Доступность: | |
---|---|
количество: | |
ECI-900/610
Экипаж
Модель | ECI-900/610 |
Листовой материал | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Толщина листа | 0,3-2,5 мм |
Ширина листа | 400-850 мм |
Макс | 780*610 мм |
Максимальная глубина формирования верхней части | 150 мм |
Максимальное образование глубины под умиранием | 130 мм |
Скорость листа | 15-40 ударов/мин |
Нагреваемая мощность | 180 кВт |
Верхняя высота пути | 180 кВт |
Нижняя мощная литья | 150 кВт |
Высота плесени | 450-550 мм |
Пробивая силу | 150 мм |
Пробивая силу | 180 мм |
Парк -матрица | 300-400 мм |
Серво -мощность на формование | 7,5 кВт |
Сервоэнергии под формированием | 5,5 кВт |
Пробивая сервопривод | 7,5 кВт |
Пробивая сервопривод | 5,5 кВт |
Растягивание сервопривод | 5 кВт |
Кормление сервопривода | 5,5 кВт |
Упаковка сервопривода | 2 кВт |
Извилистый мотор | 3 кВт |
Давление воздуха | 0,5-0,8 МПа |
Напряжение | 380 В 50 Гц |
Общая мощность | 275 кВт |
Измерение | L14M*W2.4M*H2.8M |
Масса | 10,5 т |
Модель | ECI-900/610 |
Листовой материал | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Толщина листа | 0,3-2,5 мм |
Ширина листа | 400-850 мм |
Макс | 780*610 мм |
Максимальная глубина формирования верхней части | 150 мм |
Максимальное образование глубины под умиранием | 130 мм |
Скорость листа | 15-40 ударов/мин |
Нагреваемая мощность | 180 кВт |
Верхняя высота пути | 180 кВт |
Нижняя мощная литья | 150 кВт |
Высота плесени | 450-550 мм |
Пробивая силу | 150 мм |
Пробивая силу | 180 мм |
Парк -матрица | 300-400 мм |
Серво -мощность на формование | 7,5 кВт |
Сервоэнергии под формированием | 5,5 кВт |
Пробивая сервопривод | 7,5 кВт |
Пробивая сервопривод | 5,5 кВт |
Растягивание сервопривод | 5 кВт |
Кормление сервопривода | 5,5 кВт |
Упаковка сервопривода | 2 кВт |
Извилистый мотор | 3 кВт |
Давление воздуха | 0,5-0,8 МПа |
Напряжение | 380 В 50 Гц |
Общая мощность | 275 кВт |
Измерение | L14M*W2.4M*H2.8M |
Масса | 10,5 т |
Система отопления принимает передовые и вниз по 7 -й зоне 25 Way Technology, каждая зона отопления может контролироваться индивидуально, может быстро и равномерно нагреть плесень, чтобы гарантировать, что пластиковый материал может полностью течь и формироваться.
Формованная форма является ключевым компонентом термоформирующей машины с несколькими станциями, которая изготовлена из высокопрочных и износостойких материалов для обеспечения долгосрочной стабильной производственной операции. Формованная форма предназначена для быстрого замены, чтобы обеспечить качество и точность формового продукта.
Система автоматического кормления машины для формирования принимает усовершенствованное устройство кормления и систему управления, которая может точно и стабильно отправлять пластиковые частицы или частицы в форму, чтобы обеспечить стабильность процесса формирования
Автоматическая система демонгирования может быстро и точно удалить литый продукт из формы, чтобы обеспечить эффективность производства и качество продукции.
Система управления термоформирующей машиной с несколькими станциями обычно использует передовую технологию управления, такую как ПЛК или промышленное компьютер, что может реализовать точный контроль и мониторинг автоматизированного производственного процесса.
После формирования продукт необходимо охладить и вылечить, а термоформование с несколькими станциями обычно оснащена эффективной системой охлаждения, чтобы обеспечить размерную стабильность и качество продукта.
Система отопления принимает передовые и вниз по 7 -й зоне 25 Way Technology, каждая зона отопления может контролироваться индивидуально, может быстро и равномерно нагреть плесень, чтобы гарантировать, что пластиковый материал может полностью течь и формироваться.
Формованная форма является ключевым компонентом термоформирующей машины с несколькими станциями, которая изготовлена из высокопрочных и износостойких материалов для обеспечения долгосрочной стабильной производственной операции. Формованная форма предназначена для быстрого замены, чтобы обеспечить качество и точность формового продукта.
Система автоматического кормления машины для формирования принимает усовершенствованное устройство кормления и систему управления, которая может точно и стабильно отправлять пластиковые частицы или частицы в форму, чтобы обеспечить стабильность процесса формирования
Автоматическая система демонгирования может быстро и точно удалить литый продукт из формы, чтобы обеспечить эффективность производства и качество продукции.
Система управления термоформирующей машиной с несколькими станциями обычно использует передовую технологию управления, такую как ПЛК или промышленное компьютер, что может реализовать точный контроль и мониторинг автоматизированного производственного процесса.
После формирования продукт необходимо охладить и вылечить, а термоформование с несколькими станциями обычно оснащена эффективной системой охлаждения, чтобы обеспечить размерную стабильность и качество продукта.
ECI-900/610 представляет собой универсальную, полностью автоматическую термоформованную машину с несколькими станциями, предназначенную для удовлетворения разнообразных потребностей в упаковке в промышленности в области питания и напитков. Независимо от того, работаете ли вы в производстве продуктов питания, распределении свежих продуктов или в любом секторе, требующей высококачественной пластиковой упаковки, эта машина предлагает гибкость и эффективность для повышения процесса упаковки.
Наша машина в сочетании с соответствующим формы , превосходные в массовом производстве:
Пластиковые чашки для напитков
Одноразовые контейнеры для пищи
Йогуртовые чашки
Мороженое ванны
Кофейные чашки крышки
Трехстациональная конфигурация нашей термоформованной машины эффективно создает:
Овощные подносы
Фруктовые раскладушки
Ягодные корзины
Салатные контейнеры
Подходит для обработки различных материалов, включая PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC и барьерных материалов
Эффективность работы 15-40 циклов в минуту с максимальной способностью составлять 50 циклов в минуту
Диапазон ширины листа 400-850 мм
Максимальная площадь литья 780 х 610 мм
ECI-900/610 представляет собой универсальную, полностью автоматическую термоформованную машину с несколькими станциями, предназначенную для удовлетворения разнообразных потребностей в упаковке в промышленности в области питания и напитков. Независимо от того, работаете ли вы в производстве продуктов питания, распределении свежих продуктов или в любом секторе, требующей высококачественной пластиковой упаковки, эта машина предлагает гибкость и эффективность для повышения процесса упаковки.
Наша машина в сочетании с соответствующим формы , превосходные в массовом производстве:
Пластиковые чашки для напитков
Одноразовые контейнеры для пищи
Йогуртовые чашки
Мороженое ванны
Кофейные чашки крышки
Трехстациональная конфигурация нашей термоформованной машины эффективно создает:
Овощные подносы
Фруктовые раскладушки
Ягодные корзины
Салатные контейнеры
Подходит для обработки различных материалов, включая PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC и барьерных материалов
Эффективность работы 15-40 циклов в минуту с максимальной способностью составлять 50 циклов в минуту
Диапазон ширины листа 400-850 мм
Максимальная площадь литья 780 х 610 мм
При использовании термоформованного аппарата оператор должен работать в строгом соответствии с рабочими процедурами оборудования и правилами работы по безопасности для обеспечения безопасности производства и качества продукции.
Процедура для ECI-900/610 заключается в следующем:
1. Приготовьте лист.
2. Проверьте, завершены ли все оборудование и устройства безопасности.
3. Запустите термоформованную машину для предварительного нагрева.
5. Установите соответствующую температуру и время нагрева.
6. Выберите соответствующую форму для установки на машине и убедитесь, что форма будет прочно установлена.
7. Поместите лист в порт подачи термоформования и обратите внимание на управление скоростью кормления и однородности.
8. Начните процесс формирования термоформованной машины,
9. Отрегулируйте время нагрева, температуру нагрева и давление.
10. После формирования прекратите нагревание и давление.
11. После охлаждения и отверждения откройте форму и выньте литые пластиковые изделия.
12. Организовать сформированные пластиковые изделия
13. Заключите термоформованную машину для очистки и технического обслуживания.
При использовании термоформованного аппарата оператор должен работать в строгом соответствии с рабочими процедурами оборудования и правилами работы по безопасности для обеспечения безопасности производства и качества продукции.
Процедура для ECI-900/610 заключается в следующем:
1. Приготовьте лист.
2. Проверьте, завершены ли все оборудование и устройства безопасности.
3. Запустите термоформованную машину для предварительного нагрева.
5. Установите соответствующую температуру и время нагрева.
6. Выберите соответствующую форму для установки на машине и убедитесь, что форма будет прочно установлена.
7. Поместите лист в порт подачи термоформования и обратите внимание на управление скоростью кормления и однородности.
8. Начните процесс формирования термоформованной машины,
9. Отрегулируйте время нагрева, температуру нагрева и давление.
10. После формирования прекратите нагревание и давление.
11. После охлаждения и отверждения откройте форму и выньте литые пластиковые изделия.
12. Организовать сформированные пластиковые изделия
13. Заключите термоформованную машину для очистки и технического обслуживания.