| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
ECI-S750
EIO
| Model | ECI-S750 |
| Materiał adaptacyjny | PP PET PS PVS HIPS ABS |
| Grubość blachy | 0,3-2,0 mm |
| Szerokość arkusza | 540-650 mm |
| Maksymalny obszar formowania | 750*350mm |
| Maksymalna głębokość formowania | 150mm |
| Prędkość robocza | 25-30P/min |
| Woltaż | 380 V 50 Hz |
| Ciśnienie powietrza | 0,6-0,8 MPa |
| Wymiar | 4000 mm * 1600 mm * 2200 mm |
| Waga | 7T |
Przedstawiamy maszynę do termoformowania kubków plastikowych ECI-S750 z pełnym serwo
Nasze w pełni serwo maszyny do termoformowania kubków plastikowych są najlepszą odpowiedzią na przyjazną dla środowiska i wyjątkową produkcję kubków plastikowych. Dzięki doskonałemu systemowi sterowania serwomotorem laptop zapewnia niezrównaną ogólną wydajność i niezawodność w całym procesie termoformowania.
1. Precyzyjne sterowanie serwomotorem: Nasze urządzenie komputerowe wykorzystuje technologię całkowicie sterowaną serwomotorem, pozwalającą na prawidłowe manipulowanie ruchem każdego komponentu. Zapewnia to regularną i wyśmienitą produkcję kubków.
2. Wszechstronność i możliwość dostosowania: urządzenie komputerowe zaprojektowano tak, aby obsługiwało różne rozmiary i kształty misek, dzięki czemu nadaje się do szerokiej gamy zastosowań. Dzięki regulowanym parametrom, takim jak temperatura, ciśnienie i prędkość, można go bez problemu dostosować do indywidualnych wymagań produkcyjnych.
3. Wydajny proces produkcyjny: Serwomotor sterujący maszyną umożliwia szybką i przyjazną dla środowiska produkcję, znacznie zwiększając produktywność. Minimalizuje przestoje i optymalizuje zużycie tkanin, co skutkuje oszczędnościami finansowymi dla producentów.
4. Przyjazny dla użytkownika interfejs: Wyposażony w prosty ekran kontaktowy, nasz komputer zapewnia intuicyjną obsługę i wygodną regulację parametrów. Urządzenie manipulacyjne umożliwia monitorowanie i diagnostykę w czasie rzeczywistym, zapewniając czystą pracę i szybkie rozwiązywanie problemów.
5. Doskonała fantastyczność i niezawodność: Urządzenie napędzane całkowicie serwomechanizmem zapewnia szczególne i regularne formowanie misek, co skutkuje produktami najwyższej jakości. Solidny rozwój maszyny i niezawodne elementy gwarantują długoletnią trwałość i minimalne wymagania remontowe.
Nasze urządzenie obliczeniowe do termoformowania plastikowych kubków z pełnym serwo jest szeroko stosowane w pakowaniu posiłków, produkcji kubków na napoje, pakowaniu sprzętu klinicznego i różnych gałęziach przemysłu. Z powodzeniem produkuje kubki o precyzyjnej przejrzystości, mocy i higienie, które spełniają rygorystyczne wymagania tych sektorów.
1. Przemysł opakowań spożywczych:
W branży opakowań do posiłków zapotrzebowanie na wysokiej jakości, higieniczne i atrakcyjne wizualnie kubki jest sprawą najwyższej wagi. Nasza w pełni serwo maszyna do termoformowania wyróżnia się pod względem spełnienia tych wymagań, prezentując specyficzne parametry formowania kubka, takie jak temperatura, ciśnienie i prędkość. Zapewnia to stałą jakość kubka, doskonałą przejrzystość i wytrzymałość, dzięki czemu najlepiej nadaje się do pakowania szerokiej gamy produktów spożywczych, w tym jogurtów, deserów, sosów i innych.
2. Produkcja kubków do napojów:
Przedsiębiorstwo produkujące napoje potrzebuje kubków, które nie są już tylko atrakcyjne wizualnie, ale także trwałe i szczelne. Nasza maszyna do termoformowania z pełnym serwo oferuje na wszystkich frontach produkcję kubków o wyjątkowo dobrej przejrzystości, wytrzymałości i niezawodności. Gadżet do zarządzania serwomotorem maszyny umożliwia dużą prędkość produkcji, umożliwiając producentom zaspokojenie potrzeb w zakresie dużych nakładów przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości. Niezależnie od tego, czy chodzi o napoje bezkrwawe, napoje ciepłe, czy nawet koktajle, nasz laptop zapewnia produkcję kubków spełniających doskonałe standardy.
3. Opakowanie urządzenia medycznego:
Przemysł kliniczny wymaga opcji opakowań, w których priorytetem jest higiena, precyzja i bezpieczeństwo. Nasza w pełni serwo maszyna do termoformowania najlepiej nadaje się do pakowania maszynowego w zastosowaniach klinicznych, zapewniając zarządzane i sterylne środowisko produkcji kubków. Unikalny mechanizm serwomotoru maszyny zapewnia prawidłowe formowanie kubka, minimalizując ryzyko zanieczyszczenia. Dodatkowo konfigurowalne parametry pozwalają producentom produkować kubki o różnych rozmiarach i kształtach, spełniając liczne wymagania dotyczące opakowań urządzeń naukowych.
Technicy urządzeń komputerowych do termoformowania plastikowych kubków z pełnym serwo, przedstawię etapy obsługi narzędzi w następujący sposób:
1. Przygotowanie:
A. Upewnij się, że maszyna jest podłączona do źródła prądu i znajduje się w stanie gotowości.
B. Sprawdź i złóż wymagane surowe materiały, takie jak plastikowe arkusze lub rolki.
C. Zainstaluj wymaganą formę i upewnij się, że jest dobrze zamocowana.
2. Ustaw parametry:
A. Uruchom gadżet manipulacyjny maszyny i uzyskaj dostęp do strony operacji.
B. Na ekranie kontaktowym ustaw wymagane parametry, takie jak temperatura, ciśnienie, prędkość itp. Parametry te zostaną dostosowane w zależności od potrzeb użytej tkaniny i produktu.
C. Upewnij się, że parametr Ustawienia jest prawidłowy i zachowaj Ustawienia.
3 Uruchom urządzenie:
A. Naciśnij przycisk rozpoczęcia, aby uruchomić urządzenie.
B. Narzędzia będą rutynowo podawać arkusz lub zwój z tworzywa sztucznego do obszaru formowania.
C. Uruchom maszynę grzewczą, aby ogrzać arkusz lub zwój z tworzywa sztucznego do wymaganej temperatury.
D. Uruchom urządzenie naprężające i wciśnij podgrzany arkusz lub zwój z tworzywa sztucznego do formy.
4. Proces formowania:
A. Po wciśnięciu arkusza lub zwoju tworzywa sztucznego do formy gadżet będzie chłodził się zgodnie z zadanymi parametrami.
B. Technikę chłodzenia można przeprowadzić za pomocą systemów chłodzenia powietrzem lub wodą, w oparciu o szkic urządzenia.
C. Gdy arkusz lub cewka z tworzywa sztucznego całkowicie ostygnie, gadżet mechanicznie otworzy pleśń i wyrzuci uformowany plastikowy kubek z formy.
5. Sprawdź i wyreguluj:
A. Sprawdź, czy formowany kubek plastikowy spełnia wysokie wymagania jakościowe, takie jak rozmiar, forma i wygląd.
B. Jeśli to konieczne, zmodyfikuj parametry narzędzi zgodnie z wynikami kontroli, aby zapewnić najlepszą jakość późniejszego formowania.
6. Zatrzymaj urządzenie:
A. Po zakończeniu metody formowania naciśnij przycisk zatrzymania, a bieg zakończy pracę.
B. Wyczyść przekładnię i usuń zamykające substancje plastikowe i odpady.
C. Wyłącz gadżet i wykonaj niezbędną konserwację.
Należy pamiętać, że powyższe kroki stanowią wyłącznie wytyczne i mogą dodatkowo różnić się w zależności od manekina maszyny i producenta. Przed rozpoczęciem pracy ze sprzętem należy zapoznać się z instrukcją obsługi urządzenia i wytycznymi dotyczącymi ochrony oraz przestrzegać ich.