| در دسترس بودن: | |
|---|---|
| تعداد: | |
ECI-S900/610
ECI

این رومیزی با فناوری سروو برتر خود، دقت و اثربخشی بینظیری در فرآیند ترموفرمینگ ارائه میدهد. هر ایستگاه با موتورهای سروو تجهیز شده است و از حرکت آسان و صحیح در طول چرخه تولید اطمینان حاصل می کند. این دیگر صرفاً بهترین محصول ثابت را تضمین نمی کند، بلکه علاوه بر این، بهره وری را به حداکثر می رساند و امکان نرخ خروجی بیشتر را فراهم می کند. تطبیق پذیری دستگاه ترموفرمینگ چند ایستگاهی کاملاً سروو ما قطعاً قابل توجه است. بدون مشکل می تواند با انواع انحصاری مواد پلاستیکی مانند PET، PP، PS و غیره کنار بیاید. این انعطافپذیری، احتمالات زیادی را برای تولیدکنندگان باز میکند و آنها را قادر میسازد تا نیازهای متعدد بازار را برآورده کنند. علاوه بر این، این دستگاه محاسباتی دارای یک رابط ساده است که مدیریت و غربالگری فرآیند تولید را برای اپراتورها آسان می کند. پنل مدیریت بصری دریافت پذیرش به تعداد زیادی تنظیمات را ارائه می دهد که امکان تغییرات سریع و بهینه سازی را فراهم می کند. علاوه بر این، دسکتاپ با جنبههای امنیتی تجهیز شده است تا از محیط کاری غیرقابل نفوذ برای اپراتورها مطمئن شود.
| مدل | S900/610 |
| مواد قابل اجرا | PP، PET، PS، PET، PVC، PLA |
| روش شکل دهی | قالب گیری فشار مثبت و منفی |
| حداکثر مساحت قالب گیری | 750mm*610mm |
| حداقل منطقه شکل دهی | 400 * 300 میلی متر |
| عرض ورق قابل اجرا | 400-850 میلی متر |
| ضخامت ورق قابل اجرا | 0.21-2.5 میلی متر |
| حداکثر مشت زدن هستند | 770*650 میلی متر |
| سکته مغزی قالب گیری | 450-550 میلی متر (قابل تنظیم بالا و پایین) |
| ضربه مغزی را با مشت بزنید | 300-400 میلی متر (قابل تنظیم بالا و پایین) |
| ارتفاع محصول قالب گیری شده | ≤120 میلی متر |
| پلت فرم مشترک | قابل تنظیم |
| قدرت کلی | 275 کیلووات |
| ولتاژ | 380V/HZ |
| وزن | 14000 کیلوگرم |
| بعد | L14500mm*W2400mm*H2400mm |
| حداکثر شعاع رول مواد | 600 میلی متر |
| بازده کاری | 15-40P/min |
| طول ابزار | ≤12 میلی متر |
| کشش هسته | ø50-ø30-H10 |

تغذیه الکتریکی، با حداکثر ظرفیت بارگیری 800 کیلوگرم مواد.
سیستم کنترل دما هوشمند: در مقایسه با روشهای گرمایش سنتی، دستگاه ما سریعتر گرم میشود و میتواند ظرف 3 دقیقه پس از راهاندازی شروع به تولید کند. دما پایدار است، به راحتی قابل تنظیم است و می تواند حدود 10٪ از برق را ذخیره کند
صفحه لمسی: عملکرد دستگاه توسط صفحه نمایش لمسی PLC کنترل می شود. کل دستگاه مجهز به عملکردهای ذخیره سازی فرمول ها و تنظیم الکتریکی است. این عملکرد باعث کاهش حجم کار و الزامات فنی اپراتورها می شود.
پمپ روانکاری اتوماتیک می تواند عمر مفید دستگاه را افزایش داده و عملکرد آن را بدون هیچ مشکلی تضمین کند.
کوره الکتریکی از فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت یا آلومینیوم خالص ساخته شده است. دارای کوره های الکتریکی دوگانه با گرمایش پنج مرحله ای. از آجر سیم گرمایش وارداتی جیانگسو تیانبائو و سیم های وارداتی با دمای بالا استفاده می کند. مجهز به سیستم کنترل دما یکپارچه مدولار هوشمند است که می تواند به طور خودکار خطاها را تشخیص دهد و تا 1000 مجموعه داده را ذخیره کند و ایمنی و راحتی را تضمین کند.
درایو ایستگاه برش نیز توسط یک موتور سروو کامل هدایت می شود که می تواند به طور موثری بهره وری دستگاه را بهبود بخشد. در حین اطمینان از برش یکنواخت، سرعت تولید دستگاه می تواند سریعتر باشد و راندمان تولید موثر می تواند در سریعترین سی دور به یک دقیقه برسد.
نوار نقاله انباشته دستگاه انتقال هسته خطوط تولید مداوم مدرن است که به ویژه برای سناریوهای تولید یکپارچه چند فرآیندی طراحی شده است.
قالب
دسکتاپ ترموفرمینگ سینی چند ایستگاهی کاملا سروو یک لپ تاپ ترموفرمینگ برتر با مزایای محصول زیر است:
1. تولید کارآمد: کامپیوتر سیستم مدیریت سروو کامل را اتخاذ می کند که می تواند عملکرد با سرعت بالا و دقت بالا را درک کند. این یک طراحی چند ایستگاهی دارد، می تواند چند استراتژی را در زمان یکسان از بین ببرد و کارایی تولید را به طور قابل توجهی افزایش دهد. چه سینی تشکیل شده باشد، چه کوچک شود یا روی هم چیده شود، می توان آن را در دستگاه مساوی انجام داد و در زمان و هزینه های نیروی کار صرفه جویی کرد.
2. سازگاری انعطاف پذیر: دستگاه محاسباتی ترموفرمینگ سینی چند ایستگاهی کامل سروو دارای سازگاری مناسب است و می تواند با ساخت شکل ها، اندازه ها و مواد منحصر به فرد سازگار شود. می توان آن را مطابق با خواسته های مشتریان طراحی و سفارشی ساخت تا نیازهای کاربردی صنایع منحصر به فرد را برآورده کند. چه بستهبندی وعدههای غذایی، چه ابزارهای بالینی یا محصولات دیجیتالی، میتواند بدون مشکل رسیدگی شود.
3. قالب گیری فوق العاده بالا: کامپیوتر از علم ترموفرمینگ برتر برای بدست آوردن قالب گیری سینی صحیح استفاده می کند. این دستگاه دارای یک دستگاه دستکاری کامل سروو است که می تواند دقیقا دما، تنش و سرعت را مدیریت کند تا قالب گیری ایمن و قابل اعتماد را برای هر پالت درجه یک ایجاد کند. در همان زمان، علاوه بر این، عملکردهای کاهش و انباشتگی کامپیوتری دارد، که باعث می شود پالت های تکمیل شده استثنایی سازگاری بیشتری داشته باشند.
4. عملیات آسان: دستگاه محاسباتی ترموفرمینگ سینی چند ایستگاهی کامل سروو، سیستم در حال اجرا رابط انسان و ماشین، عملیات آسان و بصری را اتخاذ می کند. اپراتورها صرفاً می خواهند برای شروع تولید، تنظیمات و تغییرات آسان را ایجاد کنند. در زمان مشابه، دسکتاپ علاوه بر این دارای عملکردهای خودکار و تشخیص عیب است که می تواند مشکلات را به موقع پیدا کرده و برطرف کند، اثربخشی و پایداری تولید را افزایش دهد.
5. ایمنی زیست محیطی و صرفه جویی در مصرف برق: کامپیوتر طراحی فوق العاده صرفه جویی در انرژی، با مصرف قدرت کم و ویژگی های نویز کم را اتخاذ می کند. برای کاهش مصرف برق از یک دستگاه گرمایش سازگار با محیط زیست و دانش فن آوری سروو پاور صرفه جویی در انرژی استفاده می کند. در عین حال، علاوه بر این، ویژگی بازیافت زباله و استفاده مجدد را دارد و تأثیر آن بر محیط زیست را کاهش می دهد.
لپ تاپ ترموفرمینگ سینی چند ایستگاهی کاملاً سروو در طیف وسیعی از صنایع کاربرد زیادی پیدا می کند. تطبیق پذیری و دقت آن، آن را به یک دارایی گرانبها در بخش های مختلف تبدیل می کند. در اینجا برخی از سناریوهای ابزار کلیدی وجود دارد:
1. صنعت بسته بندی مواد غذایی: لپ تاپ به طور گسترده در شرکت بسته بندی غذا برای تولید سینی استفاده می شود. سینی هایی با شکل ها و اندازه های انحصاری را به درستی تایپ می کند و از سلامت و بهداشت اشیاء وعده های غذایی بسته بندی شده مانند گوشت، میوه ها و سبزیجات اطمینان حاصل می کند.
2. صنعت تجهیزات پزشکی: رایانه به علاوه برای بخش ابزارهای علمی مناسب است. این امکان ساخت سینی های سفارشی را فراهم می کند که به طور ایمن از واحدهای علمی تصفیه شده در طول مدت حمل و نقل و ذخیره سازی نگهداری و محافظت می کند و از محافظت و یکپارچگی آنها اطمینان حاصل می کند.
3. صنعت الکترونیک: در صنعت الکترونیک، دسکتاپ یک عملکرد جدایی ناپذیر در ساخت سینی انجام می دهد. این میتواند سینیهایی را بهصورت سفارشی برای گنجاندن تعدادی از محصولات دیجیتال ایجاد کند و از طریق تولید، حمل و نقل و ذخیرهسازی از آنها در برابر آسیب محافظت کند.
4. صنعت لجستیک: عملکرد ماشین به منطقه لجستیک نیز ادامه می یابد. این امکان ساخت سینی های محکم و غیر قابل نفوذ را برای حمل و نقل و نگهداری کالاها دوستدار محیط زیست فراهم می کند. این سینی ها از ثبات و امنیت اشیاء در طول فرآیند لجستیک اطمینان حاصل می کنند.
5. سایر صنایع: به غیر از بخش های فوق الذکر، سازگاری دستگاه به آن اجازه می دهد تا به بیش از یک صنعت خدمت کند. می توان از آن در مناطقی مانند مبلمان خانگی و قطعات خودرو استفاده کرد، جایی که سینی های شخصی سازی شده برای برخورد و محافظت از محصول مورد نیاز است.
مراحل عملکرد یک کامپیوتر ترموفرمینگ سینی چند ایستگاهی کاملاً سروو شامل آماده سازی، قرار دادن پارامترها، بارگیری مواد پخته نشده، شروع عملیات، نظارت و تنظیم، تکمیل تولید و عیب یابی است. با کسب آگاهی از این مراحل و تنظیم و بهینه سازی مطابق با وضعیت واقعی، می توانید عملکرد منظم دستگاه محاسباتی و ایمن درجه یک محصول را تضمین کنید.
1. آماده سازی: ابتدا اطمینان حاصل کنید که دستگاه تامین قدرت و سوخت دستگاه به طور معمول کار می کند. بررسی کنید که واحدهای امنیتی و اتصال دهنده های لپ تاپ ایمن باشند. مواد اولیه و قالب مورد نیاز خود را آماده کنید.
2. تنظیم پارامترها: پنل مدیریت لپ تاپ را باز کنید و پارامترهای قابل اجرا را مطابق با الزامات محصول تنظیم کنید که شامل دما، فشار، سرعت و غیره می شود. از صحت و منطقی بودن پارامترها اطمینان حاصل کنید.
3. بارگیری مواد نپخته: مواد پخته نشده مورد نیاز را در ابزار تغذیه دستگاه قرار دهید. سرعت و نقش ابزار تغذیه را مطابق با نیازهای محصول تنظیم کنید تا مطمئن شوید که مواد پخته نشده را به طور ثابت دریافت می کنید.
4. شروع به اجرا: دکمه شروع را فشار دهید و لپ تاپ شروع به کار می کند. برای اطمینان از عملکرد روزمره هر ایستگاه، کشور پیاده روی دستگاه محاسباتی را مشاهده کنید. در روند عملیات، تنظیم به موقع پارامترها و موقعیت ها برای اطمینان از خوب بودن محصول و راندمان تولید.
5. نظارت و تنظیم: در طول کار دستگاه، به طور جدی عملکرد هر ایستگاه را آشکار کنید. قالب گیری محصول را مشاهده کنید و از نظر ناهنجاری یا نقص تست کنید. پارامترها و موقعیت ها را به دلخواه تنظیم کنید تا ثبات و کیفیت محصول مشخص شود.
6. تکمیل تولید: وقتی به وسعت یا زمان ساخت از پیش تعیین شده رسید، عملکرد دستگاه محاسباتی را متوقف کنید. پالت کامل شده را از کامپیوتر خارج کنید و بازرسی و بسته بندی ضروری را بالا ببرید. کامپیوتر و محل کار تمیز برای تولید بعدی.
7. عیب یابی: اگر در مرحله ای از کار با مشکل یا وضعیت عجیبی مواجه شدید، فوراً از عملکرد رایانه خارج شده و مطابق با مراحل عیب یابی در دفترچه راهنمای عملکرد، عیب را برطرف کنید. اگر مشکل حل نشد، برای تعمیر به موقع با پرسنل حفاظت تماس بگیرید.