دستیابی: | |
---|---|
مقدار: | |
ECI-900/610
ECI
ہیٹنگ سسٹم 7 زون 25 وے ہیٹنگ ٹکنالوجی کو ایڈوانسڈ اور نیچے کو اپناتا ہے ، ہر حرارتی زون کو انفرادی طور پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جلدی اور یکساں طور پر سڑنا کو گرم کرسکتا ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پلاسٹک کا مواد مکمل طور پر بہہ سکتا ہے اور تشکیل دے سکتا ہے۔
مولڈنگ مولڈ ملٹی اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین کا ایک کلیدی جزو ہے ، جو طویل مدتی مستحکم پیداوار کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے اعلی طاقت اور لباس مزاحم مواد سے بنا ہے۔ مولڈنگ مولڈ کو مولڈنگ پروڈکٹ کے معیار اور درستگی کو یقینی بنانے کے لئے جلدی سے تبدیل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
تشکیل دینے والی مشین کا خود کار طریقے سے کھانا کھلانے کا نظام جدید فیڈنگ ڈیوائس اور کنٹرول سسٹم کو اپناتا ہے ، جو تشکیل کے عمل کی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے درست اور مستحکم پلاسٹک کے ذرات یا ذرات کو سڑنا میں بھیج سکتا ہے۔
پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے ل the خود کار طریقے سے ڈیمولڈنگ سسٹم مولڈ سے مولڈ پروڈکٹ کو جلدی اور درست طریقے سے ہٹا سکتا ہے۔
ملٹی اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین کا کنٹرول سسٹم عام طور پر اعلی درجے کی کنٹرول ٹکنالوجی جیسے پی ایل سی یا صنعتی کمپیوٹر کو اپناتا ہے ، جو خودکار پیداوار کے عمل کے عین مطابق کنٹرول اور نگرانی کا احساس کرسکتا ہے۔
تشکیل دینے کے بعد ، مصنوع کو ٹھنڈا اور ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے ، اور ملٹی اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین عام طور پر ایک موثر کولنگ سسٹم سے لیس ہوتی ہے تاکہ اس کی مصنوعات کے جہتی استحکام اور معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔
ماڈل | ECI-900/610 |
شیٹ میٹریل | پی پی پی ای پی پی ایس پی وی سی ہپس ایبس |
شیٹ کی موٹائی | 0.3-2.5 ملی میٹر |
شیٹ کی چوڑائی | 400-850 ملی میٹر |
میکس۔ فارمنگ ایریا | 780*610 ملی میٹر |
میکسمین اوپری ڈائی کی گہرائی کی تشکیل | 150 ملی میٹر |
میکسمین انڈر ڈائی کی گہرائی تشکیل دے رہا ہے | 130 ملی میٹر |
شیٹ کی رفتار | 15-40 اسٹروک/منٹ |
حرارت کی درجہ بندی کی طاقت | 180 کلو واٹ |
اوپری راستے کی اونچائی | 180 کلو واٹ |
کم پاور مولڈنگ | 150 کلو واٹ |
سڑنا اونچائی | 450-550 ملی میٹر |
پاور کو چھدرن کرنا | 150 ملی میٹر |
نیچے کی طاقت کو گھونسنا | 180 ملی میٹر |
چھدرن ڈائی پاور | 300-400 ملی میٹر |
مولڈنگ پر سروو پاور | 7.5kw |
مولڈنگ کے تحت سروو پاور | 5.5 کلو واٹ |
چھدرن سرو پاور | 7.5kw |
چھدرن سرو پاور | 5.5 کلو واٹ |
ٹینسائل سروو | 5KW |
فیڈ سروو | 5.5 کلو واٹ |
اسٹیکنگ سروو | 2KW |
سمیٹنے والی موٹر | 3 کلو واٹ |
ہوا کا دباؤ | 0.5-0.8mpa |
وولٹیج | 380V 50Hz |
کل طاقت | 275KW |
طول و عرض | L14M*W2.4M*H2.8M |
وزن | 10.5t |
الیکٹرک فیڈنگ ، زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش 800 کلو گرام مواد کے ساتھ۔
ذہین درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام: روایتی حرارتی طریقوں کے مقابلے میں ، ہماری مشین تیزی سے گرم ہوجاتی ہے اور اسٹارٹ اپ کے 3 منٹ کے اندر اندر پیداوار شروع کرسکتی ہے۔ درجہ حرارت مستحکم ، ایڈجسٹ کرنے میں آسان ہے اور تقریبا 10 ٪ بجلی کی بچت کرسکتا ہے
ٹچ اسکرین: مشین کے آپریشن کو پی ایل سی ٹچ اسکرین کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پوری مشین فارمولوں اور برقی ایڈجسٹمنٹ کو اسٹور کرنے کے افعال سے لیس ہے۔ یہ فنکشن آپریٹرز کے کام کا بوجھ اور تکنیکی ضروریات کو کم کرتا ہے۔
خودکار چکنا کرنے والا پمپ مشین کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے اور بغیر کسی پریشانی کے اس کے کام کو یقینی بنا سکتا ہے۔
بجلی کی بھٹی گرمی سے بچنے والے سٹینلیس سٹیل یا خالص ایلومینیم سے بنی ہے۔ اس میں پانچ مرحلے کی حرارتی نظام کے ساتھ دوہری برقی بھٹیوں کی خصوصیات ہے۔ اس میں جیانگسو تیانباؤ سے درآمد شدہ حرارتی تار اینٹوں کا استعمال کیا گیا ہے اور اعلی درجہ حرارت کی تاروں کی درآمد کی جاتی ہے۔ یہ ذہین ماڈیولر انٹیگریٹڈ ٹمپریچر کنٹرول سسٹم سے لیس ہے ، جو حفاظت اور سہولت کو یقینی بناتے ہوئے ، خود بخود غلطیوں کی تشخیص کرسکتا ہے اور 1000 سیٹوں تک کا ڈیٹا اسٹور کرسکتا ہے۔
کاٹنے والا اسٹیشن ڈرائیو بھی ایک مکمل سروو موٹر کے ذریعہ کارفرما ہے ، جو مشین کی پیداوری کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے۔ یکساں کاٹنے کو یقینی بنانے کے دوران ، مشین کی پیداواری رفتار تیز ہوسکتی ہے ، اور موثر پیداوار کی کارکردگی تیز ترین تیس سائیکلوں پر ایک منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔
جمع کنویئر جدید مسلسل پروڈکشن لائنوں کا بنیادی ٹرانسمیشن ڈیوائس ہے ، جو خاص طور پر ملٹی پروسیس انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ منظرناموں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ہیٹنگ سسٹم 7 زون 25 وے ہیٹنگ ٹکنالوجی کو ایڈوانسڈ اور نیچے کو اپناتا ہے ، ہر حرارتی زون کو انفرادی طور پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جلدی اور یکساں طور پر سڑنا کو گرم کرسکتا ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پلاسٹک کا مواد مکمل طور پر بہہ سکتا ہے اور تشکیل دے سکتا ہے۔
مولڈنگ مولڈ ملٹی اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین کا ایک کلیدی جزو ہے ، جو طویل مدتی مستحکم پیداوار کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے اعلی طاقت اور لباس مزاحم مواد سے بنا ہے۔ مولڈنگ مولڈ کو مولڈنگ پروڈکٹ کے معیار اور درستگی کو یقینی بنانے کے لئے جلدی سے تبدیل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
تشکیل دینے والی مشین کا خود کار طریقے سے کھانا کھلانے کا نظام جدید فیڈنگ ڈیوائس اور کنٹرول سسٹم کو اپناتا ہے ، جو تشکیل کے عمل کی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے درست اور مستحکم پلاسٹک کے ذرات یا ذرات کو سڑنا میں بھیج سکتا ہے۔
پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے ل the خود کار طریقے سے ڈیمولڈنگ سسٹم مولڈ سے مولڈ پروڈکٹ کو جلدی اور درست طریقے سے ہٹا سکتا ہے۔
ملٹی اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین کا کنٹرول سسٹم عام طور پر اعلی درجے کی کنٹرول ٹکنالوجی جیسے پی ایل سی یا صنعتی کمپیوٹر کو اپناتا ہے ، جو خودکار پیداوار کے عمل کے عین مطابق کنٹرول اور نگرانی کا احساس کرسکتا ہے۔
تشکیل دینے کے بعد ، مصنوع کو ٹھنڈا اور ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے ، اور ملٹی اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین عام طور پر ایک موثر کولنگ سسٹم سے لیس ہوتی ہے تاکہ اس کی مصنوعات کے جہتی استحکام اور معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔
ماڈل | ECI-900/610 |
شیٹ میٹریل | پی پی پی ای پی پی ایس پی وی سی ہپس ایبس |
شیٹ کی موٹائی | 0.3-2.5 ملی میٹر |
شیٹ کی چوڑائی | 400-850 ملی میٹر |
میکس۔ فارمنگ ایریا | 780*610 ملی میٹر |
میکسمین اوپری ڈائی کی گہرائی کی تشکیل | 150 ملی میٹر |
میکسمین انڈر ڈائی کی گہرائی تشکیل دے رہا ہے | 130 ملی میٹر |
شیٹ کی رفتار | 15-40 اسٹروک/منٹ |
حرارت کی درجہ بندی کی طاقت | 180 کلو واٹ |
اوپری راستے کی اونچائی | 180 کلو واٹ |
کم پاور مولڈنگ | 150 کلو واٹ |
سڑنا اونچائی | 450-550 ملی میٹر |
پاور کو چھدرن کرنا | 150 ملی میٹر |
نیچے کی طاقت کو گھونسنا | 180 ملی میٹر |
چھدرن ڈائی پاور | 300-400 ملی میٹر |
مولڈنگ پر سروو پاور | 7.5kw |
مولڈنگ کے تحت سروو پاور | 5.5 کلو واٹ |
چھدرن سرو پاور | 7.5kw |
چھدرن سرو پاور | 5.5 کلو واٹ |
ٹینسائل سروو | 5KW |
فیڈ سروو | 5.5 کلو واٹ |
اسٹیکنگ سروو | 2KW |
سمیٹنے والی موٹر | 3 کلو واٹ |
ہوا کا دباؤ | 0.5-0.8mpa |
وولٹیج | 380V 50Hz |
کل طاقت | 275KW |
طول و عرض | L14M*W2.4M*H2.8M |
وزن | 10.5t |
الیکٹرک فیڈنگ ، زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش 800 کلو گرام مواد کے ساتھ۔
ذہین درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام: روایتی حرارتی طریقوں کے مقابلے میں ، ہماری مشین تیزی سے گرم ہوجاتی ہے اور اسٹارٹ اپ کے 3 منٹ کے اندر اندر پیداوار شروع کرسکتی ہے۔ درجہ حرارت مستحکم ، ایڈجسٹ کرنے میں آسان ہے اور تقریبا 10 ٪ بجلی کی بچت کرسکتا ہے
ٹچ اسکرین: مشین کے آپریشن کو پی ایل سی ٹچ اسکرین کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پوری مشین فارمولوں اور برقی ایڈجسٹمنٹ کو اسٹور کرنے کے افعال سے لیس ہے۔ یہ فنکشن آپریٹرز کے کام کا بوجھ اور تکنیکی ضروریات کو کم کرتا ہے۔
خودکار چکنا کرنے والا پمپ مشین کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے اور بغیر کسی پریشانی کے اس کے کام کو یقینی بنا سکتا ہے۔
بجلی کی بھٹی گرمی سے بچنے والے سٹینلیس سٹیل یا خالص ایلومینیم سے بنی ہے۔ اس میں پانچ مرحلے کی حرارتی نظام کے ساتھ دوہری برقی بھٹیوں کی خصوصیات ہے۔ اس میں جیانگسو تیانباؤ سے درآمد شدہ حرارتی تار اینٹوں کا استعمال کیا گیا ہے اور اعلی درجہ حرارت کی تاروں کی درآمد کی جاتی ہے۔ یہ ذہین ماڈیولر انٹیگریٹڈ ٹمپریچر کنٹرول سسٹم سے لیس ہے ، جو حفاظت اور سہولت کو یقینی بناتے ہوئے ، خود بخود غلطیوں کی تشخیص کرسکتا ہے اور 1000 سیٹوں تک کا ڈیٹا اسٹور کرسکتا ہے۔
کاٹنے والا اسٹیشن ڈرائیو بھی ایک مکمل سروو موٹر کے ذریعہ کارفرما ہے ، جو مشین کی پیداوری کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے۔ یکساں کاٹنے کو یقینی بنانے کے دوران ، مشین کی پیداواری رفتار تیز ہوسکتی ہے ، اور موثر پیداوار کی کارکردگی تیز ترین تیس سائیکلوں پر ایک منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔
جمع کنویئر جدید مسلسل پروڈکشن لائنوں کا بنیادی ٹرانسمیشن ڈیوائس ہے ، جو خاص طور پر ملٹی پروسیس انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ منظرناموں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ECI-900/610 ایک ورسٹائل ، مکمل طور پر خودکار ملٹی اسٹیشن تھرموفورمنگ مشین ہے جو کھانے اور مشروبات کی صنعت کی متنوع پیکیجنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔ چاہے آپ کھانے کی پیداوار میں ہوں ، تازہ پیداوار کی تقسیم ، یا کسی بھی شعبے میں اعلی معیار کے پلاسٹک پیکیجنگ کی ضرورت ہو ، یہ مشین آپ کے پیکیجنگ کے عمل کو بلند کرنے کے ل flex لچک اور کارکردگی کی پیش کش کرتی ہے۔
ہماری مشین ، مناسب کے ساتھ جوڑا بنا سانچوں ، بڑے پیمانے پر پیداوار میں ایکسل:
پلاسٹک پینے کے کپ
ڈسپوز ایبل فوڈ کنٹینر
دہی کپ
آئس کریم ٹبس
کافی کپ ڑککن
ہماری تھرموفارمنگ مشین کی تین اسٹیشن ترتیب موثر انداز میں تخلیق کرتی ہے:
سبزیوں کی ٹرے
پھلوں کے کلیم شیلز
بیری ٹوکریاں
ترکاریاں کنٹینر
پیئٹی ، بی او پی ایس ، کولہوں ، پی پی ، پی ایل اے ، پیویسی ، اور رکاوٹ مواد سمیت مختلف مواد پر کارروائی کے لئے موزوں
15-40 سائیکل فی منٹ کی کارکردگی ، زیادہ سے زیادہ 50 سائیکل فی منٹ کی صلاحیت کے ساتھ ، کام کرنے کی کارکردگی
شیٹ کی چوڑائی 400-850 ملی میٹر کی حد
780 x 610 ملی میٹر کا زیادہ سے زیادہ مولڈنگ ایریا
ECI-900/610 ایک ورسٹائل ، مکمل طور پر خودکار ملٹی اسٹیشن تھرموفورمنگ مشین ہے جو کھانے اور مشروبات کی صنعت کی متنوع پیکیجنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔ چاہے آپ کھانے کی پیداوار میں ہوں ، تازہ پیداوار کی تقسیم ، یا کسی بھی شعبے میں اعلی معیار کے پلاسٹک پیکیجنگ کی ضرورت ہو ، یہ مشین آپ کے پیکیجنگ کے عمل کو بلند کرنے کے ل flex لچک اور کارکردگی کی پیش کش کرتی ہے۔
ہماری مشین ، مناسب کے ساتھ جوڑا بنا سانچوں ، بڑے پیمانے پر پیداوار میں ایکسل:
پلاسٹک پینے کے کپ
ڈسپوز ایبل فوڈ کنٹینر
دہی کپ
آئس کریم ٹبس
کافی کپ ڑککن
ہماری تھرموفارمنگ مشین کی تین اسٹیشن ترتیب موثر انداز میں تخلیق کرتی ہے:
سبزیوں کی ٹرے
پھلوں کے کلیم شیلز
بیری ٹوکریاں
ترکاریاں کنٹینر
پیئٹی ، بی او پی ایس ، کولہوں ، پی پی ، پی ایل اے ، پیویسی ، اور رکاوٹ مواد سمیت مختلف مواد پر کارروائی کے لئے موزوں
15-40 سائیکل فی منٹ کی کارکردگی ، زیادہ سے زیادہ 50 سائیکل فی منٹ کی صلاحیت کے ساتھ ، کام کرنے کی کارکردگی
شیٹ کی چوڑائی 400-850 ملی میٹر کی حد
780 x 610 ملی میٹر کا زیادہ سے زیادہ مولڈنگ ایریا
جب تھرموفارمنگ مشین کو چلاتے ہو تو ، آپریٹر کو پیداوار کی حفاظت اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے ل equipment سامان کے آپریٹنگ طریقہ کار اور حفاظتی آپریشن کے ضوابط کے مطابق سخت کام کرنا چاہئے۔
1. شیٹ تیار کریں۔
2. چیک کریں کہ آیا تمام سامان اور حفاظتی آلات مکمل ہیں یا نہیں۔
3. پریہیٹنگ کے لئے تھرموفورمنگ مشین شروع کریں۔
5. مناسب حرارتی درجہ حرارت اور وقت طے کریں۔
6. مشین پر انسٹال کرنے کے لئے مناسب مولڈ کو منتخب کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ سڑنا مضبوطی سے انسٹال ہے۔
7. شیٹ کو تھرموفارمنگ مشین کے فیڈ پورٹ میں ڈالیں ، اور کھانا کھلانے کی رفتار اور یکسانیت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دیں۔
8. تھرموفارمنگ مشین کی تشکیل کا عمل شروع کریں ،
9. حرارتی وقت ، حرارتی درجہ حرارت اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
10. تشکیل دینے کے بعد ، حرارتی اور دباؤ بند کریں۔
11. ٹھنڈا ہونے اور علاج کے بعد ، مولڈ کھولیں اور مولڈ پلاسٹک کی مصنوعات نکالیں۔
12. پلاسٹک کی تشکیل شدہ مصنوعات کا بندوبست کریں
13. صفائی اور دیکھ بھال کے لئے تھرموفارمنگ مشین کو بند کریں۔
جب تھرموفارمنگ مشین کو چلاتے ہو تو ، آپریٹر کو پیداوار کی حفاظت اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے ل equipment سامان کے آپریٹنگ طریقہ کار اور حفاظتی آپریشن کے ضوابط کے مطابق سخت کام کرنا چاہئے۔
1. شیٹ تیار کریں۔
2. چیک کریں کہ آیا تمام سامان اور حفاظتی آلات مکمل ہیں یا نہیں۔
3. پریہیٹنگ کے لئے تھرموفورمنگ مشین شروع کریں۔
5. مناسب حرارتی درجہ حرارت اور وقت طے کریں۔
6. مشین پر انسٹال کرنے کے لئے مناسب مولڈ کو منتخب کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ سڑنا مضبوطی سے انسٹال ہے۔
7. شیٹ کو تھرموفارمنگ مشین کے فیڈ پورٹ میں ڈالیں ، اور کھانا کھلانے کی رفتار اور یکسانیت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دیں۔
8. تھرموفارمنگ مشین کی تشکیل کا عمل شروع کریں ،
9. حرارتی وقت ، حرارتی درجہ حرارت اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
10. تشکیل دینے کے بعد ، حرارتی اور دباؤ بند کریں۔
11. ٹھنڈا ہونے اور علاج کے بعد ، مولڈ کھولیں اور مولڈ پلاسٹک کی مصنوعات نکالیں۔
12. پلاسٹک کی تشکیل شدہ مصنوعات کا بندوبست کریں
13. صفائی اور دیکھ بھال کے لئے تھرموفارمنگ مشین کو بند کریں۔