| در دسترس بودن: | |
|---|---|
| تعداد: | |
ECI-S850
ECI
| مدل | ECI-S850 |
| مواد ورق | PP PET PS PVC HIPS ABS |
| ضخامت ورق | 0.3-2.5 میلی متر |
| عرض ورق | 400-850 میلی متر |
| منطقه حداکثر شکل گیری | 850*650 میلی متر |
| حداکثر عمق تشکیل قالب بالایی | 150 میلی متر |
| حداکثر عمق تشکیل زیر قالب | 130 میلی متر |
| سرعت ورق | 15-40 ضربه در دقیقه |
| توان نامی گرمایش | 180 کیلووات |
| ارتفاع مسیر بالایی | 180 کیلووات |
| قالب گیری با توان پایین تر | 150 کیلو وات |
| ارتفاع قالب | 450-550 میلی متر |
| افزایش قدرت | 150 کیلووات |
| پائین آوردن قدرت | 150 کیلو وات |
| قدرت قالب مشت زدن | 300-400 میلی متر |
| قدرت سرو در قالب گیری | 7.5 کیلووات |
| سروو پاور تحت قالب گیری | 5.5 کیلو وات |
| پانچ قدرت سروو | 7.5 کیلو وات |
| پانچ قدرت سروو | 5.5 کیلو وات |
| سروو کششی | 5 کیلووات |
| سروو خوراک | 5.5 کیلو وات |
| سروو انباشته | 2 کیلو وات |
| موتور سیم پیچ | 3 کیلووات |
| فشار هوا | 0.5-0.8Mpa |
| ولتاژ | 380 ولت 50 هرتز |
| توان کل | 200 کیلووات |
| بعد | L14m*W2.4m*H2.8m |
| وزن | 18T |
این دستگاه ترموفرمینگ کامل سروو سه ایستگاه، یک تجهیزات ترموفرمینگ پیشرفته، کارآمد و هوشمند، با راندمان تولید بالا، توانایی کنترل دقیق، سازگاری تولید انعطاف پذیر و مزایای صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست، یکی از تجهیزات مهم ضروری در تولید مدرن است.
دستگاه ترموفرمینگ سه ایستگاهی تمام سروو دارای طراحی چند ایستگاهی است که می تواند برای چندین محصول به طور همزمان شکل گیرد و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد، در زمان و هزینه های کار صرفه جویی می کند.
سیستم کنترل کامل سروو می تواند سرعت، موقعیت و قدرت هر عمل را به دقت کنترل کند تا از ثبات و دقت فرآیند قالب گیری اطمینان حاصل کند و قوام و کیفیت محصول را بهبود بخشد.
این تجهیزات دارای انعطاف پذیری قوی است، می تواند قالب را با توجه به نیازهای محصولات مختلف جایگزین کند، به تولید انواع محصولات، طیف گسترده ای از کاربردها دست یابد تا تنوع تقاضای بازار را برآورده کند.
دستگاه ترموفرمینگ سه ایستگاهی تمام سروو مجهز به عملکردهای اتوماتیک مانند تغذیه خودکار، فرم دهی خودکار، دمکردن خودکار و غیره است که کارکرد آسان، کاهش خطاهای عملیات انسانی و بهبود راندمان تولید را دارد.
در فرآیند تولید، دستگاه ترموفرمینگ کامل سروو سه ایستگاهی می تواند انرژی را ذخیره کند، انتشار گازهای خروجی را کاهش دهد، الزامات زیست محیطی را برآورده کند و برای توسعه پایدار شرکت ها مفید باشد.
دستگاه ترموفرمینگ سه ایستگاه سروو دارای طیف گسترده ای از سناریوهای کاربردی در صنایع مختلف است و ویژگی های تولید کارآمد، کنترل دقیق، انعطاف پذیری و تنوع آن را به یکی از تجهیزات مهم ضروری در تولید مدرن تبدیل کرده است. در اینجا چند سناریو کاربردی برای این دستگاه آورده شده است.
دستگاه ترموفرمینگ سه ایستگاهی کامل سروو در تولید محصولات پلاستیکی از جمله تولید لیوان های پلاستیکی، ظروف، سینی، ظروف و غیره کاربرد فراوانی دارد و تولید کارآمد، کنترل دقیق و ویژگی های انعطاف پذیر آن را به تجهیزاتی ضروری و مهم در فرآیند تولید محصولات پلاستیکی تبدیل کرده است.
در زمینه ساخت دستگاه های پزشکی می توان از دستگاه ترموفرمینگ فول سروو سه ایستگاه برای تولید انواع ملزومات پزشکی مانند نی های پزشکی، جعبه قرص، لوله آزمایش و ... استفاده کرد که کنترل دقیق و اتوماسیون بالای آن تضمین کننده کیفیت و استانداردهای بهداشتی دستگاه های پزشکی است.
دستگاه ترموفرمینگ سه ایستگاهی کامل سروو نیز معمولاً در صنعت بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود و انواع جعبه های بسته بندی مواد غذایی، پالت ها و غیره را تولید می کند. تولید کارآمد و ویژگی های انعطاف پذیر آن می تواند نیازهای صنعت بسته بندی مواد غذایی را برای ظاهر و کیفیت محصول برآورده کند.
در زمینه تولید محصولات الکترونیکی می توان از دستگاه فرم دهی حرارتی کامل سروو سه ایستگاه برای تولید انواع پوسته های محصولات الکترونیکی، قطعات و غیره استفاده کرد که ویژگی های کنترل دقیق و تولید کارآمد آن می تواند الزامات دقت محصول و راندمان تولید را در فرآیند ساخت محصولات الکترونیکی برآورده کند.
هنگام استفاده از این دستگاه ترموفرمینگ چند ایستگاهی تمام سروو، توصیه می شود مراحل عملیاتی زیر را دنبال کنید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات می توانند به طور عادی کار کنند و از ایمنی پرسنل اطمینان حاصل کنید:
ابتدا، اپراتور باید بررسی کند که آیا تجهیزات به سیم برق متصل است یا خیر تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات می توانند به طور معمول روشن شوند.
با توجه به الزامات طراحی محصول، قالب قالب گیری مناسب را انتخاب کرده و قالب را در ایستگاه مربوطه نصب کنید.
پس از نصب قالب محصول، مواد خام مورد نیاز برای پردازش را در قیف یا دستگاه تغذیه قرار دهید و پارامترهای دمای گرمایش و فشار مناسب را با توجه به نیاز محصول تنظیم کنید.
در مرحله بعد، اپراتور باید طبق دستورالعمل یا دفترچه راهنما عمل کند، سیستم کنترل اصلی و سیستم کنترل هر ایستگاه را راه اندازی کند و دستگاه ترموفرمینگ سه ایستگاهی تمام سروو به طور خودکار عملیات قالب گیری از جمله گرمایش، قالب گیری، سرمایش و سایر فرآیندها را انجام می دهد.
پس از قالب گیری محصول، تجهیزات به طور خودکار عملیات قالب گیری را انجام می دهند تا محصول قالب گیری شده را از قالب خارج کنند. توجه: اپراتورها برای اطمینان از کیفیت محصول باید به ایمنی در حین کار توجه کنند.
پس از تکمیل قالب گیری، اپراتور نیاز به تمیز کردن و نگهداری دستگاه ترموفرمینگ چند ایستگاهی تمام سروو، از جمله تمیز کردن مواد خام باقیمانده، بررسی وضعیت عملکرد تجهیزات، روغن کاری اجزای مختلف و غیره دارد تا از عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل کند.
در نهایت، اپراتور باید برق اصلی دستگاه ترموفرمینگ چند ایستگاهی فول سروو را خاموش کند، محل کار را مرتب کند، قالب ها و ابزارها و سایر موارد را برگرداند و تعمیر و نگهداری تجهیزات را به خوبی انجام دهد تا برای تولید بعدی آماده شود.