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Vollautomatische große Mehrstationen-Tiefziehmaschine für Lebensmittelverpackungen

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Die ECI-900/610 ist eine Thermoformmaschine mit drei Stationen, die mehrere Umformvorgänge gleichzeitig durchführen kann, was nicht nur die Produktionseffizienz steigert, sondern auch Kosten senkt und Platz spart. Geeignet für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC und Barrierematerialien wie Einweg-Lunchbox-Deckel, Lunchbox, Becher, Schüssel, Setzlingsschale usw. Beim Mehrstations-Thermoformen wird das intelligente Steuerungssystem verwendet, um die präzise Steuerung von Temperatur, Druck, Zeit und anderen Parametern zu gewährleisten und so die Qualität und Stabilität des Formprodukts sicherzustellen. Die Arbeitseffizienz der Maschine beträgt 15–40 Schläge pro Minute, die Plattenbreite beträgt 400–850 mm und die maximale Formfläche beträgt 780 x 610 mm, was häufig zur Herstellung großer Mengen an Kunststoffprodukten verwendet wird.
Verfügbarkeit:
Menge:
  • ECI-900/610

  • ECI

Vollständig thermoformende Maschine für Lebensmittelverpackungen



Hauptkonstruktionsmerkmale einer vollständig thermoformenden Maschine für Lebensmittelverpackungen


  • Das Heizsystem verfügt über eine fortschrittliche Auf- und Ab-7-Zonen-25-Wege-Heiztechnologie. Jede Heizzone kann individuell gesteuert werden und kann die Form schnell und gleichmäßig erwärmen, um sicherzustellen, dass das Kunststoffmaterial vollständig fließen und sich formen kann.


  • Die Formform ist eine Schlüsselkomponente der Mehrstationen-Tiefziehmaschine, die aus hochfesten und verschleißfesten Materialien gefertigt ist, um einen langfristig stabilen Produktionsbetrieb zu gewährleisten. Die Form ist so konzipiert, dass sie schnell ausgetauscht werden kann, um die Qualität und Genauigkeit des Formprodukts sicherzustellen.


  • Das automatische Zuführsystem der Formmaschine verfügt über ein fortschrittliches Zuführgerät und Steuersystem, das Kunststoffpartikel oder -partikel präzise und stabil in die Form befördern kann, um die Stabilität des Formprozesses sicherzustellen


  • Das automatische Entformungssystem kann das geformte Produkt schnell und präzise aus der Form entnehmen, um Produktionseffizienz und Produktqualität sicherzustellen.


  • Das Steuerungssystem der Mehrstationen-Thermoformmaschine verwendet in der Regel fortschrittliche Steuerungstechnologie wie SPS oder Industriecomputer, die die präzise Steuerung und Überwachung des automatisierten Produktionsprozesses realisieren können.


  • Nach dem Formen muss das Produkt gekühlt und ausgehärtet werden. Die mehrstufige Thermoformmaschine ist in der Regel mit einem effizienten Kühlsystem ausgestattet, um die Dimensionsstabilität und Qualität des Produkts sicherzustellen.


Parameter der Drei-Stationen-Thermoformmaschine ECI-900/610


Modell ECI-900/610
Blattmaterial PP PET PS PVC HIPS ABS
Blechdicke 0,3–2,5 mm
Blattbreite 400–850 mm
Max. Umformbereich 780*610mm
Maximale Umformtiefe des Oberwerkzeugs 150mm
Maximale Formtiefe der Unterform 130mm
Blattgeschwindigkeit 15-40 Hübe/Min
Nennleistung der Heizung 180 kW
Obere Pfadhöhe 180 kW
Formteil mit geringerer Leistung 150KW
Formhöhe 450–550 mm
Leistung steigern 150mm
Macht abbauen 180mm
Leistung des Stanzwerkzeugs 300-400mm
Servoleistung beim Formen 7,5 kW
Servoleistung unter der Formung 5,5 kW
Stanzservoleistung 7,5 kW
Stanzservoleistung 5,5 kW
Zugservo 5 kW
Vorschubservo 5,5 kW
Stapelservo 2KW
Wickelmotor 3 kW
Luftdruck 0,5–0,8 MPa
Stromspannung 380V 50Hz
Gesamtleistung 275 kW
Dimension L14m*B2,4m*H2,8m
Gewicht 10,5T


ECI-900/610 Drei-Stationen-Thermoformmaschine im Detail


Drei-Stationen-Tiefziehmaschine


Elektrische Beschickung einer vollständig thermoformenden Maschine


Elektrische Beschickung mit einer maximalen Beladungskapazität von 800 Kilogramm Material.

Intelligentes Temperaturkontrollsystem der vollständig thermoformenden Maschine


Intelligentes Temperaturkontrollsystem: Im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden heizt unsere Maschine schneller auf und kann innerhalb von 3 Minuten nach dem Start mit der Produktion beginnen. Die Temperatur ist stabil, einfach einzustellen und kann etwa 10 % Strom sparen


Touchscreen der vollständig thermoformenden Maschine


Touchscreen: Der Betrieb der Maschine wird über den SPS-Touchscreen gesteuert. Die gesamte Maschine ist mit den Funktionen zum Speichern von Formeln und zur elektrischen Einstellung ausgestattet. Diese Funktion reduziert den Arbeitsaufwand und die technischen Anforderungen der Bediener.


Automatische Schmierpumpe einer vollständig thermoformenden Maschine


Die automatische Schmierpumpe kann die Lebensdauer der Maschine verlängern und einen problemlosen Betrieb gewährleisten.

Elektroofen einer vollständig thermoformenden Maschine


Der Elektroofen besteht aus hitzebeständigem Edelstahl oder reinem Aluminium. Es verfügt über zwei Elektroöfen mit fünfstufiger Heizung. Es werden importierte Heizdrahtsteine ​​aus Jiangsu Tianbao und importierte Hochtemperaturdrähte verwendet. Es ist mit einem intelligenten modularen integrierten Temperaturkontrollsystem ausgestattet, das Fehler automatisch diagnostizieren und bis zu 1000 Datensätze speichern kann, um Sicherheit und Komfort zu gewährleisten


Schneidestation einer vollständig thermoformenden Maschine


Der Antrieb der Schneidstation wird ebenfalls von einem Vollservomotor angetrieben, was die Produktivität der Maschine effektiv verbessern kann. Während ein gleichmäßiger Schnitt gewährleistet wird, kann die Produktionsgeschwindigkeit der Maschine schneller sein und die effektive Produktionseffizienz kann bei den schnellsten 30 Zyklen bis zu einer Minute erreichen.

Stauförderer einer vollständig thermoformenden Maschine


Der Stauförderer ist das zentrale Übertragungsgerät moderner kontinuierlicher Produktionslinien und wurde speziell für integrierte Fertigungsszenarien mit mehreren Prozessen entwickelt.

Form einer vollständig thermoformenden Maschine


Schimmel




Proben :

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Die ECI-900/610 ist eine vielseitige, vollautomatische Mehrstationen-Tiefziehmaschine, die speziell für die vielfältigen Verpackungsanforderungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entwickelt wurde. Ob Sie in der Lebensmittelproduktion, im Frischwarenvertrieb oder in einem anderen Sektor tätig sind, der hochwertige Kunststoffverpackungen benötigt, diese Maschine bietet die Flexibilität und Effizienz, um Ihren Verpackungsprozess zu verbessern.


Hauptanwendungen der Mehrstationen-Thermoformmaschine ECI-900/610


Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Unsere Maschine, gepaart mit der passenden Formen , zeichnet sich durch Massenproduktion aus:


  • Getränkebecher aus Plastik

  • Einweg-Lebensmittelbehälter

  • Joghurtbecher

  • Eisbecher

  • Deckel für Kaffeetassen



Verpackung für frische Produkte

Die Drei-Stationen-Konfiguration unserer Thermoformmaschine erzeugt effizient:


  • Gemüsetabletts

  • Fruchtmuscheln

  • Beerenkörbe

  • Salatbehälter



Vielseitigkeit und Effizienz der  ECI-900/610 Mehrstationen-Thermoformmaschine  


  • Geeignet für die Verarbeitung verschiedener Materialien, darunter PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC und Barrierematerialien

  • Arbeitseffizienz von 15–40 Zyklen pro Minute, mit einer maximalen Kapazität von 50 Zyklen pro Minute

  • Blechbreitenbereich von 400–850 mm

  • Maximale Formfläche von 780 x 610 mm


Beim Betrieb der Thermoformmaschine sollte der Bediener die Betriebsverfahren und Sicherheitsvorschriften der Ausrüstung strikt einhalten, um Produktionssicherheit und Produktqualität zu gewährleisten.


Das Verfahren für die Thermoformmaschine ECI-900/610 ist wie folgt:


1. Bereiten Sie das Blatt vor.

2. Überprüfen Sie, ob alle Ausrüstungs- und Sicherheitseinrichtungen vollständig sind.

3. Starten Sie die Tiefziehmaschine zum Vorwärmen.

5. Stellen Sie die entsprechende Heiztemperatur und -zeit ein.

6. Wählen Sie die geeignete Form zur Installation auf der Maschine aus und stellen Sie sicher, dass die Form fest installiert ist.

7. Legen Sie die Folie in die Zufuhröffnung der Thermoformmaschine und achten Sie auf die Kontrolle der Zufuhrgeschwindigkeit und Gleichmäßigkeit.

8. Starten Sie den Umformvorgang der Tiefziehmaschine,

9. Passen Sie die Heizzeit, Heiztemperatur und den Druck an.

10. Stoppen Sie nach dem Formen das Erhitzen und den Druck.

11. Öffnen Sie nach dem Abkühlen und Aushärten die Form und nehmen Sie die geformten Kunststoffprodukte heraus.

12. Ordnen Sie die geformten Kunststoffprodukte an

13. Schalten Sie die Tiefziehmaschine zur Reinigung und Wartung ab.


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