| கிடைக்கும்: | |
|---|---|
| அளவு: | |
ECI-900/610
ECI

வெப்பமாக்கல் அமைப்பு மேம்பட்ட மேல் மற்றும் கீழ் 7 மண்டலம் 25 வழி வெப்பமாக்கல் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, ஒவ்வொரு வெப்ப மண்டலத்தையும் தனித்தனியாக கட்டுப்படுத்தலாம், விரைவாகவும் சமமாகவும் அச்சுகளை சூடாக்க முடியும், பிளாஸ்டிக் பொருள் முழுவதுமாக பாய்ந்து உருவாகும்.
மோல்டிங் மோல்டு என்பது மல்டி-ஸ்டேஷன் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய அங்கமாகும், இது நீண்ட கால நிலையான உற்பத்தி செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக அதிக வலிமை மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்களால் ஆனது. மோல்டிங் தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக மோல்டிங் அச்சு விரைவாக மாற்றப்படும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் தானியங்கி உணவு முறையானது மேம்பட்ட உணவு சாதனம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது பிளாஸ்டிக் துகள்கள் அல்லது துகள்களை உருவாக்கும் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய துல்லியமாகவும் நிலையானதாகவும் அனுப்ப முடியும்.
உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக தானியங்கு டிமால்டிங் அமைப்பு விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் அச்சிலிருந்து வார்க்கப்பட்ட தயாரிப்பை அகற்றும்.
மல்டி-ஸ்டேஷன் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பொதுவாக PLC அல்லது தொழில்துறை கணினி போன்ற மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது தானியங்கு உற்பத்தி செயல்முறையின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் கண்காணிப்பை உணர முடியும்.
உருவான பிறகு, தயாரிப்பு குளிர்ச்சியடையும் மற்றும் குணப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் பல-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம் வழக்கமாக ஒரு திறமையான குளிரூட்டும் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது உற்பத்தியின் பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் தரத்தையும் உறுதி செய்கிறது.
| மாதிரி | ECI-900/610 |
| தாள் பொருள் | பிபி பெட் பிஎஸ் பிவிசி ஹிப்ஸ் ஏபிஎஸ் |
| தாள் தடிமன் | 0.3-2.5மிமீ |
| தாள் அகலம் | 400-850மிமீ |
| அதிகபட்சம்.உருவாக்கும் பகுதி | 780*610மிமீ |
| மேல் இறக்கத்தின் அதிகபட்ச ஆழத்தை உருவாக்கும் | 150மிமீ |
| அண்டர் டையின் அதிகபட்ச உருவாக்க ஆழம் | 130மிமீ |
| தாள் வேகம் | 15-40 பக்கவாதம் / நிமிடம் |
| வெப்பமூட்டும் சக்தி | 180கிலோவாட் |
| மேல் பாதை உயரம் | 180கிலோவாட் |
| குறைந்த சக்தி மோல்டிங் | 150KW |
| அச்சு உயரம் | 450-550மிமீ |
| சக்தியைக் குத்துகிறது | 150மிமீ |
| சக்தியைக் குறைத்தல் | 180மிமீ |
| குத்து இறக்கும் சக்தி | 300-400 மிமீ |
| மோல்டிங்கில் சர்வோ பவர் | 7.5கிலோவாட் |
| மோல்டிங்கின் கீழ் சர்வோ பவர் | 5.5KW |
| குத்துதல் சர்வோ சக்தி | 7.5KW |
| குத்துதல் சர்வோ சக்தி | 5.5KW |
| இழுவிசை சர்வோ | 5கிலோவாட் |
| ஃபீட் சர்வோ | 5.5KW |
| ஸ்டாக்கிங் சர்வோ | 2KW |
| முறுக்கு மோட்டார் | 3கிலோவாட் |
| காற்று அழுத்தம் | 0.5-0.8Mpa |
| மின்னழுத்தம் | 380V 50Hz |
| மொத்த சக்தி | 275கிலோவாட் |
| பரிமாணம் | L14m*W2.4m*H2.8m |
| எடை | 10.5 டி |

800 கிலோகிராம் பொருட்களின் அதிகபட்ச சுமை திறன் கொண்ட மின்சார உணவு.

அறிவார்ந்த வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: பாரம்பரிய வெப்பமூட்டும் முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், எங்கள் இயந்திரம் வேகமாக வெப்பமடைகிறது மற்றும் தொடக்கத்திற்குப் பிறகு 3 நிமிடங்களுக்குள் உற்பத்தியைத் தொடங்கலாம். வெப்பநிலை நிலையானது, சரிசெய்ய எளிதானது மற்றும் 10% மின்சாரத்தை சேமிக்க முடியும்
தொடுதிரை: இயந்திரத்தின் செயல்பாடு PLC தொடுதிரையால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. முழு இயந்திரமும் சூத்திரங்களை சேமிப்பது மற்றும் மின்சார சரிசெய்தல் செயல்பாடுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த செயல்பாடு ஆபரேட்டர்களின் பணிச்சுமை மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகளை குறைக்கிறது.
தானியங்கி உயவு பம்ப் இயந்திரத்தின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க முடியும் மற்றும் எந்த பிரச்சனையும் இல்லாமல் அதன் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்துகிறது.
மின்சார உலை வெப்ப-எதிர்ப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது தூய அலுமினியத்தால் ஆனது. இது ஐந்து-நிலை வெப்பத்துடன் இரட்டை மின்சார உலைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது ஜியாங்சு தியான்பாவோவிலிருந்து இறக்குமதி செய்யப்பட்ட வெப்பமூட்டும் கம்பி செங்கற்கள் மற்றும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உயர் வெப்பநிலை கம்பிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது ஒரு அறிவார்ந்த மாடுலர் ஒருங்கிணைந்த வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது தானாகவே தவறுகளைக் கண்டறிந்து 1000 செட் தரவுகளை சேமித்து, பாதுகாப்பையும் வசதியையும் உறுதிப்படுத்துகிறது.
கட்டிங் ஸ்டேஷன் டிரைவ் முழு சர்வோ மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது, இது இயந்திரத்தின் உற்பத்தித்திறனை திறம்பட மேம்படுத்தும். சீரான வெட்டுதலை உறுதி செய்யும் போது, இயந்திரத்தின் உற்பத்தி வேகம் வேகமாக இருக்கும், மேலும் பயனுள்ள உற்பத்தி திறன் வேகமான முப்பது சுழற்சிகளில் ஒரு நிமிடம் வரை அடையும்.
குவிப்பு கன்வேயர் என்பது நவீன தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரிகளின் முக்கிய பரிமாற்ற சாதனம் ஆகும், இது பல-செயல்முறை ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி காட்சிகளுக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
மாதிரிகள்:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
ECI-900/610 என்பது உணவு மற்றும் பானத் துறையின் பல்வேறு பேக்கேஜிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பல்துறை, முழு தானியங்கி பல-நிலைய தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரமாகும். நீங்கள் உணவு உற்பத்தி, புதிய தயாரிப்பு விநியோகம் அல்லது உயர்தர பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் தேவைப்படும் எந்தத் துறையாக இருந்தாலும், இந்த இயந்திரம் உங்கள் பேக்கேஜிங் செயல்முறையை மேம்படுத்த நெகிழ்வுத்தன்மையையும் செயல்திறனையும் வழங்குகிறது.
எங்கள் இயந்திரம், பொருத்தமானதுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது அச்சுகள் , வெகுஜன உற்பத்தியில் சிறந்து விளங்குகிறது:
பிளாஸ்டிக் பானம் கோப்பைகள்
செலவழிப்பு உணவு கொள்கலன்கள்
தயிர் கோப்பைகள்
ஐஸ்கிரீம் டப்பாக்கள்
காபி கோப்பை மூடிகள்
எங்கள் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தின் மூன்று-நிலைய உள்ளமைவு திறமையாக உருவாக்குகிறது:
காய்கறி தட்டுகள்
பழ கிளாம்ஷெல்ஸ்
பெர்ரி கூடைகள்
சாலட் கொள்கலன்கள்
PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC மற்றும் தடுப்பு பொருட்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களை செயலாக்க ஏற்றது
ஒரு நிமிடத்திற்கு 15-40 சுழற்சிகள் வேலை திறன், நிமிடத்திற்கு 50 சுழற்சிகள் அதிகபட்ச திறன்
தாள் அகல வரம்பு 400-850 மிமீ
780 x 610 மிமீ அதிகபட்ச மோல்டிங் பகுதி
தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தை இயக்கும் போது, ஆபரேட்டர் உற்பத்தி பாதுகாப்பு மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக உபகரண இயக்க நடைமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்பாட்டு விதிமுறைகளுக்கு இணங்க கண்டிப்பாக செயல்பட வேண்டும்.
1. தாளை தயார் செய்யவும்.
2. அனைத்து உபகரணங்களும் பாதுகாப்பு சாதனங்களும் முழுமையாக உள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
3. முன் சூடாக்க தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தைத் தொடங்கவும்.
5. பொருத்தமான வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை அமைக்கவும்.
6. கணினியில் நிறுவுவதற்கு பொருத்தமான அச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, அச்சு உறுதியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
7. தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தின் ஃபீட் போர்ட்டில் தாளை வைத்து, உணவளிக்கும் வேகத்தையும் சீரான தன்மையையும் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
8. தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையைத் தொடங்கவும்,
9. வெப்ப நேரம், வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்.
10. உருவான பிறகு, வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தை நிறுத்தவும்.
11. ஆறவைத்து ஆறவைத்த பிறகு, அச்சுகளைத் திறந்து வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களை வெளியே எடுக்கவும்.
12. உருவான பிளாஸ்டிக் பொருட்களை வரிசைப்படுத்துங்கள்
13. சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்புக்காக தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தை மூடவும்.