| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
ECI-900/610
ECI

Die verwarmingstelsel neem gevorderde op en af 7 sone 25-rigting verwarmingstegnologie aan, elke verwarmingsone kan individueel beheer word, kan die vorm vinnig en eweredig verhit om te verseker dat die plastiekmateriaal ten volle kan vloei en vorm.
Die gietvorm is 'n sleutelkomponent van die multistasie-termovormmasjien, wat gemaak is van hoësterkte en slytvaste materiale om langtermyn-stabiele produksiewerking te verseker. Die gietvorm is ontwerp om vinnig vervang te word om die kwaliteit en akkuraatheid van die gietproduk te verseker.
Die outomatiese voedingstelsel van die vormmasjien neem gevorderde voedingstoestel en beheerstelsel aan, wat plastiekdeeltjies of -deeltjies akkuraat en stabiel in die vorm kan stuur om die stabiliteit van die vormingsproses te verseker
Die outomatiese ontvormstelsel kan die gevormde produk vinnig en akkuraat uit die vorm verwyder om produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit te verseker.
Die beheerstelsel van die multistasie-termovormmasjien gebruik gewoonlik gevorderde beheertegnologie soos PLC of industriële rekenaar, wat die presiese beheer en monitering van die outomatiese produksieproses kan realiseer.
Na vorming moet die produk afgekoel en genees word, en die multi-stasie termovormmasjien is gewoonlik toegerus met 'n doeltreffende verkoelingstelsel om die dimensionele stabiliteit en kwaliteit van die produk te verseker.
| Model | ECI-900/610 |
| Bladmateriaal | PP PET PS PVC HEUPPE ABS |
| Bladdikte | 0,3-2,5 mm |
| Bladbreedte | 400-850 mm |
| Maks. Vorm area | 780*610 mm |
| Maksimum vormingsdiepte van boonste matrys | 150 mm |
| Maksimum vormingsdiepte van ondermatrys | 130 mm |
| Bladspoed | 15-40 beroertes/min |
| Verhitting gegradeerde krag | 180 Kw |
| Boonste padhoogte | 180 Kw |
| Laer krag gietwerk | 150KW |
| Vormhoogte | 450-550 mm |
| Opslaan krag | 150 mm |
| Afslaan krag | 180 mm |
| Pons die krag | 300-400 mm |
| Servokrag op gietwerk | 7,5 Kw |
| Servo krag onder giet | 5.5KW |
| Pons servo krag | 7.5KW |
| Pons servo krag | 5.5KW |
| Trek servo | 5 Kw |
| Voer servo | 5.5KW |
| Stapel servo | 2KW |
| Windmotor | 3 Kw |
| Lugdruk | 0,5-0,8Mpa |
| Spanning | 380V 50Hz |
| Totale krag | 275 Kw |
| Dimensie | L14m*B2,4m*H2,8m |
| Gewig | 10.5T |

Elektriese voeding, met 'n maksimum vragvermoë van 800 kilogram materiaal.

Intelligente temperatuurbeheerstelsel: In vergelyking met tradisionele verhittingsmetodes, verhit ons masjien vinniger en kan produksie binne 3 minute na opstart begin. Die temperatuur is stabiel, maklik om aan te pas en kan sowat 10% elektrisiteit bespaar
Raakskerm: Die werking van die masjien word beheer deur die PLC-aanraakskerm. Die hele masjien is toegerus met die funksies van die stoor van formules en elektriese verstelling. Hierdie funksie verminder die werkslading en tegniese vereistes van die operateurs.
Die outomatiese smeerpomp kan die lewensduur van die masjien verleng en die werking daarvan sonder enige probleme verseker.
Die elektriese oond is gemaak van hittebestande vlekvrye staal of suiwer aluminium. Dit beskik oor dubbele elektriese oonde met vyf-stap verwarming. Dit gebruik ingevoerde verwarmingsdraadstene van Jiangsu Tianbao en ingevoerde hoëtemperatuurdrade. Dit is toegerus met 'n intelligente modulêre geïntegreerde temperatuurbeheerstelsel, wat outomaties foute kan diagnoseer en tot 1000 stelle data kan stoor, wat veiligheid en gerief verseker
Die snystasie-aandrywing word ook deur 'n volledige servomotor aangedryf, wat die produktiwiteit van die masjien effektief kan verbeter. Terwyl eenvormige sny verseker word, kan die produksiespoed van die masjien vinniger wees, en die effektiewe produksiedoeltreffendheid kan tot een minuut op die vinnigste Dertig siklusse bereik.
Die akkumulasie vervoerband is die kern transmissie toestel van moderne deurlopende produksie lyne, spesiaal ontwerp vir multi-proses geïntegreerde vervaardiging scenario's.
Monsters:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Die ECI-900/610 is 'n veelsydige, volledig outomatiese multistasie-termovormmasjien wat ontwerp is om aan die uiteenlopende verpakkingsbehoeftes van die voedsel- en drankbedryf te voldoen. Of jy nou in voedselproduksie, varsprodukteverspreiding of enige sektor is wat hoëgehalte plastiekverpakking benodig, hierdie masjien bied die buigsaamheid en doeltreffendheid om jou verpakkingsproses te verhoog.
Ons masjien, gepaard met die toepaslike vorms , blink uit in massaproduksie:
Plastiek drinkbekers
Weggooibare koshouers
Yoghurt koppies
Roomysbakkies
Koffie koppie deksels
Die driestasie-konfigurasie van ons termovormmasjien skep doeltreffend:
Groentebakkies
Vrugte mossels
Bessiemandjies
Slaaihouers
Geskik vir die verwerking van verskeie materiale, insluitend PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC en versperringsmateriaal
Werksdoeltreffendheid van 15-40 siklusse per minuut, met 'n maksimum vermoë van 50 siklusse per minuut
Bladwydte reeks van 400-850mm
Maksimum gietoppervlakte van 780 x 610 mm
Wanneer die termovormmasjien gebruik word, moet die operateur streng in ooreenstemming met die toerusting se bedryfsprosedures en veiligheidsoperasieregulasies werk om produksieveiligheid en produkkwaliteit te verseker.
1. Berei die vel voor.
2. Kontroleer of alle toerusting en veiligheidstoestelle volledig is.
3. Begin die termovormmasjien vir voorverhitting.
5. Stel die toepaslike verhittingstemperatuur en -tyd in.
6. Kies die toepaslike vorm om op die masjien te installeer en maak seker dat die vorm stewig geïnstalleer is.
7. Plaas die vel in die toevoerpoort van die termovormmasjien, en let op die beheer van die voerspoed en eenvormigheid.
8. Begin die vormingsproses van die termovormmasjien,
9. Pas die verhittingstyd, verhittingstemperatuur en druk aan.
10. Na vorming, stop verhitting en druk.
11. Nadat dit afgekoel en gehard is, maak die vorm oop en haal die gevormde plastiekprodukte uit.
12. Rangskik die gevormde plastiekprodukte
13. Skakel die termovormmasjien af vir skoonmaak en instandhouding.