 |
lasting
| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Mengde: | |
ECI-S750
Eci
| Modell | ECI-S750 |
| Tilpasningsmateriale | PP PET PS PVS HIPS ABS |
| Ark tykkelse | 0,3-2,0 mm |
| Ark bredde | 540-650mm |
| Maks. Formet område | 750*350mm |
| Maks. Formet dybde | 150mm |
| Driftshastighet | 25-30p/min |
| Spenning | 380V 50Hz |
| Lufttrykk | 0,6-0,8MPA |
| Dimensjon | 4000mm*1600mm*2200mm |
| Vekt | 7t |
| Modell | ECI-S750 |
| Tilpasningsmateriale | PP PET PS PVS HIPS ABS |
| Ark tykkelse | 0,3-2,0 mm |
| Ark bredde | 540-650mm |
| Maks. Formet område | 750*350mm |
| Maks. Formet dybde | 150mm |
| Driftshastighet | 25-30p/min |
| Spenning | 380V 50Hz |
| Lufttrykk | 0,6-0,8MPA |
| Dimensjon | 4000mm*1600mm*2200mm |
| Vekt | 7t |
Vi introduserer ECI-S750 Fullt Servo Plastic Cup termoformingsmaskin
Våre helt servotermoformingsmaskiner for plastkopper er det mest overlegne svaret for miljøvennlige og unike produksjon av plastkopper. Med sitt overordnede servomotoriske manipulatesystem presenterer den bærbare datamaskinen uovertruffen generell ytelse og pålitelighet gjennom hele termoformingsprosessen.
1. Presis Servo Motor Control: Vår databehandlingsenhet bruker grundig servomadrevet teknologi, og tillater riktig manipulering av hver komponentbevegelse. Dette sikrer regelmessig og utsøkt koppproduksjon.
2. Allsidig og tilpassbar: databehandlingsenheten er designet for å imøtekomme en rekke koppstørrelser og former, noe som gjør det passende for et bredt variere av applikasjoner. Med justerbare parametere som temperatur, trykk og hastighet, kan det være uten problemer som er skreddersydd for å oppfylle unike produksjonskrav.
3. Effektiv produksjonsprosess: Maskinens servomotorstyringsmaskin tillater rask og miljøvennlig produksjon, og øker produktiviteten betydelig. Det minimerer driftsstans og optimaliserer tøybruk, og følger med økonomiske besparelser for produsenter.
4. Brukervennlig grensesnitt: Utstyrt med et rett frem skjermgrensesnitt for kontaktskjerm, gir datamaskinen vår intuitiv drift og praktisk parameterjustering. Manipulate-enheten presenterer overvåking og diagnostikk i sanntid, og sørger for at ren drift og rask feilsøking.
5. Overlegen Fantastisk og pålitelighet: Den absolutt servo-drevne enheten sikrer spesiell og regelmessig koppforming, og følger med førsteklasses produkter. Maskinens sterke utvikling og pålitelige elementer garanti langsiktig stabilitet og minimale renoveringskrav.
Vi introduserer ECI-S750 Fullt Servo Plastic Cup termoformingsmaskin
Våre helt servotermoformingsmaskiner for plastkopper er det mest overlegne svaret for miljøvennlige og unike produksjon av plastkopper. Med sitt overordnede servomotoriske manipulatesystem presenterer den bærbare datamaskinen uovertruffen generell ytelse og pålitelighet gjennom hele termoformingsprosessen.
1. Presis Servo Motor Control: Vår databehandlingsenhet bruker grundig servomadrevet teknologi, og tillater riktig manipulering av hver komponentbevegelse. Dette sikrer regelmessig og utsøkt koppproduksjon.
2. Allsidig og tilpassbar: databehandlingsenheten er designet for å imøtekomme en rekke koppstørrelser og former, noe som gjør det passende for et bredt variere av applikasjoner. Med justerbare parametere som temperatur, trykk og hastighet, kan det være uten problemer som er skreddersydd for å oppfylle unike produksjonskrav.
3. Effektiv produksjonsprosess: Maskinens servomotorstyringsmaskin tillater rask og miljøvennlig produksjon, og øker produktiviteten betydelig. Det minimerer driftsstans og optimaliserer tøybruk, og følger med økonomiske besparelser for produsenter.
4. Brukervennlig grensesnitt: Utstyrt med et rett frem skjermgrensesnitt for kontaktskjerm, gir datamaskinen vår intuitiv drift og praktisk parameterjustering. Manipulate-enheten presenterer overvåking og diagnostikk i sanntid, og sørger for at ren drift og rask feilsøking.
5. Overlegen Fantastisk og pålitelighet: Den absolutt servo-drevne enheten sikrer spesiell og regelmessig koppforming, og følger med førsteklasses produkter. Maskinens sterke utvikling og pålitelige elementer garanti langsiktig stabilitet og minimale renoveringskrav.
Vår fulle servo plastkopp termoforming av databehandlingsenhet brukes bredt i måltider med måltider, produksjon av drikke kopp, klinisk utstyrsemballasje og forskjellige bransjer. Det er suksessfull av å produsere kopper med presis klarhet, kraft og hygiene som oppfyller de strenge nødvendighetene til disse sektorene.
1. Food Packaging Industry:
I måltidene emballasjeindustrien er etterspørselen etter høy kvalitet, hygienisk og visuelt attraktive kopper avgjørende. Vår fullt servotermoformingsmaskin utmerker seg i monteringen disse kravene, og presenterer spesifikk manipulering over koppdannende parametere som temperatur, trykk og hastighet. Dette sikrer regelmessig koppkvalitet, fantastisk klarhet og styrke, noe som gjør det best for å pakke en stor rekke måltidsprodukter, inkludert yoghurt, desserter, sauser og mer.
2. Beveringskoppproduksjon:
Drikkeforetaket trenger kopper som ikke lenger bare er visuelt attraktive, men også langvarige og lekkasjesikker. Vår fullt servo -termoformingsmaskin tilbyr på alle fronter, og produserer kopper med ekstremt god klarhet, styrke og pålitelighet. Maskinens servomotorstyringsgadget tillater hurtigproduksjonshastigheter, og tillater produsenter å dekke behov med høyt volum mens de beholder konstant kvalitet. Enten det er for blodløs drikke, varme drikker eller til og med smoothies, sikrer den bærbare datamaskinen vår fremstilling av kopper som oppfyller de perfekte standardene.
3.Medical Device Packaging:
Den kliniske industrien krever emballasjealternativer som prioriterer hygiene, presisjon og sikkerhet. Vår fullstendig servotermoformingsmaskin er en beste preferanse for klinisk maskinemballasje, og presenterer et administrert og sterilt koppproduksjonsmiljø. Maskinens unike servomotoriske manipuleringer sikrer riktig koppdannelse, og minimerer trusselen om forurensning. I tillegg tillater de tilpassbare parametrene produsenter å produsere kopper i en rekke størrelser og former, og serverer de mange emballasjeønskene til vitenskapelige enheter.
Vår fulle servo plastkopp termoforming av databehandlingsenhet brukes bredt i måltider med måltider, produksjon av drikke kopp, klinisk utstyrsemballasje og forskjellige bransjer. Det er suksessfull av å produsere kopper med presis klarhet, kraft og hygiene som oppfyller de strenge nødvendighetene til disse sektorene.
1. Food Packaging Industry:
I måltidene emballasjeindustrien er etterspørselen etter høy kvalitet, hygienisk og visuelt attraktive kopper avgjørende. Vår fullt servotermoformingsmaskin utmerker seg i monteringen disse kravene, og presenterer spesifikk manipulering over koppdannende parametere som temperatur, trykk og hastighet. Dette sikrer regelmessig koppkvalitet, fantastisk klarhet og styrke, noe som gjør det best for å pakke en stor rekke måltidsprodukter, inkludert yoghurt, desserter, sauser og mer.
2. Beveringskoppproduksjon:
Drikkeforetaket trenger kopper som ikke lenger bare er visuelt attraktive, men også langvarige og lekkasjesikker. Vår fullt servo -termoformingsmaskin tilbyr på alle fronter, og produserer kopper med ekstremt god klarhet, styrke og pålitelighet. Maskinens servomotorstyringsgadget tillater hurtigproduksjonshastigheter, og tillater produsenter å dekke behov med høyt volum mens de beholder konstant kvalitet. Enten det er for blodløs drikke, varme drikker eller til og med smoothies, sikrer den bærbare datamaskinen vår fremstilling av kopper som oppfyller de perfekte standardene.
3.Medical Device Packaging:
Den kliniske industrien krever emballasjealternativer som prioriterer hygiene, presisjon og sikkerhet. Vår fullstendig servotermoformingsmaskin er en beste preferanse for klinisk maskinemballasje, og presenterer et administrert og sterilt koppproduksjonsmiljø. Maskinens unike servomotoriske manipuleringer sikrer riktig koppdannelse, og minimerer trusselen om forurensning. I tillegg tillater de tilpassbare parametrene produsenter å produsere kopper i en rekke størrelser og former, og serverer de mange emballasjeønskene til vitenskapelige enheter.
Full Servo Plastic Cup Thermoforming Computing Device Technicians, jeg vil introdusere driftstrinnene til verktøyene som følger:
1. Forberedelse:
en. Forsikre deg om at maskinen er koblet til strømmen og i standby -tilstand.
b. Sjekk og sett sammen de nødvendige ukokte materialene, for eksempel plastark eller ruller.
c. Installer den nødvendige formen og sørg for at den er fast fast.
2. Angi parametere:
en. Start manipuleringsapparatet til maskinen og få opptak til operasjonssiden.
b. Angi de nødvendige parametrene på kontaktskjermen, for eksempel temperatur, trykk, hastighet, etc. Disse parametrene vil bli justert i samsvar med stoffet og produktets nødvendigheter som brukes.
c. Forsikre deg om at parameterinnstillingene er riktige og oppbevar innstillingene.
3 Start enheten:
en. Trykk på BEGIN -knappen for å starte enheten.
b. Verktøyene vil rutinemessig mate plastarket eller spole inn i formområdet.
c. Start varmemaskinen for å varme plastarket eller spolen til den nødvendige temperaturen.
d. Start belastningsenheten og trykk det oppvarmede plastarket eller spolen inn i formen.
4. Molding prosess:
en. Når plastarket eller spolen er presset inn i formen, vil dingsen avkjøles i samsvar med forhåndsinnstilte parametere.
b. Kjøleteknikken kan utføres gjennom luft- eller vannkjølingssystemer, og er avhengig av skissen av utstyret.
c. Når plastarket eller spolen er absolutt avkjølt, vil gadgeten mekanisk åpne mugg og kaste av den støpte plastkoppen fra formen.
5. Kontroller og juster:
en. Sjekk om den støpte plastkoppen oppfyller kravene til høy kvalitet, for eksempel størrelse, form og utseende.
b. Endre om nødvendig parametrene til verktøyene i samsvar med inspeksjonsresultatene for å sikre at det beste av den påfølgende formen.
6. Stopp enheten:
en. Etter at støpemetoden er fullført, trykker du på Cease -knappen og utstyret vil ende.
b. Rengjør giret og ta bort de lukkende plaststoffene og avfallsmaterialene.
c. Slå av gadgeten og funksjon viktig vedlikehold.
Vær oppmerksom på at trinnene ovenfor er etablerte retningslinjer utelukkende og i tillegg kan variere å stole på maskinen og produsenten. Før du jobber utstyret, må du være sikker på å studere og observere utstyrets arbeidsguide og beskyttelsesretningslinjer.
Full Servo Plastic Cup Thermoforming Computing Device Technicians, jeg vil introdusere driftstrinnene til verktøyene som følger:
1. Forberedelse:
en. Forsikre deg om at maskinen er koblet til strømmen og i standby -tilstand.
b. Sjekk og sett sammen de nødvendige ukokte materialene, for eksempel plastark eller ruller.
c. Installer den nødvendige formen og sørg for at den er fast fast.
2. Angi parametere:
en. Start manipuleringsapparatet til maskinen og få opptak til operasjonssiden.
b. Angi de nødvendige parametrene på kontaktskjermen, for eksempel temperatur, trykk, hastighet, etc. Disse parametrene vil bli justert i samsvar med stoffet og produktets nødvendigheter som brukes.
c. Forsikre deg om at parameterinnstillingene er riktige og oppbevar innstillingene.
3 Start enheten:
en. Trykk på BEGIN -knappen for å starte enheten.
b. Verktøyene vil rutinemessig mate plastarket eller spole inn i formområdet.
c. Start varmemaskinen for å varme plastarket eller spolen til den nødvendige temperaturen.
d. Start belastningsenheten og trykk det oppvarmede plastarket eller spolen inn i formen.
4. Molding prosess:
en. Når plastarket eller spolen er presset inn i formen, vil dingsen avkjøles i samsvar med forhåndsinnstilte parametere.
b. Kjøleteknikken kan utføres gjennom luft- eller vannkjølingssystemer, og er avhengig av skissen av utstyret.
c. Når plastarket eller spolen er absolutt avkjølt, vil gadgeten mekanisk åpne mugg og kaste av den støpte plastkoppen fra formen.
5. Kontroller og juster:
en. Sjekk om den støpte plastkoppen oppfyller kravene til høy kvalitet, for eksempel størrelse, form og utseende.
b. Endre om nødvendig parametrene til verktøyene i samsvar med inspeksjonsresultatene for å sikre at det beste av den påfølgende formen.
6. Stopp enheten:
en. Etter at støpemetoden er fullført, trykker du på Cease -knappen og utstyret vil ende.
b. Rengjør giret og ta bort de lukkende plaststoffene og avfallsmaterialene.
c. Slå av gadgeten og funksjon viktig vedlikehold.
Vær oppmerksom på at trinnene ovenfor er etablerte retningslinjer utelukkende og i tillegg kan variere å stole på maskinen og produsenten. Før du jobber utstyret, må du være sikker på å studere og observere utstyrets arbeidsguide og beskyttelsesretningslinjer.
