Hochgeschwindigkeits-Multi-Station-Thermoforming-Maschine mit Full-Service-Full-Service für Lebensmittelverpackungen

Diese vollständige ThrmOforming -Maschine mit drei Stationen ist eine fortschrittliche, effiziente und intelligente Thermoformierung mit hoher Produktionseffizienz, genauer Kontrollfähigkeit, flexibler Produktionsanpassungsfähigkeit und den Vorteilen von Energieeinsparung und Umweltschutz ist eine der unverzichtbaren wichtigen Geräte in der modernen Produktion. 

Vorteile dieser Ausrüstung:

Effiziente Produktion

Die Drei-Station-Thermoformierung von Dreistationen mit Full-Servo verfügt über ein Mehrstationsdesign, das für mehrere Produkte gleichzeitig gebildet werden kann, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert und Zeit- und Arbeitskosten spart.

Genaue Kontrolle

Das vollständige Servo -Steuerungssystem kann die Geschwindigkeit, Position und Festigkeit jeder Aktion genau steuern, um die Stabilität und Genauigkeit des Formprozesses zu gewährleisten und die Konsistenz und Qualität des Produkts zu verbessern.

Flexibel und vielfältig

Die Ausrüstung hat eine starke Flexibilität, kann die Form entsprechend den Anforderungen verschiedener Produkte ersetzen und die Produktion einer Vielzahl von Produkten, einer Vielzahl von Anwendungen, erreichen, um die Vielfalt der Marktnachfrage zu erfüllen.

Intelligenter Betrieb

Die Drei-Station-Drei-Station-Thermoformierung von Full-Service ist mit automatischen Funktionen wie automatischer Fütterung, automatischer Bildung, automatischer Demudding usw. ausgestattet, was einfach zu bedienen ist, die Fehlern des Menschen reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern kann.

Energieeinsparung und Umweltschutz

Im Produktionsprozess kann die Drei-Station-Thermoformierung des Dreistationen mit drei Stationen Energie sparen, die Abgasemissionen reduzieren, die Umweltanforderungen erfüllen und der nachhaltigen Entwicklung von Unternehmen förderlich sind.

Die Drei-Station-Thermoformierung von Servo verfügt über eine breite Palette von Anwendungsszenarien in verschiedenen Branchen, und ihre Merkmale effizienter Produktion, präzise Kontrolle, Flexibilität und Vielfalt machen es zu einem der unverzichtbaren wichtigen Geräte in der modernen Produktion. Hier sind einige Anwendungsszenarien für dieses Gerät.

Produktion von Kunststoffprodukten

Die Drei-Station-Thermoformierung von Dreistationen wird bei der Herstellung von Plastikprodukten wie der Herstellung von Plastikbechern, Schalen, Schalen, Behältern usw. häufig eingesetzt. Die effiziente Produktion, genaue Kontrolle und flexible Eigenschaften machen es zu einer unverzichtbaren und wichtigen Ausrüstung im Produktionsprozess von Plastikprodukten.

Herstellung von medizinischen Geräten

Im Bereich der Herstellung von Medizinprodukten kann die Drei-Station-Thermoformen-Maschine mit drei Stationen verwendet werden, um eine Vielzahl medizinischer Versorgung zu erstellen, wie z. B. medizinische Strohhalme, Pillenboxen, Testrohre usw. Die genaue Kontrolle und ein hohes Maß an Automatisierung gewährleisten die Qualität und die Hygienestandards von medizinischen Geräten.

Lebensmittelverpackungsindustrie

Die Drei-Station-Thermoformierung von Dreistationen wird in der Food-Packaging-Industrie häufig verwendet und produziert eine Vielzahl von Speisenverpackungskästen, Paletten usw. Die effiziente Produktion und flexible Eigenschaften können den Anforderungen der Lebensmittelverpackung für Produkte und Qualität der Lebensmittelverpackung erfüllen.

Elektronische Produktherstellung

Im Bereich der Herstellung von elektronischen Produkten kann die Dreistation-Thermalformmaschine mit drei Stationen verwendet werden, um verschiedene elektronische Produkthülsen, Komponenten usw. zu produzieren. Seine Eigenschaften der präzise Kontrolle und einer effizienten Produktion können die Anforderungen der Produktgenauigkeit und Produktionseffizienz im Herstellungsprozess von elektronischen Produkten entsprechen.

Bei der Verwendung dieser Full-Service-Multi-Station-Thermoformierung wird empfohlen, die folgenden Betriebsschritte zu befolgen, um sicherzustellen, dass die Geräte normal arbeiten und die Sicherheit des Personals sicherstellen können:

Vorbereitungsstufe

Zunächst muss der Bediener prüfen, ob das Gerät mit dem Netzkabel verbunden ist, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung normal eingeschaltet werden kann. 

Schimmelpilzinstallation

Wählen Sie gemäß den Anforderungen an die Produktdesign die entsprechende Formform aus und installieren Sie die Form an der entsprechenden Station. 

Verarbeitungsmaterial hinzufügen

Nachdem die Produktform installiert ist, setzen Sie die Rohstoffe in den Trichter oder die Fütterungsvorrichtung und stellen Sie die entsprechenden Heiztemperatur- und Druckparameter gemäß den Produktanforderungen ein. 

Formbetrieb

Als nächstes muss der Bediener gemäß den Anweisungen oder dem Handbuch das Hauptsteuerungssystem und das Steuerungssystem jeder Station starten, und die Dreistation mit Full-Service-Thermoformierung führt automatisch Formvorgänge durch, einschließlich Heizung, Formteile, Kühlung und anderen Prozessen. 

Demolding und Entfernung

Nachdem das Produkt geformt wurde, führt die Ausrüstung automatisch Demolding -Vorgänge durch, um das geformte Produkt aus der Form zu entfernen. Hinweis: Die Betreiber müssen während des Betriebs auf die Sicherheit achten, um die Produktqualität zu gewährleisten. 

Reinigung und Wartung

Nach Abschluss des Formteils muss der Bediener die Full-Service-Multi-Station-Thermoformierungsmaschine mit Full-Service-Multi-Station-Maschine, einschließlich Reinigung der Restrohstoffe, der Überprüfung des Gerätebetriebsstatus, der Schmierung verschiedener Komponenten usw., reinigen und aufrechterhalten, um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten. 

Herunterfahren und Aufräumen

Schließlich muss der Bediener die Hauptleistung der Full-Service-Multi-Station-Thermoformierungsmaschine ausschalten, die Baustelle aufräumen, die Formen und Werkzeuge und andere Gegenstände zurückgeben und eine gute Aufgabe der Ausrüstungswartung durchführen, um sich auf die nächste Produktion vorzubereiten.