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ECI-900/610
ECI

Das Heizsystem verfügt über eine fortschrittliche Auf- und Ab-7-Zonen-25-Wege-Heiztechnologie. Jede Heizzone kann individuell gesteuert werden und kann die Form schnell und gleichmäßig erwärmen, um sicherzustellen, dass das Kunststoffmaterial vollständig fließen und sich formen kann.
Die Formform ist eine Schlüsselkomponente der Mehrstationen-Tiefziehmaschine, die aus hochfesten und verschleißfesten Materialien gefertigt ist, um einen langfristig stabilen Produktionsbetrieb zu gewährleisten. Die Form ist so konzipiert, dass sie schnell ausgetauscht werden kann, um die Qualität und Genauigkeit des Formprodukts sicherzustellen.
Das automatische Zuführsystem der Formmaschine verfügt über ein fortschrittliches Zuführgerät und Steuersystem, das Kunststoffpartikel oder -partikel präzise und stabil in die Form befördern kann, um die Stabilität des Formprozesses sicherzustellen
Das automatische Entformungssystem kann das geformte Produkt schnell und präzise aus der Form entnehmen, um Produktionseffizienz und Produktqualität sicherzustellen.
Das Steuerungssystem der Mehrstationen-Thermoformmaschine verwendet in der Regel fortschrittliche Steuerungstechnologie wie SPS oder Industriecomputer, die die präzise Steuerung und Überwachung des automatisierten Produktionsprozesses realisieren können.
Nach dem Formen muss das Produkt gekühlt und ausgehärtet werden. Die mehrstufige Thermoformmaschine ist in der Regel mit einem effizienten Kühlsystem ausgestattet, um die Dimensionsstabilität und Qualität des Produkts sicherzustellen.
| Modell | ECI-900/610 |
| Blattmaterial | PP PET PS PVC HIPS ABS |
| Blechdicke | 0,3–2,5 mm |
| Blattbreite | 400–850 mm |
| Max. Umformbereich | 780*610mm |
| Maximale Umformtiefe des Oberwerkzeugs | 150mm |
| Maximale Formtiefe der Unterform | 130mm |
| Blattgeschwindigkeit | 15-40 Hübe/Min |
| Nennleistung der Heizung | 180 kW |
| Obere Pfadhöhe | 180 kW |
| Formteil mit geringerer Leistung | 150KW |
| Formhöhe | 450–550 mm |
| Leistung steigern | 150mm |
| Macht abbauen | 180mm |
| Leistung des Stanzwerkzeugs | 300-400mm |
| Servoleistung beim Formen | 7,5 kW |
| Servoleistung unter der Formung | 5,5 kW |
| Stanzservoleistung | 7,5 kW |
| Stanzservoleistung | 5,5 kW |
| Zugservo | 5 kW |
| Vorschubservo | 5,5 kW |
| Stapelservo | 2KW |
| Wickelmotor | 3 kW |
| Luftdruck | 0,5–0,8 MPa |
| Stromspannung | 380V 50Hz |
| Gesamtleistung | 275 kW |
| Dimension | L14m*B2,4m*H2,8m |
| Gewicht | 10,5T |

Elektrische Beschickung mit einer maximalen Beladungskapazität von 800 Kilogramm Material.

Intelligentes Temperaturkontrollsystem: Im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden heizt unsere Maschine schneller auf und kann innerhalb von 3 Minuten nach dem Start mit der Produktion beginnen. Die Temperatur ist stabil, einfach einzustellen und kann etwa 10 % Strom sparen
Touchscreen: Der Betrieb der Maschine wird über den SPS-Touchscreen gesteuert. Die gesamte Maschine ist mit den Funktionen zum Speichern von Formeln und zur elektrischen Einstellung ausgestattet. Diese Funktion reduziert den Arbeitsaufwand und die technischen Anforderungen der Bediener.
Die automatische Schmierpumpe kann die Lebensdauer der Maschine verlängern und einen problemlosen Betrieb gewährleisten.
Der Elektroofen besteht aus hitzebeständigem Edelstahl oder reinem Aluminium. Es verfügt über zwei Elektroöfen mit fünfstufiger Heizung. Es werden importierte Heizdrahtsteine aus Jiangsu Tianbao und importierte Hochtemperaturdrähte verwendet. Es ist mit einem intelligenten modularen integrierten Temperaturkontrollsystem ausgestattet, das Fehler automatisch diagnostizieren und bis zu 1000 Datensätze speichern kann, um Sicherheit und Komfort zu gewährleisten
Der Antrieb der Schneidstation wird ebenfalls von einem Vollservomotor angetrieben, was die Produktivität der Maschine effektiv verbessern kann. Während ein gleichmäßiger Schnitt gewährleistet wird, kann die Produktionsgeschwindigkeit der Maschine schneller sein und die effektive Produktionseffizienz kann bei den schnellsten 30 Zyklen bis zu einer Minute erreichen.
Der Stauförderer ist das zentrale Übertragungsgerät moderner kontinuierlicher Produktionslinien und wurde speziell für integrierte Fertigungsszenarien mit mehreren Prozessen entwickelt.
Proben :
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Die ECI-900/610 ist eine vielseitige, vollautomatische Mehrstationen-Tiefziehmaschine, die speziell für die vielfältigen Verpackungsanforderungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entwickelt wurde. Ob Sie in der Lebensmittelproduktion, im Frischwarenvertrieb oder in einem anderen Sektor tätig sind, der hochwertige Kunststoffverpackungen benötigt, diese Maschine bietet die Flexibilität und Effizienz, um Ihren Verpackungsprozess zu verbessern.
Unsere Maschine, gepaart mit der passenden Formen , zeichnet sich durch Massenproduktion aus:
Getränkebecher aus Plastik
Einweg-Lebensmittelbehälter
Joghurtbecher
Eisbecher
Deckel für Kaffeetassen
Die Drei-Stationen-Konfiguration unserer Thermoformmaschine erzeugt effizient:
Gemüsetabletts
Fruchtmuscheln
Beerenkörbe
Salatbehälter
Geeignet für die Verarbeitung verschiedener Materialien, darunter PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC und Barrierematerialien
Arbeitseffizienz von 15–40 Zyklen pro Minute, mit einer maximalen Kapazität von 50 Zyklen pro Minute
Blechbreitenbereich von 400–850 mm
Maximale Formfläche von 780 x 610 mm
Beim Betrieb der Thermoformmaschine sollte der Bediener die Betriebsverfahren und Sicherheitsvorschriften der Ausrüstung strikt einhalten, um Produktionssicherheit und Produktqualität zu gewährleisten.
1. Bereiten Sie das Blatt vor.
2. Überprüfen Sie, ob alle Ausrüstungs- und Sicherheitseinrichtungen vollständig sind.
3. Starten Sie die Tiefziehmaschine zum Vorwärmen.
5. Stellen Sie die entsprechende Heiztemperatur und -zeit ein.
6. Wählen Sie die geeignete Form zur Installation auf der Maschine aus und stellen Sie sicher, dass die Form fest installiert ist.
7. Legen Sie die Folie in die Zufuhröffnung der Thermoformmaschine und achten Sie auf die Kontrolle der Zufuhrgeschwindigkeit und Gleichmäßigkeit.
8. Starten Sie den Umformvorgang der Tiefziehmaschine,
9. Passen Sie die Heizzeit, Heiztemperatur und den Druck an.
10. Stoppen Sie nach dem Formen das Erhitzen und den Druck.
11. Öffnen Sie nach dem Abkühlen und Aushärten die Form und nehmen Sie die geformten Kunststoffprodukte heraus.
12. Ordnen Sie die geformten Kunststoffprodukte an
13. Schalten Sie die Tiefziehmaschine zur Reinigung und Wartung ab.