Automatizált műanyag pohár teljes szervo hőformázó gép csésze készítéshez

A termék előnye

Bemutatjuk az ECI-S750 teljesen szervó műanyag pohár hőformázó gépet

Teljesen szervo hőformázó gépeink műanyag poharakhoz a legkiválóbb válasz a környezetbarát és egyedi műanyag poharak gyártásához. Kiváló szervomotoros manipulációs rendszerével a laptop páratlan általános teljesítményt és megbízhatóságot mutat a hőformázási folyamat során.

Főbb jellemzők:

1. Pontos szervomotor vezérlés: Számítógépünk alaposan szervo-vezérelt technológiát alkalmaz, lehetővé téve minden alkatrész mozgásának helyes kezelését. Ez biztosítja a rendszeres és kitűnő csészegyártást.

2. Sokoldalú és személyre szabható: A számítástechnikai eszközt úgy tervezték, hogy különféle méretű és alakú csésze befogadására alkalmas, így sokféle alkalmazáshoz alkalmas. Az olyan állítható paraméterekkel, mint a hőmérséklet, a nyomás és a sebesség, problémamentesen testreszabható az egyedi gyártási követelményeknek megfelelően.

3. Hatékony gyártási folyamat: A gép szervomotorja lehetővé teszi a gyors és környezetbarát gyártást, jelentősen növelve a termelékenységet. Minimalizálja az állásidőt és optimalizálja a ruhahasználatot, ami a gyártók számára pénzügyi megtakarítást eredményez.

4. Felhasználóbarát kezelőfelület: Az egyenes érintkezős kijelzőfelülettel ellátott számítógépünk intuitív kezelést és kényelmes paraméterbeállítást biztosít. A manipuláló eszköz valós idejű felügyeletet és diagnosztikát kínál, biztosítva a tiszta működést és a gyors hibaelhárítást.

5. Kiemelkedő fantasztikusság és megbízhatóság: Az abszolút szervo-meghajtású eszköz biztosítja a különleges és szabályos csészeformázást, ami az első osztályú termékeknél következik be. A gép erős fejlesztése és megbízható elemei hosszú távú szilárdságot és minimális felújítási igényt garantálnak.

Termékhasználat

Teljes szervo műanyag csésze hőformázó számítástechnikai eszközünket széles körben használják az ételek csomagolásában, az italos csészegyártásban, a klinikai felszerelések csomagolásában és különböző iparágakban. Sikeres csészéket készíteni precíz tisztasággal, erővel és higiéniával, amelyek megfelelnek ezen ágazatok szigorú követelményeinek.

1. Élelmiszer-csomagolóipar:

Az élelmiszer-csomagolóiparban a kiváló minőségű, higiénikus és látványosan vonzó csészék iránti igény a legfontosabb. Teljesen szervo hőformázó gépünk kiválóan teljesít ezeknek a követelményeknek az összeszerelésében, és olyan speciális manipulációs paramétereket mutat be, mint a csészeformázási paraméterek, mint például a hőmérséklet, a nyomás és a sebesség. Ez biztosítja a csésze rendszeres minőségét, fantasztikus tisztaságát és erősségét, így a legkülönfélébb ételek csomagolására alkalmas, beleértve a joghurtot, desszerteket, szószokat és egyebeket.

2. Italpohár gyártás:

Az italgyártó cégnek olyan csészékre van szüksége, amelyek már nem csak vizuálisan vonzóak, hanem tartósak és szivárgásmentesek is. Teljesen szervo hőformázó gépünk minden fronton kínál rendkívül jó tisztaságú, szilárdságú és megbízható csészéket. A gép szervomotor-kezelő modulja gyors gyártási sebességet tesz lehetővé, lehetővé téve a gyártók számára, hogy a nagy mennyiségi igényeket kielégítsék az állandó minőség megőrzése mellett. Legyen szó vértelen italokról, meleg italokról vagy akár turmixokról, laptopunk biztosítja a tökéletes szabványoknak megfelelő csészék gyártását.

3. Orvosi eszközök csomagolása:

A klinikai ipar olyan csomagolási lehetőségeket igényel, amelyek a higiéniát, a pontosságot és a biztonságot helyezik előtérbe. Teljesen szervo hőformázó gépünk a legjobb preferencia a klinikai gépi csomagolásban, kezelt és steril csészegyártási környezetet biztosítva. A gép egyedi szervomotoros manipulációja biztosítja a megfelelő csészeformázást, minimálisra csökkentve a szennyeződés veszélyét. Ezenkívül a testreszabható paraméterek lehetővé teszik a gyártók számára, hogy különféle méretű és formájú csészéket állítsanak elő, kielégítve a tudományos eszközök számos csomagolási igényét.

A művelet lépései

Teljes szervo műanyag pohár hőformázó számítástechnikai eszköz technikusok, az alábbiak szerint mutatom be az eszközök működési lépéseit:

1. Elkészítés:

a. Győződjön meg arról, hogy a gép csatlakoztatva van az elektromos hálózathoz, és készenléti állapotban van.

b. Ellenőrizze és rakja össze a szükséges nyers anyagokat, például műanyag lapokat vagy tekercseket.

c. Szerelje be a szükséges formát, és ellenőrizze, hogy szilárdan rögzítve van-e.

2. Állítsa be a paramétereket:

a. Indítsa el a gép manipuláló modulját, és lépjen be a műveleti oldalra.

b. Állítsa be a szükséges paramétereket az érintkezési képernyőn, mint például a hőmérséklet, nyomás, sebesség stb. Ezek a paraméterek a használt szövet és termékszükségletek szerint lesznek beállítva.

c. Győződjön meg arról, hogy a Beállítások paraméter megfelelő, és tartsa meg a beállításokat.

3 Indítsa el a készüléket:

a. Nyomja meg a Start gombot az eszköz elindításához.

b. A szerszámok rutinszerűen betáplálják a műanyag lapot vagy tekercset az alakító területre.

c. Indítsa el a fűtőgépet, hogy a műanyag lemezt vagy tekercset a kívánt hőmérsékletre melegítse.

d. Indítsa el a feszítő eszközt, és nyomja be a felmelegített műanyag lapot vagy tekercset a formába.

4. Formázási folyamat:

a. Miután a műanyag lapot vagy tekercset a formába nyomták, a készülék az előre beállított paramétereknek megfelelően lehűl.

b. A hűtési technika a berendezés vázlatrajzára támaszkodva, levegős vagy vízhűtő rendszeren keresztül is megvalósítható.

c. Amint a műanyag lap vagy tekercs teljesen lehűlt, a készülék mechanikusan felnyitja a penészgombát, és ledobja a formából az öntött műanyag poharat.

5. Ellenőrizze és állítsa be:

a. Ellenőrizze, hogy az öntött műanyag pohár megfelel-e a magas minőségi követelményeknek, mint például a méret, a forma és a megjelenés.

b. Ha szükséges, módosítsa a szerszámok paramétereit az ellenőrzési eredményeknek megfelelően, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a későbbi fröccsöntés a legjobbat hozza.

6. Állítsa le a készüléket:

a. Az öntési eljárás befejezése után nyomja meg a leállítás gombot, és a fogaskerék működése befejeződik.

b. Tisztítsa meg a hajtóművet és távolítsa el a záró műanyagokat és hulladékanyagokat.

c. Kapcsolja ki a modult, és végezze el a létfontosságú karbantartást.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy a fenti lépések kizárólag meghatározott iránymutatások, és a gép próbababa és a gyártó függvényében is változhatnak. A berendezés munkavégzése előtt feltétlenül tanulmányozza át és tartsa be a berendezés használati útmutatóját és védelmi irányelveit.