| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
ECI-S900/610
ECI

Mit seiner überlegenen Servotechnologie bietet dieser Desktop eine beispiellose Präzision und Effektivität im Thermoformprozess. Jede Station ist mit Servomotoren ausgestattet, die einfache und korrekte Bewegungen im Verlauf des Fertigungszyklus gewährleisten. Dies gewährleistet nicht nur eine konstante Produktqualität, sondern maximiert auch die Produktivität und ermöglicht höhere Produktionsraten. Die Vielseitigkeit unserer voll servogesteuerten Mehrstationen-Thermoformmaschine ist sicherlich bemerkenswert. Es kommt problemlos mit exklusiven Kunststoffmaterialien wie PET, PP, PS und mehr zurecht. Diese Flexibilität eröffnet den Herstellern eine große Bandbreite an Möglichkeiten und ermöglicht es ihnen, den zahlreichen Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Darüber hinaus verfügt dieses Computergerät über eine unkomplizierte Schnittstelle, die es dem Bediener erleichtert, den Herstellungsprozess zu verwalten und zu überwachen. Das intuitive Verwaltungspanel bietet Zugriff auf eine Vielzahl von Einstellungen, die schnelle Änderungen und Optimierungen ermöglichen. Darüber hinaus ist der Desktop mit Sicherheitsaspekten ausgestattet, um eine undurchdringliche Arbeitsumgebung für die Bediener zu gewährleisten.
| Modell | S900/610 |
| Anwendbares Material | PP, PET, PS, PET, PVC, PLA |
| Umformmethode | Über- und Unterdruckformen |
| Maximale Formfläche | 750 mm * 610 mm |
| Mindestumformfläche | 400*300mm |
| Anwendbare Blattbreite | 400–850 mm |
| Anwendbare Blechdicke | 0,21–2,5 mm |
| Maximales Stanzen sind | 770*650mm |
| Formstrich | 450–550 mm (nach oben und unten verstellbar) |
| Stanzen Sie den Matrizenhub | 300–400 mm (nach oben und unten verstellbar) |
| Höhe des geformten Produkts | ≤120mm |
| Gemeinsame Plattform | anpassbar |
| Gesamtleistung | 275 kW |
| Stromspannung | 380V/HZ |
| Gewicht | 14000 kg |
| Dimension | L14500mm*B2400mm*H2400mm |
| Maximaler Materialrollenradius | 600mm |
| Arbeitseffizienz | 15-40P/min |
| Werkzeuglänge | ≤12mm |
| Kernziehen | ø50-ø30-H10 |

Elektrische Beschickung mit einer maximalen Beladungskapazität von 800 Kilogramm Material.
Intelligentes Temperaturkontrollsystem: Im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden heizt unsere Maschine schneller auf und kann innerhalb von 3 Minuten nach dem Start mit der Produktion beginnen. Die Temperatur ist stabil, einfach einzustellen und kann etwa 10 % Strom sparen
Touchscreen: Der Betrieb der Maschine wird über den SPS-Touchscreen gesteuert. Die gesamte Maschine ist mit den Funktionen zum Speichern von Formeln und zur elektrischen Einstellung ausgestattet. Diese Funktion reduziert den Arbeitsaufwand und die technischen Anforderungen der Bediener.
Die automatische Schmierpumpe kann die Lebensdauer der Maschine verlängern und einen problemlosen Betrieb gewährleisten.
Der Elektroofen besteht aus hitzebeständigem Edelstahl oder reinem Aluminium. Es verfügt über zwei Elektroöfen mit fünfstufiger Heizung. Es werden importierte Heizdrahtsteine aus Jiangsu Tianbao und importierte Hochtemperaturdrähte verwendet. Es ist mit einem intelligenten modularen integrierten Temperaturkontrollsystem ausgestattet, das Fehler automatisch diagnostizieren und bis zu 1000 Datensätze speichern kann, um Sicherheit und Komfort zu gewährleisten
Der Antrieb der Schneidstation wird ebenfalls von einem Vollservomotor angetrieben, was die Produktivität der Maschine effektiv verbessern kann. Während ein gleichmäßiger Schnitt gewährleistet wird, kann die Produktionsgeschwindigkeit der Maschine schneller sein und die effektive Produktionseffizienz kann bei den schnellsten 30 Zyklen bis zu einer Minute erreichen.
Der Stauförderer ist das zentrale Übertragungsgerät moderner kontinuierlicher Produktionslinien und wurde speziell für integrierte Fertigungsszenarien mit mehreren Prozessen entwickelt.
Schimmel
Der völlig servogesteuerte Thermoform-Desktop mit mehreren Stationen ist ein erstklassiger Thermoform-Laptop mit den folgenden Produktvorteilen:
1. Effiziente Produktion: Der Computer verfügt über ein vollständiges Servoverwaltungssystem, das einen Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbetrieb ermöglicht. Es verfügt über ein Multi-Stationen-Design, kann mehrere Prozesse gleichzeitig ausführen und so die Fertigungseffizienz erheblich steigern. Unabhängig davon, ob das Tablett geformt, geschnitten oder gestapelt wird, kann dies auf der gleichen Maschine erfolgen, was Zeit und Arbeitskosten spart.
2. Flexible Anpassung: Das Multi-Servo-Tray-Thermoform-Rechengerät mit mehreren Stationen verfügt über die richtige Anpassungsfähigkeit und kann sich an die Herstellung einzigartiger Formen, Größen und Materialien anpassen. Es kann entsprechend den Wünschen der Kunden maßgeschneidert und maßgeschneidert werden, um den Versorgungsanforderungen einzigartiger Branchen gerecht zu werden. Ob Lebensmittelverpackungen, medizinische Geräte oder digitale Produkte, alles lässt sich problemlos handhaben.
3. Hocheffizientes Formen: Der Computer nutzt die überlegene Thermoformtechnik, um eine korrekte Schalenformung zu erreichen. Es verfügt über eine vollständige Servomanipulationsmaschine, die Temperatur, Druck und Geschwindigkeit genau steuern kann, um für jede Palette eine sichere und zuverlässige Formung auf höchstem Niveau zu gewährleisten. Gleichzeitig verfügt es auch über computergesteuerte Schneide- und Stapelfunktionen, die die Qualität der fertigen Paletten gleichmäßiger machen.
4. Einfache Bedienung: Das vollständige Servo-Thermoform-Computergerät mit mehreren Stationen verfügt über ein Mensch-Maschine-Schnittstellen-Laufsystem und ist einfach und intuitiv zu bedienen. Bediener möchten lediglich einfache Einrichtungs- und Änderungen vornehmen, um mit der Produktion zu beginnen. Gleichzeitig verfügt der Desktop zusätzlich über automatisierte Betriebs- und Fehlererkennungsfunktionen, die Probleme rechtzeitig lokalisieren und beheben und so die Produktionseffizienz und -stabilität verbessern können.
5. Umweltsicherheit und Stromeinsparung: Der Computer verfügt über ein überlegenes energiesparendes Design mit geringem Stromverbrauch und geringen Geräuscheigenschaften. Es nutzt ein umweltfreundliches Heizgerät und energiesparendes Servo-Technologie-Know-how, um den Stromverbrauch zu senken. Gleichzeitig bietet es auch die Möglichkeit, Abfälle zu verwerten und wiederzuverwenden, wodurch die Auswirkungen auf die Umwelt verringert werden.
Der äußerst servogesteuerte Multistation-Tray-Thermoform-Laptop findet in einer Vielzahl von Branchen großen Nutzen. Seine Vielseitigkeit und Präzision machen es zu einem wertvollen Aktivposten in verschiedenen Branchen. Hier sind einige wichtige Versorgungsszenarien:
1. Lebensmittelverpackungsindustrie: Der Laptop wird häufig in Lebensmittelverpackungsunternehmen für die Tablettproduktion eingesetzt. Es sortiert Tabletts in verschiedenen Formen und Größen korrekt und stellt so die Integrität und Hygiene verpackter Lebensmittel wie Fleisch, Obst und Gemüse sicher.
2. Medizinische Geräteindustrie: Der Computer eignet sich auch gut für den Bereich wissenschaftlicher Geräte. Es ermöglicht die Herstellung maßgeschneiderter Tabletts, die raffinierte wissenschaftliche Einheiten während des Transports und der Lagerung sicher aufbewahren und schützen und so deren Schutz und Integrität gewährleisten.
3. Elektronikindustrie: In der Elektronikindustrie übernimmt der Desktop eine integrale Funktion bei der Tray-Herstellung. Es kann maßgeschneiderte Tabletts für eine Reihe digitaler Produkte erstellen und diese während der gesamten Produktion, des Transports und der Lagerung vor Schäden schützen.
4. Logistikbranche: Die Funktionen der Maschine erstrecken sich auch auf den Logistikbereich. Es ermöglicht die Herstellung stabiler und undurchlässiger Tabletts für den umweltfreundlichen Transport und die Lagerung von Waren. Diese Tabletts sorgen für Stabilität und Sicherheit der Gegenstände im Logistikprozess.
5. Andere Branchen: Abgesehen von den oben genannten Branchen kann die Maschine aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit mehr als eine Branche bedienen. Es kann in Bereichen wie Wohnmöbeln und Autoteilen eingesetzt werden, wo personalisierte Tabletts für die Handhabung und den Schutz von Produkten erforderlich sind.
Die Schritte zum Betrieb eines vollständig servogesteuerten Mehrstationen-Tray-Thermoformcomputers bestehen aus der Vorbereitung, dem Einstellen von Parametern, dem Laden von rohem Material, dem Starten von Vorgängen, der Überwachung und Einstellung, dem Abschluss der Produktion und der Fehlerbehebung. Indem Sie diese Schritte kennen und sie entsprechend der tatsächlichen Situation anpassen und optimieren, können Sie den ordnungsgemäßen Betrieb des Computers und die sichere Erstklassigkeit des Produkts sicherstellen.
1. Vorbereitung: Stellen Sie zunächst sicher, dass die Stromversorgung und die Kraftstoffzufuhrvorrichtung des Computers normal funktionieren. Überprüfen Sie, ob die Sicherheitseinheiten und Befestigungselemente am Laptop fest sitzen. Bereiten Sie die benötigten Rohstoffe und Formen vor.
2. Parameter festlegen: Öffnen Sie das Verwaltungsfeld des Laptops und stellen Sie die entsprechenden Parameter gemäß den Produktanforderungen ein, darunter Temperatur, Druck, Geschwindigkeit usw. Stellen Sie die Genauigkeit und Rationalität der Parameter sicher.
3. Rohwaren einfüllen: Laden Sie die benötigten Rohwaren in die Einfüllvorrichtung der Maschine. Passen Sie Geschwindigkeit und Funktion des Zuführgeräts an die Produktanforderungen an, um eine gleichmäßige Zufuhr von rohem Material zu gewährleisten.
4. Starten Sie den Betrieb: Drücken Sie die Starttaste und der Laptop beginnt zu laufen. Beobachten Sie den Laufbereich des Computers, um den täglichen Betrieb jeder Station sicherzustellen. Während des Betriebs erfolgt eine rechtzeitige Anpassung der Parameter und Positionen, um sicherzustellen, dass das Produkt schön aussieht und die Produktionseffizienz gewährleistet ist.
5. Überwachung und Einstellung: Achten Sie während des Betriebs der Maschine genau auf den Betrieb jeder Station. Beobachten Sie die Formgebung des Produkts und prüfen Sie es auf Anomalien oder Mängel. Passen Sie Parameter und Positionen nach Bedarf an, um eine bestimmte Produktkonsistenz und -qualität sicherzustellen.
6. Abschluss der Produktion: Stoppen Sie den Betrieb des Computergeräts, wenn der vorgegebene Fertigungsumfang oder die vorgegebene Fertigungszeit erreicht ist. Nehmen Sie die fertige Palette aus dem Computer und nehmen Sie die erforderlichen Inspektions- und Verpackungsmaterialien heraus. Reinigen Sie Computer und Arbeitsplatz für die anschließende Produktion.
7. Fehlerbehebung: Wenn Sie zu irgendeinem Zeitpunkt des Betriebs auf einen Fehler oder einen seltsamen Zustand stoßen, beenden Sie sofort den Betrieb des Computers und beheben Sie den Fehler gemäß den Schritten zur Fehlerbehebung in der Bedienungsanleitung. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, wenden Sie sich rechtzeitig an das Schutzpersonal, um die Reparatur durchführen zu lassen.