| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
ЭКИ-900/610
ЭКИ

В системе нагрева используется передовая 7-зонная 25-канальная технология нагрева вверх и вниз, каждая зона нагрева может контролироваться индивидуально, позволяет быстро и равномерно нагревать форму, чтобы гарантировать, что пластиковый материал может полностью растекаться и формироваться.
Формовочная форма является ключевым компонентом многостанционной термоформовочной машины, которая изготовлена из высокопрочных и износостойких материалов, что обеспечивает долгосрочную стабильную работу производства. Формовочная форма предназначена для быстрой замены, чтобы обеспечить качество и точность формовочного изделия.
В автоматической системе подачи формовочной машины используется современное устройство подачи и система управления, которые могут точно и стабильно отправлять пластиковые частицы или частицы в форму, чтобы обеспечить стабильность процесса формования.
Автоматическая система извлечения из формы позволяет быстро и точно извлечь формованный продукт из формы, обеспечивая эффективность производства и качество продукции.
Система управления многостанционной термоформовочной машины обычно использует передовые технологии управления, такие как ПЛК или промышленный компьютер, которые могут осуществлять точный контроль и мониторинг автоматизированного производственного процесса.
После формования продукт необходимо охладить и отвердить, а многостанционная машина для термоформования обычно оснащена эффективной системой охлаждения, обеспечивающей стабильность размеров и качество продукта.
| Модель | ЭКИ-900/610 |
| Листовой материал | ПП ПЭТ ПС ПВХ БЕДРА АБС |
| Толщина листа | 0,3-2,5 мм |
| Ширина листа | 400-850 мм |
| Макс. Площадь формовки | 780*610 мм |
| Максимальная глубина формования верхней матрицы | 150 мм |
| Максимальная глубина формовки нижней матрицы | 130 мм |
| Скорость листа | 15-40 ходов/мин |
| Номинальная мощность нагрева | 180кВт |
| Высота верхней траектории | 180кВт |
| Меньшая мощность формования | 150кВт |
| Высота формы | 450-550 мм |
| Наращивание мощности | 150 мм |
| Уменьшение мощности | 180 мм |
| Мощность штамповки | 300-400 мм |
| Сервопривод при формовании | 7,5 кВт |
| Сервопривод под формовку | 5,5 кВт |
| Мощность сервопривода | 7,5 кВт |
| Мощность сервопривода | 5,5 кВт |
| Растяжимый сервопривод | 5кВт |
| Подача сервопривода | 5,5 кВт |
| Штабелирование сервопривода | 2кВт |
| Обмоточный двигатель | 3кВт |
| Давление воздуха | 0,5-0,8 МПа |
| Напряжение | 380 В 50 Гц |
| Общая мощность | 275кВт |
| Измерение | Д14м*Ш2,4м*В2,8м |
| Масса | 10,5Т |

Электрическая подача, максимальная загрузка материалов 800 кг.

Интеллектуальная система контроля температуры: по сравнению с традиционными методами нагрева наша машина нагревается быстрее и может начать производство уже через 3 минуты после запуска. Температура стабильна, легко регулируется и позволяет сэкономить около 10% электроэнергии.
Сенсорный экран: работа машины контролируется сенсорным экраном ПЛК. Вся машина оснащена функциями хранения формул и электрической регулировки. Эта функция снижает рабочую нагрузку и технические требования операторов.
Автоматический смазочный насос позволяет продлить срок службы машины и обеспечить ее бесперебойную работу.
Электропечь изготавливается из жаростойкой нержавеющей стали или чистого алюминия. Он оснащен двумя электрическими печами с пятиступенчатым нагревом. Он использует импортные нагревательные провода из провинции Цзянсу Тяньбао и импортные высокотемпературные провода. Он оснащен интеллектуальной модульной интегрированной системой контроля температуры, которая может автоматически диагностировать неисправности и хранить до 1000 наборов данных, обеспечивая безопасность и удобство.
Привод режущей станции также приводится в действие серводвигателем, что позволяет эффективно повысить производительность машины. При обеспечении равномерной резки скорость производства машины может быть выше, а эффективная эффективность производства может достигать одной минуты при самых быстрых тридцати циклах.
Накопительный конвейер является основным передаточным устройством современных непрерывных производственных линий, специально разработанным для сценариев многопроцессного интегрированного производства.
Образцы:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |

В системе нагрева используется передовая 7-зонная 25-канальная технология нагрева вверх и вниз, каждая зона нагрева может контролироваться индивидуально, позволяет быстро и равномерно нагревать форму, чтобы гарантировать, что пластиковый материал может полностью растекаться и формироваться.
Формовочная форма является ключевым компонентом многостанционной термоформовочной машины, которая изготовлена из высокопрочных и износостойких материалов, что обеспечивает долгосрочную стабильную работу производства. Формовочная форма предназначена для быстрой замены, чтобы обеспечить качество и точность формовочного изделия.
В автоматической системе подачи формовочной машины используется современное устройство подачи и система управления, которые могут точно и стабильно отправлять пластиковые частицы или частицы в форму, чтобы обеспечить стабильность процесса формования.
Автоматическая система извлечения из формы позволяет быстро и точно извлечь формованный продукт из формы, обеспечивая эффективность производства и качество продукции.
Система управления многостанционной термоформовочной машины обычно использует передовые технологии управления, такие как ПЛК или промышленный компьютер, которые могут осуществлять точный контроль и мониторинг автоматизированного производственного процесса.
После формования продукт необходимо охладить и отвердить, а многостанционная машина для термоформования обычно оснащена эффективной системой охлаждения, обеспечивающей стабильность размеров и качество продукта.
| Модель | ЭКИ-900/610 |
| Листовой материал | ПП ПЭТ ПС ПВХ БЕДРА АБС |
| Толщина листа | 0,3-2,5 мм |
| Ширина листа | 400-850 мм |
| Макс. Площадь формования | 780*610 мм |
| Максимальная глубина формования верхней матрицы | 150 мм |
| Максимальная глубина формовки нижней матрицы | 130 мм |
| Скорость листа | 15-40 ходов/мин |
| Номинальная мощность нагрева | 180кВт |
| Высота верхней траектории | 180кВт |
| Меньшая мощность формования | 150кВт |
| Высота формы | 450-550 мм |
| Наращивание мощности | 150 мм |
| Уменьшение мощности | 180 мм |
| Мощность штамповки | 300-400 мм |
| Сервопривод при формовании | 7,5 кВт |
| Сервопривод под формовку | 5,5 кВт |
| Мощность сервопривода | 7,5 кВт |
| Мощность сервопривода | 5,5 кВт |
| Растяжимый сервопривод | 5кВт |
| Подача сервопривода | 5,5 кВт |
| Штабелирование сервопривода | 2кВт |
| Обмоточный двигатель | 3кВт |
| Давление воздуха | 0,5-0,8 МПа |
| Напряжение | 380 В 50 Гц |
| Общая мощность | 275кВт |
| Измерение | Д14м*Ш2,4м*В2,8м |
| Масса | 10,5Т |

Электрическая подача, максимальная загрузка материалов 800 кг.

Интеллектуальная система контроля температуры: по сравнению с традиционными методами нагрева наша машина нагревается быстрее и может начать производство уже через 3 минуты после запуска. Температура стабильна, легко регулируется и позволяет сэкономить около 10% электроэнергии.
Сенсорный экран: работа машины контролируется сенсорным экраном ПЛК. Вся машина оснащена функциями хранения формул и электрической регулировки. Эта функция снижает рабочую нагрузку и технические требования операторов.
Автоматический смазочный насос позволяет продлить срок службы машины и обеспечить ее бесперебойную работу.
Электропечь изготавливается из жаростойкой нержавеющей стали или чистого алюминия. Он оснащен двумя электрическими печами с пятиступенчатым нагревом. Он использует импортные нагревательные провода из провинции Цзянсу Тяньбао и импортные высокотемпературные провода. Он оснащен интеллектуальной модульной интегрированной системой контроля температуры, которая может автоматически диагностировать неисправности и хранить до 1000 наборов данных, обеспечивая безопасность и удобство.
Привод режущей станции также приводится в действие серводвигателем, что позволяет эффективно повысить производительность машины. При обеспечении равномерной резки скорость производства машины может быть выше, а эффективная эффективность производства может достигать одной минуты при самых быстрых тридцати циклах.
Накопительный конвейер является основным передаточным устройством современных непрерывных производственных линий, специально разработанным для сценариев многопроцессного интегрированного производства.
Образцы:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
ECI-900/610 — это универсальная, полностью автоматическая многостанционная машина для термоформования, предназначенная для удовлетворения разнообразных потребностей в упаковке пищевой промышленности и индустрии напитков. Независимо от того, занимаетесь ли вы производством продуктов питания, дистрибуцией свежих продуктов или любым другим сектором, где требуется высококачественная пластиковая упаковка, эта машина предлагает гибкость и эффективность, позволяющие усовершенствовать ваш упаковочный процесс.
Наша машина в сочетании с соответствующей формы , превосходит в массовом производстве:
Пластиковые стаканчики для напитков
Одноразовые контейнеры для еды
Стаканчики для йогурта
Ванночки для мороженого
Крышки для кофейных чашек
Трехпозиционная конфигурация нашей термоформовочной машины эффективно обеспечивает:
Овощные лотки
Фруктовые раскладушки
Ягодные корзины
Контейнеры для салата
Подходит для обработки различных материалов, включая ПЭТ, БОПС, УПП, ПП, ПЛА, ПВХ и барьерные материалы.
Рабочая эффективность 15-40 циклов в минуту, максимальная производительность 50 циклов в минуту.
Диапазон ширины листа 400-850 мм.
Максимальная площадь формования 780 x 610 мм.
ECI-900/610 — это универсальная, полностью автоматическая многостанционная машина для термоформования, предназначенная для удовлетворения разнообразных потребностей в упаковке пищевой промышленности и индустрии напитков. Независимо от того, занимаетесь ли вы производством продуктов питания, дистрибуцией свежих продуктов или любым другим сектором, где требуется высококачественная пластиковая упаковка, эта машина предлагает гибкость и эффективность, позволяющие усовершенствовать ваш упаковочный процесс.
Наша машина в сочетании с соответствующей формы , превосходит в массовом производстве:
Пластиковые стаканчики для напитков
Одноразовые контейнеры для еды
Стаканчики для йогурта
Ванночки для мороженого
Крышки для кофейных чашек
Трехпозиционная конфигурация нашей термоформовочной машины эффективно обеспечивает:
Овощные лотки
Фруктовые раскладушки
Ягодные корзины
Контейнеры для салата
Подходит для обработки различных материалов, включая ПЭТ, БОПС, УПП, ПП, ПЛА, ПВХ и барьерные материалы.
Рабочая эффективность 15-40 циклов в минуту, максимальная производительность 50 циклов в минуту.
Диапазон ширины листа 400-850 мм.
Максимальная площадь формования 780 x 610 мм.
При эксплуатации термоформовочной машины оператор должен действовать в строгом соответствии с правилами эксплуатации оборудования и правилами техники безопасности, чтобы обеспечить безопасность производства и качество продукции.
1. Подготовьте лист.
2. Проверьте комплектность всего оборудования и устройств безопасности.
3. Запустите термоформовочную машину для предварительного нагрева.
5. Установите подходящую температуру и время нагрева.
6. Выберите подходящую форму для установки на машину и убедитесь, что форма надежно установлена.
7. Поместите лист в порт подачи термоформовочной машины и обратите внимание на контроль скорости и равномерности подачи.
8. Запустите процесс формования на термоформовочной машине.
9. Отрегулируйте время нагрева, температуру нагрева и давление.
10. После формирования прекратите нагрев и давление.
11. После охлаждения и отверждения откройте форму и выньте отформованные пластиковые изделия.
12. Разложите сформированные пластиковые изделия.
13. Выключите термоформовочную машину для очистки и технического обслуживания.
При эксплуатации термоформовочной машины оператор должен действовать в строгом соответствии с правилами эксплуатации оборудования и правилами техники безопасности, чтобы обеспечить безопасность производства и качество продукции.
1. Подготовьте лист.
2. Проверьте комплектность всего оборудования и устройств безопасности.
3. Запустите термоформовочную машину для предварительного нагрева.
5. Установите подходящую температуру и время нагрева.
6. Выберите подходящую форму для установки на машину и убедитесь, что форма надежно установлена.
7. Поместите лист в порт подачи термоформовочной машины и обратите внимание на контроль скорости и равномерности подачи.
8. Запустите процесс формования на термоформовочной машине.
9. Отрегулируйте время нагрева, температуру нагрева и давление.
10. После формирования прекратите нагрев и давление.
11. После охлаждения и отверждения откройте форму и выньте отформованные пластиковые изделия.
12. Разложите сформированные пластиковые изделия.
13. Выключите термоформовочную машину для очистки и технического обслуживания.