| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
ECI-S800/650
EIO
| Model | ECI-S850 |
| Materiał arkuszowy | PP PET PS PCV BIODRA ABS |
| Grubość blachy | 0,3-2,5 mm |
| Szerokość arkusza | 400-850 mm |
| Maksymalny obszar formowania | 660*650mm |
| Maksymalna głębokość formowania górnej matrycy | 150mm |
| Maksymalna głębokość formowania pod matrycą | 130mm |
| Prędkość arkusza | 15-35 uderzeń/min |
| Moc znamionowa ogrzewania | 180 kW |
| Wysokość górnej ścieżki | 180 kW |
| Formowanie o niższej mocy | 150KW |
| Wysokość formy | 450-550 mm |
| Zwiększanie mocy | 150 kW |
| Zmniejszanie mocy | 150KW |
| Siła wykrawania | 300-400 mm |
| Zasilanie serwa przy formowaniu | 7,5 kW |
| Moc serwa w trakcie formowania | 5,5 kW |
| Siła serwa uderzeniowego | 7,5 kW |
| Siła serwa uderzeniowego | 5,5 kW |
| Serwo rozciągające | 5 kW |
| Serwo podawania | 5,5 kW |
| Serwo układające | 2KW |
| Silnik uzwojenia | 3 kW |
| Ciśnienie powietrza | 0,5-0,8 MPa |
| Woltaż | 380 V 50 Hz |
| Całkowita moc | 210 kW |
| Wymiar | Dł.14m*szer.1,6m*wys.2,2m |
| Waga | 11T |
|
![]() |
| System podawania służy głównie do podawania arkusza tworzywa sztucznego do wejścia maszyny do termoformowania | |
![]() |
![]() |
| Stanowisko . maszyny do termoformowania służy głównie do formowania, przetwarzania pojemników, układania w stosy i tak dalej | |
![]() |
![]() |
| Rolą skrzynki grzewczej maszyny termoformującej jest podgrzanie surowca do określonej temperatury, tak aby zmiękł lub stopił się, aby można było go formować lub przetwarzać | |
![]() |
![]() |
| szafka elektryczna: Odgrywa głównie rolę kontrolowania i ochrony układu elektrycznego | Funkcją skrzyni biegów jest regulacja prędkości roboczej i momentu obrotowego maszyny do formowania termicznego w celu dostosowania do różnych procesów formowania i wymagań dotyczących surowców |
Wielostanowiskowy korzystny i straszny komputer do termoformowania jest doskonałym sprzętem do termoformowania, który jest szeroko stosowany w produktach z tworzyw sztucznych, materiałach opakowaniowych, towarach cyfrowych i różnych gałęziach przemysłu. Posiada szereg funkcji i korzyści, które pozwalają sprostać specyficznym potrzebom produkcyjnym.
1. Wielostanowiskowy, wysokiej jakości, dwufunkcyjny pulpit do termoformowania o strasznym obciążeniu ma konstrukcję wielostanowiskową, która może obsługiwać kilka metod jednocześnie w celu zwiększenia wydajności produkcji.
2. Przekładnia ma dwie strategie formowania o drobnym i strasznym ciśnieniu, a wspaniałe podejście do formowania można wybrać zgodnie z potrzebami produktu. Formowanie z wymuszonym i złym naprężeniem jest odpowiednie do wytwarzania towarów o wypukłych i wklęsłych powierzchniach, takich jak plastikowe pudełka, palety itp. Słabe formowanie z naprężeniem jest odpowiednie do wytwarzania produktów płaskich, takich jak arkusze tworzyw sztucznych, folie opakowaniowe itp. Ta elastyczność sprawia, że narzędzia można lepiej dostosować do potrzeb produkcyjnych unikalnych produktów.
3. Wielostanowiskowy laptop do termoformowania z drobnymi i strasznymi obciążeniami ma dodatkowo cechy nadmiernej precyzji i stabilności. Wykorzystuje doskonałe struktury manipulacyjne i czujniki do precyzyjnego zarządzania parametrami, takimi jak temperatura, odkształcenie i czas, aby zapewnić najwyższą jakość i spójność produktu. Jednocześnie szkic konstrukcyjny sprzętu jest bezpieczny i niezawodny oraz może działać stabilnie przez długi czas, zmniejszając różnorodność katastrof i konserwacji.
cztery Gadżet posiada dodatkowo nieskomplikowany interfejs obsługi i zabezpieczenia. Interfejs operacyjny jest łatwy i zrozumiały, obsługa jest wygodna i szybka, a wymagania techniczne operatora są zmniejszone. Jednocześnie narzędzia są dodatkowo wyposażone w drzwi antywłamaniowe, przyciski awaryjne i różne gadżety zabezpieczające, aby zapewnić operatorom ochronę.
Ten wielostanowiskowy, wspaniały i straszny ciśnieniowy pulpit do termoformowania o podwójnym zastosowaniu jest szeroko stosowany w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Jest w szczególności przeznaczony do pleśnienia substancji z tworzyw sztucznych w różnych kształtach i formach. Dzięki doskonałej wiedzy naukowej i wyjątkowej kontroli komputer ten zapewnia ogromną i przyjazną dla środowiska produkcję towarów z tworzyw sztucznych, takich jak pojemniki, tace, kubki i różne spersonalizowane przedmioty z tworzyw sztucznych. Wielostanowiskowa charakterystyka pozwala na jednoczesną produkcję kilku wyrobów, zwiększając produktywność i skracając czas wytwarzania.
Wszechstronność tego termoformującego pulpitu sprawia, że jest to najlepsze rozwiązanie do produkcji materiałów opakowaniowych. Może skutecznie formować substancje takie jak PVC, PET, PS i PP w opakowania towarów, takie jak blistry, klapki, tacki i wkładki. Ładne i straszne zdolności stresowe maszyny pozwalają na tworzenie konkretnych i trudnych projektów, upewniając się, że substancje opakowaniowe spełniają wymagane specyfikacje. Dzięki dużej szybkości działania i skomputeryzowanemu podejściu nadaje się do produkcji na dużą skalę, montażu na potrzeby wielu gałęzi przemysłu, łącznie z żywnością, farmaceutykami i towarami klientów.
W przemyśle elektronicznym ten wielostanowiskowy komputer do termoformowania pełni niezastąpioną pozycję przy wytwarzaniu produktów cyfrowych. Z powodzeniem formuje elementy plastikowe stosowane w gadżetach cyfrowych, takich jak obudowy, pokrywy i panele. Unikalne zarządzanie temperaturą i regulowane ustawienia naprężenia maszyny zapewniają prawidłowe formowanie problematycznych kształtów i wymiarów wymaganych w przypadku produktów cyfrowych. Jego charakterystyka podwójnego zastosowania pozwala na każde skuteczne i złe formowanie naprężeniowe, spełniając jedyne w swoim rodzaju wymagania dotyczące diagramu. Dzięki możliwościom szybkiej produkcji ten laptop przyczynia się do przyjaznej dla środowiska produkcji produktów cyfrowych, spełniając zapotrzebowanie branży na wysoką jakość i precyzję.
Ogólnie rzecz biorąc, wielostanowiskowy, wspaniały i pod niskim ciśnieniem laptop do termoformowania o podwójnym zastosowaniu znajduje świetne oprogramowanie do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, materiałów opakowaniowych i produktów cyfrowych. Jego doskonała technologia, szczególna kontrola i duża prędkość działania sprawiają, że jest to niezawodny wybór dla branż wymagających przyjaznych dla środowiska i prawidłowych procesów termoformowania.
Oto wzór metody pracy dla wielostanowiskowej maszyny do termoformowania o odkształceniu dodatnim/ujemnym i o strasznym naprężeniu:
Procedura operacyjna dla wielostanowiskowej maszyny do termoformowania o nadciśnieniu/podciśnieniu i podciśnieniu o podwójnym zastosowaniu
A. Upewnij się, że laptop jest prawidłowo powiązany z dotacją mocy i stał się włączony.
B. Sprawdź, czy wszystkie środki ochrony są na swoim miejscu i działają.
C. Upewnij się, że najważniejsze pleśnie i substancje są przygotowane do użycia.
A. Uzyskaj dostęp do panelu zarządzania i wybierz preferowany tryb pracy (napięcie dodatnie/ujemne lub straszne ciśnienie).
B. Ustaw doskonałe parametry temperatury, ciśnienia i czasu w oparciu całkowicie o wymagania tkaniny i produktu.
C. Potwierdź ustawienia i włącz pulpit, aby osiągnął preferowaną temperaturę.
A. Otwórz obszar załadunku tkanin i umieść preferowaną tkaninę (np. arkusze z tworzywa sztucznego) na platformie załadunkowej.
B. Upewnij się, że tkanina jest wyrównana do góry i umieszczona na potrzeby procesu formowania.
C. Zamknij dokładnie miejsce załadunku tkanin.
A. Naciśnij przycisk rozpoczęcia na panelu manipulacyjnym, aby rozpocząć proces formowania.
B. Monitoruj pracę maszyny i dbaj o to, aby ściereczka równomiernie się nagrzała i osiągnęła preferowaną temperaturę.
C. Gdy tkanina będzie już gotowa, urządzenie komputerowe będzie mechanicznie obserwować doskonałe naprężenie i kształtować produkt.
A. Poczekaj, aż proces formowania zakończy się i produkt ostygnie.
B. Otwórz miejsce pleśni i ostrożnie usuń wymodelowany produkt z pleśni.
C. Umieść ukształtowany produkt w odrębnym sąsiedztwie w celu podobnego przetwarzania lub pakowania.
A. Jeśli to konieczne, powtórz powyższe kroki, aby wyprodukować dodatkowe produkty.
B. Dostosuj parametry według potrzeb dla ekskluzywnych substancji lub specyfikacji produktu.
A. Po zakończeniu produkcji wyłącz urządzenie komputerowe i odłącz je od źródła zasilania.
B. Wyczyść pulpit i pozbądź się wszelkich końcowych substancji i zanieczyszczeń.
C. Wykonuj renowacje mechanizmów i przeglądy zgodnie z zaleceniami producenta.
Uwaga: ten proces roboczy jest znaną zasadą i może się również różnić w zależności od unikalnego manekina i producenta maszyny do termoformowania. Zawsze zapoznaj się z instrukcją obsługi urządzenia i przestrzegaj wskazówek producenta dotyczących bezpiecznej i przyjaznej dla środowiska pracy.