu mai multe stații este de obicei echipată cu un sistem de răcire eficient pentru a asigura stabilitatea dimensională și calitatea produsului.
| Model | ECI-900/610 |
| Material foaie | PP PET PS PVC SOLDURI ABS |
| Grosimea foii | 0,3-2,5 mm |
| Lățimea foii | 400-850 mm |
| Zona de formare max | 780*610mm |
| Adâncimea maximă de formare a matriței superioare | 150 mm |
| Adâncimea maximă de formare a sub matriță | 130 mm |
| Viteza foii | 15-40 lovituri/min |
| Putere nominală de încălzire | 180Kw |
| Înălțimea superioară a căii | 180Kw |
| Turnare cu putere mai mică | 150KW |
| Înălțimea matriței | 450-550 mm |
| Crește puterea | 150 mm |
| Reducerea puterii | 180 mm |
| Puterea matriței de perforare | 300-400 mm |
| Putere servo pe turnare | 7,5Kw |
| Putere servo sub turnare | 5,5 kW |
| Putere servo de perforare | 7,5 kW |
| Putere servo de perforare | 5,5 kW |
| Servo de tracțiune | 5Kw |
| Servo de alimentare | 5,5 kW |
| Servo de stivuire | 2KW |
| Motor de bobinaj | 3Kw |
| Presiunea aerului | 0,5-0,8Mpa |
| Voltaj | 380V 50Hz |
| Putere totală | 275Kw |
| Dimensiune | L14m*W2.4m*H2.8m |
| Greutate | 10,5T |

Alimentare electrică, cu o capacitate maximă de încărcare de 800 de kilograme de materiale.

Sistem inteligent de control al temperaturii: în comparație cu metodele tradiționale de încălzire, mașina noastră se încălzește mai repede și poate începe producția în 3 minute de la pornire. Temperatura este stabilă, ușor de reglat și poate economisi aproximativ 10% din energie electrică
Ecran tactil: Funcționarea mașinii este controlată de ecranul tactil PLC. Întreaga mașină este echipată cu funcții de stocare a formulelor și reglare electrică. Această funcție reduce volumul de muncă și cerințele tehnice ale operatorilor.
Pompa automată de lubrifiere poate prelungi durata de viață a mașinii și poate asigura funcționarea acesteia fără probleme.
Cuptorul electric este fabricat din oțel inoxidabil rezistent la căldură sau aluminiu pur. Dispune de cuptoare electrice duble cu încălzire în cinci trepte. Folosește cărămizi de sârmă de încălzire importate din Jiangsu Tianbao și fire importate de temperatură înaltă. Este echipat cu un sistem modular inteligent de control al temperaturii integrat, care poate diagnostica automat defecțiunile și poate stoca până la 1000 de seturi de date, asigurând siguranță și confort.
Acționarea stației de tăiere este, de asemenea, condusă de un servomotor complet, care poate îmbunătăți eficient productivitatea mașinii. Asigurând în același timp o tăiere uniformă, viteza de producție a mașinii poate fi mai rapidă, iar eficiența efectivă a producției poate ajunge până la un minut la cele mai rapide Treizeci de cicluri.
Transportorul de acumulare este dispozitivul de transmisie de bază al liniilor moderne de producție continuă, special conceput pentru scenarii de producție integrată cu mai multe procese.
Mostre:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
ECI-900/610 este o mașină de termoformare cu mai multe stații, versatilă, complet automată, concepută pentru a răspunde nevoilor diverse de ambalare ale industriei alimentare și a băuturilor. Indiferent dacă sunteți în producția de alimente, distribuția de produse proaspete sau orice sector care necesită ambalaje din plastic de înaltă calitate, această mașină oferă flexibilitatea și eficiența pentru a vă îmbunătăți procesul de ambalare.
Mașina noastră, asociată cu cea corespunzătoare matrițe , excelează în producția de masă:
Pahare din plastic pentru băuturi
Recipiente pentru alimente de unică folosință
Cești cu iaurt
Căzi cu înghețată
Capace pentru căni de cafea
Configurația cu trei stații a mașinii noastre de termoformare creează eficient:
Tavi de legume
Scoici de fructe
Coșuri cu fructe de pădure
Recipiente pentru salate
Potrivit pentru prelucrarea diferitelor materiale, inclusiv PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC și materiale de barieră
Eficiență de lucru de 15-40 de cicluri pe minut, cu o capacitate maximă de 50 de cicluri pe minut
Gama de lățime a foii de 400-850 mm
Aria maximă de turnare de 780 x 610 mm
Când operează mașina de termoformare, operatorul trebuie să opereze în strictă conformitate cu procedurile de operare a echipamentului și cu reglementările de funcționare de siguranță pentru a asigura siguranța producției și calitatea produsului.
1. Pregătiți foaia.
2. Verificați dacă toate echipamentele și dispozitivele de siguranță sunt complete.
3. Porniți mașina de termoformat pentru preîncălzire.
5. Setați temperatura și timpul de încălzire corespunzătoare.
6. Selectați matrița potrivită pentru a fi instalată pe mașină și asigurați-vă că matrița este bine instalată.
7. Puneți foaia în portul de alimentare al mașinii de termoformare și acordați atenție controlului vitezei de alimentare și uniformității.
8. Începeți procesul de formare al mașinii de termoformare,
9. Reglați timpul de încălzire, temperatura și presiunea de încălzire.
10. După formare, opriți încălzirea și presiunea.
11. După răcire și întărire, deschideți matrița și scoateți produsele din plastic turnate.
12. Aranjați produsele din plastic formate
13. Opriți mașina de termoformat pentru curățare și întreținere.