| در دسترس بودن: | |
|---|---|
| تعداد: | |
ECI-S800/650
ECI
| مدل | ECI-S850 |
| مواد ورق | PP PET PS PVC HIPS ABS |
| ضخامت ورق | 0.3-2.5 میلی متر |
| عرض ورق | 400-850 میلی متر |
| منطقه حداکثر شکل گیری | 660*650 میلی متر |
| حداکثر عمق تشکیل قالب بالایی | 150 میلی متر |
| حداکثر عمق تشکیل زیر قالب | 130 میلی متر |
| سرعت ورق | 15-35 ضربه در دقیقه |
| توان نامی گرمایش | 180 کیلووات |
| ارتفاع مسیر بالایی | 180 کیلووات |
| قالب گیری با توان پایین تر | 150 کیلو وات |
| ارتفاع قالب | 450-550 میلی متر |
| افزایش قدرت | 150 کیلووات |
| پائین آوردن قدرت | 150 کیلو وات |
| قدرت قالب مشت زدن | 300-400 میلی متر |
| سروو قدرت در قالب گیری | 7.5 کیلووات |
| سروو پاور تحت قالب گیری | 5.5 کیلو وات |
| پاور سروو پانچ | 7.5 کیلو وات |
| پانچ قدرت سروو | 5.5 کیلو وات |
| سروو کششی | 5 کیلووات |
| سروو خوراک | 5.5 کیلو وات |
| سروو انباشته شدن | 2 کیلو وات |
| موتور سیم پیچ | 3 کیلووات |
| فشار هوا | 0.5-0.8Mpa |
| ولتاژ | 380 ولت 50 هرتز |
| توان کل | 210 کیلووات |
| بعد | L14m*W1.6m*H2.2m |
| وزن | 11T |
|
![]() |
| سیستم تغذیه عمدتاً برای تغذیه ورق پلاستیکی به ورودی دستگاه ترموفرمینگ استفاده می شود | |
![]() |
![]() |
| ایستگاه دستگاه ترموفرمینگ عمدتا برای پردازش شکل دهی ظروف، انباشته کردن و غیره استفاده می شود. | |
![]() |
![]() |
| نقش جعبه حرارتی دستگاه ترموفرمینگ این است که مواد اولیه را تا دمای معینی گرم می کند تا نرم یا ذوب شود تا بتوان آن را شکل داد یا فرآوری کرد. | |
![]() |
![]() |
| کابینت الکتریکی: عمدتاً نقش کنترل و محافظت از سیستم الکتریکی را ایفا می کند | عملکرد گیربکس تنظیم سرعت کار و گشتاور دستگاه شکل دهی حرارتی برای انطباق با فرآیندهای مختلف شکل دهی و نیازهای مواد اولیه است. |
كامپيوتر ترموفرم دهي چند ايستگاهي مزيت دار و استرس وحشتناك يك تجهيزات ترموفرمینگ برتر است كه به طور گسترده در محصولات پلاستيكي، مواد بسته بندي، كالاهاي ديجيتالي و صنايع مختلف استفاده مي شود. دارای طیف وسیعی از ویژگی ها و مزایا برای رفع نیازهای متمایز تولید است.
1. دسکتاپ ترموفرمینگ دو منظوره چند ایستگاهی با کیفیت بالا و کرنش وحشتناک دارای طراحی چند ایستگاهی است که می تواند چندین روش را در زمان یکسان برای افزایش کارایی تولید انجام دهد.
2. چرخ دنده دارای دو استراتژی شکل دهی فشار خوب و وحشتناک است و رویکرد شکل دهی عالی را می توان مطابق با نیازهای محصول انتخاب کرد. قالبگیری تنش مثبت و بد برای ساخت کالاهایی با سطوح محدب و مقعر مانند جعبههای پلاستیکی، پالتها و غیره مناسب است. قالبگیری ضعیف برای تولید محصولات مسطح مانند ورقهای پلاستیکی، فیلمهای بستهبندی و غیره مناسب است. این انعطافپذیری باعث میشود ابزارها با خواستههای منحصر به فرد تولید سازگار شوند.
3. لپ تاپ ترموفرمینگ با کرنش بسیار خوب و چند ایستگاهی علاوه بر این دارای ویژگی های دقت و پایداری بیش از حد است. از ساختارها و حسگرهای دستکاری برتر برای مدیریت دقیق پارامترهایی مانند دما، کرنش و زمان استفاده می کند تا از درجه اول و سازگاری محصول اطمینان حاصل شود. در زمان یکسان، طرح ساختاری تجهیزات ایمن و قابل اعتماد است و می تواند برای مدت طولانی پایدار بماند و تنوع بلایا و تعمیرات را کاهش دهد.
چهار این ابزار علاوه بر این دارای یک رابط عملیاتی بدون عارضه و اقدامات ایمنی است. درک رابط عملیات آسان و بدون دردسر است، عملیات مفید و سریع است و نیازهای فنی اپراتور کاهش می یابد. در زمان مشابه، ابزارها علاوه بر این با دربهای امنیتی، دکمههای پایان اضطراری و ابزارهای امنیتی مختلف تجهیز میشوند تا از حفاظت اپراتورها مطمئن شوند.
این دسکتاپ ترموفرمینگ با فشار فوق العاده و وحشتناک چند ایستگاهی به طور گسترده در تولید محصولات پلاستیکی استفاده می شود. این به ویژه برای کپک زدن مواد پلاستیکی به اشکال و اشکال مختلف طراحی شده است. این کامپیوتر با علم برتر و کنترل منحصر به فرد خود، تولید فوق العاده و سازگار با محیط زیست کالاهای پلاستیکی مانند ظروف، سینی ها، فنجان ها و اقلام پلاستیکی شخصی سازی شده مختلف را تضمین می کند. ویژگی چند ایستگاهی امکان تولید همزمان چند محصول، افزایش بهره وری و کاهش زمان ساخت را فراهم می کند.
تطبیق پذیری این رومیزی ترموفرمینگ آن را به بهترین آرزو برای ساخت مواد بسته بندی تبدیل می کند. این می تواند به طور موثر موادی مانند PVC، PET، PS و PP را در کالاهای بسته بندی مانند بسته های تاول، صدف های تاشو، سینی ها و درج ها قالب بندی کند. تواناییهای استرس خوب و وحشتناک ماشین به آن اجازه میدهد تا طرحهای خاص و دشواری ایجاد کند و مطمئن شود که مواد بستهبندی مشخصات لازم را دارند. عملکرد با سرعت بالا و رویکردهای کامپیوتری آن، آن را برای تولید در مقیاس بزرگ، مونتاژ نیازهای تعدادی از صنایع همراه با مواد غذایی، دارویی و کالاهای مشتری مناسب می کند.
در صنعت الکترونیک، این کامپیوتر ترموفرمینگ چند ایستگاهی جایگاهی ضروری در تولید محصولات دیجیتالی دارد. در قالبگیری جنبههای پلاستیکی مورد استفاده در ابزارهای دیجیتال مانند پوششها، روکشها و پانلها موفق است. مدیریت دمای منحصر به فرد دستگاه و تنظیمات تنش قابل تنظیم، شکل گیری صحیح اشکال و ابعاد مشکل ساز مورد نیاز برای محصولات دیجیتال را تضمین می کند. ویژگی استفاده دوگانه آن اجازه می دهد تا برای هر قالب گیری تنش موثر و بد، یکی از نیازهای نمودار را برآورده کند. این لپتاپ با قابلیتهای تولید با سرعت بالا، به تولید محصولات دیجیتال سازگار با محیط زیست کمک میکند و تقاضای صنعت را برای کیفیت و دقت بالا مونتاژ میکند.
به طور کلی، لپتاپهای چند ایستگاهی فوقالعاده و بد فشار، با استفاده دوگانه، نرمافزاری عالی در تولید محصولات پلاستیکی، مواد بستهبندی و محصولات دیجیتال پیدا میکنند. تکنولوژی برتر، کنترل خاص و عملکرد با سرعت بالا، آن را به یک اولویت قابل اعتماد برای صنایعی تبدیل می کند که به فرآیندهای گرماساز سازگار با محیط زیست و صحیح نیاز دارند.
در اینجا یک الگوی روش کار برای دستگاه ترموفرمینگ دو منظوره کرنش مثبت/منفی چند ایستگاهی و کرنش وحشتناک وجود دارد:
رویه عملیاتی برای دستگاه ترموفرمینگ دو منظوره فشار مثبت/منفی چند ایستگاهی و فشار منفی
الف اطمینان حاصل کنید که لپتاپ دقیقاً با کمک هزینه قدرت مرتبط است و روشن شده است.
ب بررسی کنید که تمام اقدامات حفاظتی در موقعیت مکانی و عملکردی قرار دارند.
ج مطمئن شوید که قالب ها و مواد حیاتی برای استفاده آماده شده اند.
الف به پانل مدیریت دسترسی پیدا کنید و حالت دویدن ترجیحی (کرنش مثبت/منفی یا فشار وحشتناک) را انتخاب کنید.
ب پارامترهای دما، فشار و زمان فوق العاده را کاملاً بر اساس نیاز پارچه و محصول تنظیم کنید.
ج تنظیمات را تأیید کنید و دسکتاپ را فعال کنید تا به دمای دلخواه برسد.
الف ناحیه بارگیری پارچه را باز کنید و پارچه مورد نظر (مثلاً ورق های پلاستیکی) را روی سکوی بارگیری قرار دهید.
ب اطمینان حاصل کنید که پارچه در بالا تراز است و برای فرآیند فرم دهی قرار دارد.
ج محل بارگیری پارچه را به طور ایمن ببندید.
الف دکمه شروع را در پانل دستکاری فشار دهید تا فرآیند شکلدهی تحریک شود.
ب بر عملکرد دستگاه نظارت داشته باشید و مطمئن شوید که پارچه به طور یکنواخت گرم شده و به دمای مطلوب رسیده است.
ج هنگامی که پارچه آماده شد، دستگاه محاسباتی به صورت مکانیکی فشار عالی را مشاهده می کند و محصول را شکل می دهد.
الف صبر کنید تا مراحل فرم دهی کامل شود و محصول خنک شود.
ب محل کپک را باز کنید و با احتیاط محصول مد شده را از قالب پاک کنید.
ج محصول شکل را برای پردازش یا بسته بندی مشابه در مجاورت مشخصی قرار دهید.
الف در صورت نیاز مراحل بالا را برای تولید محصولات اضافی تکرار کنید.
ب پارامترها را همانطور که می خواهید برای مواد انحصاری یا مشخصات محصول تنظیم کنید.
الف پس از اتمام ساخت، دستگاه محاسباتی را بردارید و آن را از منبع قدرت جدا کنید.
ب دسکتاپ را تمیز کنید و از شر هرگونه مواد نهایی یا زباله خلاص شوید.
ج نوسازی و بازرسی حرکات را طبق تایید سازنده انجام دهید.
توجه: این فرآیند کار یک اصل آشنا است و همچنین می تواند با تکیه بر مانکن و سازنده منحصر به فرد دستگاه ترموفرمینگ نوسان داشته باشد. همیشه به راهنمای مصرف کننده دستگاه مراجعه کنید و دستورالعمل های سازنده را برای عملکرد محافظت شده و سازگار با محیط زیست رعایت کنید.