컵 제작을위한 자동 플라스틱 컵 풀 서보 열 성형 기계

제품 이점

ECI-S750 완전 서보 플라스틱 컵 열적 성형 기계를 소개합니다

플라스틱 컵을위한 전적으로 서보 열 성형 기계는 플라스틱 컵의 환경 친화적이고 독특한 제조에 가장 우수한 답변입니다. 우수한 서보 모터 조작 시스템을 통해 랩톱은 열적 성형 공정 전반에 걸쳐 최고의 전반적인 성능과 신뢰성을 제공합니다.

주요 기능 :

1. 정확한 서보 모터 제어 : 컴퓨팅 장치는 철저한 서보 중심 기술을 사용하여 모든 구성 요소의 움직임을 올바르게 조작 할 수 있습니다. 이것은 정기적이고 절묘한 컵 생산을 보장합니다.

2. 다재다능하고 사용자 정의 가능 : 컴퓨팅 장치는 다양한 컵 크기와 모양을 수용하도록 설계되어 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 온도, 압력 및 속도와 같은 조정 가능한 매개 변수를 사용하면 고유 한 제조 요구 사항을 충족하는 데 맞는 문제가 없을 수 있습니다.

3. 효율적인 제조 공정 : 기계의 서보 모터를 관리하면 기계가 빠르고 환경 친화적 인 생산을 허용하여 생산성이 크게 향상됩니다. 가동 중지 시간을 최소화하고 의류 사용량을 최적화하여 제조업체의 가치 금융 절약으로 이어집니다.

4. 사용자 친화적 인 인터페이스 : 간단한 연락처 디스플레이 화면 인터페이스가 장착 된 컴퓨터는 직관적 인 작동과 편리한 매개 변수 조정을 제공합니다. 조작 장치는 실시간 모니터링 및 진단을 제공하여 깨끗한 작동과 빠른 문제 해결을 제공합니다.

5. 우수한 환상적이고 신뢰성 : 절대적으로 서보 중심의 장치는 일류 제품에서 발생하는 특정 및 일반 컵 형성을 보장합니다. 이 기계의 강력한 개발 및 신뢰할 수있는 요소는 장기적인 견고성과 최소한의 리노베이션 요구 사항을 보증합니다.

제품 사용

우리의 풀 서보 플라스틱 컵 열적 성형 컴퓨팅 장치는 식사 포장, 음료 컵 제조, 임상 기어 포장 및 다양한 산업에 광범위하게 사용됩니다. 이 부문의 엄격한 필수품을 충족시키는 정확한 선명도, 전력 및 위생으로 컵을 생산하는 것이 성공적입니다.

1. 식품 포장 산업 :

식사 포장 산업에서는 고품질, 위생 및 시각적 매력적인 컵에 대한 수요가 가장 중요합니다. 당사의 완전 서보 열 성형 기계는 이러한 요구 사항에 탁월하여 온도, 압력 및 속도와 같은 컵 형성 매개 변수를 구체적으로 조작합니다. 이를 통해 규칙적인 컵 품질, 훌륭한 선명도 및 강도를 보장하면 요구르트, 디저트, 소스 등을 포함한 다양한 식사 제품을 포장하는 데 가장 적합합니다.

2. 비버 지 컵 제조 :

음료 엔터프라이즈는 더 이상 시각적으로 매력적이지 않은 컵이 필요하지만 오래 지속되고 누출 방지됩니다. 우리의 완전 서보 열 성형 기계는 모든 전선에 제공되며 매우 선명도, 강도 및 신뢰성을 가진 컵을 생산합니다. 기계의 서보 모터는 가제트를 관리하면 빠른 제조 속도를 허용하여 생산자가 일정한 품질을 유지하면서 대량 요구를 충족시킬 수 있습니다. 피 묻은 음료, 따뜻한 음료 또는 스무디에 관계없이 랩톱은 완벽한 표준을 충족하는 컵 제조를 보장합니다.

3. 의료 장치 포장 :

임상 산업에는 위생, 정밀도 및 안전을 우선 순위로 삼는 포장 옵션이 필요합니다. 우리의 완전 서보 열 성형 기계는 임상 기계 포장에 가장 적합한 선호도이며, 관리 및 멸균 컵 제조 환경을 제공합니다. 기계의 고유 한 서보 모터 조작은 올바른 컵 형성을 보장하여 오염의 위협을 최소화합니다. 또한 사용자 정의 가능한 매개 변수를 통해 생산자는 다양한 크기와 모양의 컵을 생산할 수 있으며 과학 장치의 수많은 포장 소원을 제공합니다.

작동 단계

풀 서보 플라스틱 컵 열적 성형 컴퓨팅 장치 기술자, 다음과 같이 도구의 작동 단계를 소개합니다.

1. 준비 :

에이. 기계가 전기와 대기 상태에 연결되어 있는지 확인하십시오.

비. 플라스틱 시트 나 롤과 같은 요리하지 않은 재료를 확인하고 모으십시오.

기음. 필요한 금형을 설치하고 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.

2. 매개 변수 설정 :

에이. 기계의 조작 가제트를 시작하고 작동 페이지에 입학하십시오.

비. 온도, 압력, 속도 등과 같은 접점 화면에서 필요한 매개 변수를 설정하십시오.이 매개 변수는 사용 된 직물 및 제품 필수품에 따라 조정됩니다.

기음. 매개 변수 설정이 올바른지 확인하고 설정을 유지하십시오.

3 장치 시작 :

에이. 장치를 시작하려면 시작 버튼을 누릅니다.

비. 도구는 플라스틱 시트 나 코일을 형성 영역에 일상적으로 공급합니다.

기음. 가열 기계를 시작하여 플라스틱 시트 또는 코일을 필요한 온도로 따뜻하게하십시오.

디. 변형 장치를 시동하고 가열 된 플라스틱 시트 또는 코일을 금형으로 누릅니다.

4. 성형 공정 :

에이. 플라스틱 시트 또는 코일이 금형으로 눌려지면 가제트는 사전 설정 파라미터에 따라 냉각됩니다.

비. 냉각 기술은 장비의 스케치에 의존하여 공기 또는 수냉 시스템을 통해 수행 될 수 있습니다.

기음. 플라스틱 시트 또는 코일이 절대 냉각되면 가제트는 기계적으로 곰팡이를 열고 금형에서 성형 플라스틱 컵을 캐스트합니다.

5. 점검 및 조정 :

에이. 성형 플라스틱 컵이 크기, 형태 및 외관과 같은 고품질 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인하십시오.

비. 필요한 경우 검사 결과에 따라 도구의 매개 변수를 수정하여 후속 성형을 최대한 활용하십시오.

6. 장치 중지 :

에이. 성형 방법이 완료되면 중지 버튼을 누르면 기어가 실행됩니다.

비. 기어를 청소하고 닫는 플라스틱 물질과 폐기물을 제거하십시오.

기음. 가제트 및 기능 생명 유지 보수에 전원을 공급하십시오.

위의 단계는 전적으로 가이드 라인으로 확립되었으며 기계 마네킹 및 제조업체에 추가로 의존 할 수 있습니다. 장비를 작업하기 전에 장비의 작업 안내서 및 보호 지침을 연구하고 관찰하십시오.