Beskikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
ECI-900/610
ECI
Model | ECI-900/610 |
Sheetmateriaal | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Vel dikte | 0.3-2.5mm |
Vel breedte | 400-850mm |
Max.Formerende gebied | 780*610mm |
Maksimum vorm die diepte van die boonste matrijs | 150mm |
Maksimum vorm die diepte van onder sterf | 130mm |
Velspoed | 15-40 beroertes/min |
Verwarming van krag | 180KW |
Boonste padhoogte | 180KW |
Laer kragvorming | 150kW |
Vormhoogte | 450-550mm |
Punching Up Power | 150mm |
Pons krag | 180mm |
Pons die krag | 300-400mm |
Servo -krag op vorm | 7,5 kW |
Servo -krag onder vorm | 5,5kW |
Pons servo -krag | 7,5 kW |
Pons servo -krag | 5,5kW |
Tensile servo | 5KW |
Voer servo | 5,5kW |
Stapel servo | 2KW |
Winding motor | 3KW |
Lugdruk | 0.5-0.8MPA |
Stroomspanning | 380V 50Hz |
Totale krag | 275kw |
Dimensie | L14M*W2.4M*H2.8M |
Gewig | 10.5t |
Model | ECI-900/610 |
Sheetmateriaal | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Vel dikte | 0.3-2.5mm |
Vel breedte | 400-850mm |
Max.Formerende gebied | 780*610mm |
Maksimum vorm die diepte van die boonste matrijs | 150mm |
Maksimum vorm die diepte van onder sterf | 130mm |
Velspoed | 15-40 beroertes/min |
Verwarming van krag | 180KW |
Boonste padhoogte | 180KW |
Laer kragvorming | 150kW |
Vormhoogte | 450-550mm |
Punching Up Power | 150mm |
Pons krag | 180mm |
Pons die krag | 300-400mm |
Servo -krag op vorm | 7,5 kW |
Servo -krag onder vorm | 5,5kW |
Pons servo -krag | 7,5 kW |
Pons servo -krag | 5,5kW |
Tensile servo | 5KW |
Voer servo | 5,5kW |
Stapel servo | 2KW |
Winding motor | 3KW |
Lugdruk | 0.5-0.8MPA |
Stroomspanning | 380V 50Hz |
Totale krag | 275kw |
Dimensie | L14M*W2.4M*H2.8M |
Gewig | 10.5t |
Die verwarmingstelsel neem gevorderde op en af op 7 Sone 25 Way -verwarmingstegnologie, elke verwarmingsone kan individueel beheer word, kan die vorm vinnig en eweredig verhit om te verseker dat die plastiekmateriaal volledig kan vloei en vorm.
Die vormvorm is 'n sleutelkomponent van die multi-stasie-termoformingsmasjien, wat gemaak is van hoë sterkte en slytasie-weerstandige materiale om langtermyn stabiele produksie te verseker. Die vormvorm is ontwerp om vinnig vervang te word om die kwaliteit en akkuraatheid van die vormproduk te verseker.
Die outomatiese voedingstelsel van die vormmasjien neem gevorderde voedingsapparaat en beheerstelsel aan, wat plastiekdeeltjies of deeltjies akkuraat en stabiel in die vorm kan stuur om die stabiliteit van die vormingsproses te verseker
Die outomatiese ontmantelingstelsel kan die gevormde produk vinnig en akkuraat uit die vorm verwyder om die produksiedoeltreffendheid en die kwaliteit van die produk te verseker.
Die beheerstelsel van die multi-stasie-termoformmasjien neem gewoonlik gevorderde beheertegnologie soos PLC of industriële rekenaar aan, wat die presiese beheer en monitering van die outomatiese produksieproses kan verwesenlik.
Na die vorming moet die produk afgekoel en genees word, en die multi-stasie-termo-vormmasjien is gewoonlik toegerus met 'n doeltreffende verkoelingstelsel om die dimensionele stabiliteit en kwaliteit van die produk te verseker.
Die verwarmingstelsel neem gevorderde op en af op 7 Sone 25 Way -verwarmingstegnologie, elke verwarmingsone kan individueel beheer word, kan die vorm vinnig en eweredig verhit om te verseker dat die plastiekmateriaal volledig kan vloei en vorm.
Die vormvorm is 'n sleutelkomponent van die multi-stasie-termoformingsmasjien, wat gemaak is van hoë sterkte en slytasie-weerstandige materiale om langtermyn stabiele produksie te verseker. Die vormvorm is ontwerp om vinnig vervang te word om die kwaliteit en akkuraatheid van die vormproduk te verseker.
Die outomatiese voedingstelsel van die vormmasjien neem gevorderde voedingsapparaat en beheerstelsel aan, wat plastiekdeeltjies of deeltjies akkuraat en stabiel in die vorm kan stuur om die stabiliteit van die vormingsproses te verseker
Die outomatiese ontmantelingstelsel kan die gevormde produk vinnig en akkuraat uit die vorm verwyder om die produksiedoeltreffendheid en die kwaliteit van die produk te verseker.
Die beheerstelsel van die multi-stasie-termoformmasjien neem gewoonlik gevorderde beheertegnologie soos PLC of industriële rekenaar aan, wat die presiese beheer en monitering van die outomatiese produksieproses kan verwesenlik.
Na die vorming moet die produk afgekoel en genees word, en die multi-stasie-termo-vormmasjien is gewoonlik toegerus met 'n doeltreffende verkoelingstelsel om die dimensionele stabiliteit en kwaliteit van die produk te verseker.
Die ECI-900/610 is 'n veelsydige, volledig outomatiese multi-stasie-termo-vormmasjien wat ontwerp is om aan die verskillende verpakkingsbehoeftes van die voedsel- en drankbedryf te voldoen. Of u nou in voedselproduksie, verspreiding van varsprodukte of enige sektor is wat plastiekverpakking van hoë gehalte benodig, hierdie masjien bied die buigsaamheid en doeltreffendheid om u verpakkingsproses te verhoog.
Ons masjien, gepaard met die toepaslike vorms , presteer in massaproduserend:
Plastiek drankkoppies
Weggooibare voedselhouers
Jogurt koppies
Roomysbaddens
Koffiebeker deksels
Die drie-stasie-konfigurasie van ons termo-vormmasjien skep doeltreffend:
Groentebakke
Vrugte klap
Berrymandjies
Slaaihouers
Geskik vir die verwerking van verskillende materiale, waaronder PET-, BOP's, HIP's, PP, PLA, PVC, en versperringmateriaal
Werksdoeltreffendheid van 15-40 siklusse per minuut, met 'n maksimum vermoë van 50 siklusse per minuut
Vlakwydte van 400-850mm
Maksimum vormoppervlakte van 780 x 610 mm
Die ECI-900/610 is 'n veelsydige, volledig outomatiese multi-stasie-termo-vormmasjien wat ontwerp is om aan die verskillende verpakkingsbehoeftes van die voedsel- en drankbedryf te voldoen. Of u nou in voedselproduksie, verspreiding van varsprodukte of enige sektor is wat plastiekverpakking van hoë gehalte benodig, hierdie masjien bied die buigsaamheid en doeltreffendheid om u verpakkingsproses te verhoog.
Ons masjien, gepaard met die toepaslike vorms , presteer in massaproduserend:
Plastiek drankkoppies
Weggooibare voedselhouers
Jogurt koppies
Roomysbaddens
Koffiebeker deksels
Die drie-stasie-konfigurasie van ons termo-vormmasjien skep doeltreffend:
Groentebakke
Vrugte klap
Berrymandjies
Slaaihouers
Geskik vir die verwerking van verskillende materiale, waaronder PET-, BOP's, HIP's, PP, PLA, PVC, en versperringmateriaal
Werksdoeltreffendheid van 15-40 siklusse per minuut, met 'n maksimum vermoë van 50 siklusse per minuut
Vlakwydte van 400-850mm
Maksimum vormoppervlakte van 780 x 610 mm
By die bestuur van die Thermoforming -masjien, moet die operateur in ooreenstemming met die bedryfsprosedures vir toerusting en veiligheidsregulasies werk om die veiligheid van die produksie en die kwaliteit van die produk te verseker.
Die prosedure vir die ECI-900/610 is soos volg:
1. Berei die blad voor.
2. Kyk of alle toerusting en veiligheidstoestelle voltooi is.
3. Begin die termoformmasjien vir voorverhitting.
5. Stel die toepaslike verwarmingstemperatuur en tyd in.
6. Kies die toepaslike vorm om op die masjien te installeer en maak seker dat die vorm stewig geïnstalleer is.
7. Sit die vel in die voerpoort van die termo -vormmasjien en let op die beheer van die voedingsnelheid en eenvormigheid.
8. Begin die vormingsproses van die termo -vormmasjien,
9. Pas die verwarmingstyd, verhittingstemperatuur en druk aan.
10. Nadat u gevorm het, hou op verhitting en druk.
11. Maak die vorm oop en haal die gevormde plastiekprodukte uit.
12. Rangskik die gevormde plastiekprodukte
13. Sluit die termo -vormmasjien af vir skoonmaak en onderhoud.
By die bestuur van die Thermoforming -masjien, moet die operateur in ooreenstemming met die bedryfsprosedures vir toerusting en veiligheidsregulasies werk om die veiligheid van die produksie en die kwaliteit van die produk te verseker.
Die prosedure vir die ECI-900/610 is soos volg:
1. Berei die blad voor.
2. Kyk of alle toerusting en veiligheidstoestelle voltooi is.
3. Begin die termoformmasjien vir voorverhitting.
5. Stel die toepaslike verwarmingstemperatuur en tyd in.
6. Kies die toepaslike vorm om op die masjien te installeer en maak seker dat die vorm stewig geïnstalleer is.
7. Sit die vel in die voerpoort van die termo -vormmasjien en let op die beheer van die voedingsnelheid en eenvormigheid.
8. Begin die vormingsproses van die termo -vormmasjien,
9. Pas die verwarmingstyd, verhittingstemperatuur en druk aan.
10. Nadat u gevorm het, hou op verhitting en druk.
11. Maak die vorm oop en haal die gevormde plastiekprodukte uit.
12. Rangskik die gevormde plastiekprodukte
13. Sluit die termo -vormmasjien af vir skoonmaak en onderhoud.