Automatiserad plastkopp helservo termoformningsmaskin för kopptillverkning

Produktfördel

Vi presenterar ECI-S750 helt servoformningsmaskin för plastkoppar

Våra termoformningsmaskiner för helservo för plastmuggar är det mest överlägsna svaret för miljövänlig och unik tillverkning av plastmuggar. Med sitt överlägsna servomotormanipulationssystem presenterar den bärbara datorn oöverträffad övergripande prestanda och tillförlitlighet under hela termoformningsprocessen.

Nyckelfunktioner:

1. Exakt servomotorstyrning: Vår datorenhet använder sig av genomgående servodriven teknik, vilket möjliggör korrekt manipulering av varje komponents rörelse. Detta säkerställer regelbunden och utsökt koppproduktion.

2. Mångsidig och anpassningsbar: Datorenheten är utformad för att rymma en mängd olika koppstorlekar och former, vilket gör den lämplig för en mängd olika applikationer. Med justerbara parametrar som temperatur, tryck och hastighet kan den utan problem skräddarsys för att möta unika tillverkningskrav.

3. Effektiv tillverkningsprocess: Maskinens servomotorstyrningsmaskin tillåter snabb och miljövänlig produktion, vilket avsevärt ökar produktiviteten. Det minimerar stilleståndstiden och optimerar tyganvändningen, vilket resulterar i ekonomiska besparingar för tillverkarna.

4. Användarvänligt gränssnitt: Utrustad med ett rakt fram kontaktbildskärmsgränssnitt ger vår dator intuitiv drift och bekväm parameterjustering. Den manipulera enheten presenterar realtidsövervakning och diagnostik, vilket säkerställer ren drift och snabb felsökning.

5. Överlägsen fantastisk och tillförlitlighet: Den absolut servodrivna enheten säkerställer speciell och regelbunden koppformning, vilket resulterar i förstklassiga produkter. Maskinens starka utveckling och pålitliga element garanterar långvarig hållbarhet och minimala renoveringskrav.

Produktanvändning

Vår termoformande datorenhet av helservoplastkopp används i stor utsträckning i måltidsförpackningar, tillverkning av dryckesbägare, förpackning av kliniska redskap och olika industrier. Det är framgångsrikt att producera koppar med exakt klarhet, kraft och hygien som uppfyller de stränga kraven i dessa sektorer.

1. Livsmedelsförpackningsindustrin:

Inom matförpackningsindustrin är efterfrågan på högkvalitativa, hygieniska och visuellt tilltalande koppar av största vikt. Vår termoformningsmaskin för helservo utmärker sig när det gäller att montera dessa krav, och presenterar specifika parametrar för manipulering av koppar som temperatur, tryck och hastighet. Detta säkerställer regelbunden koppkvalitet, fantastisk klarhet och styrka, vilket gör den bäst för att förpacka ett stort utbud av måltidsprodukter, inklusive yoghurt, desserter, såser och mer.

2. Tillverkning av dryckeskoppar:

Dryckesföretaget behöver koppar som inte längre enbart är visuellt attraktiva, men som också håller länge och läckagesäkra. Vår helservo termoformningsmaskin erbjuder på alla fronter och producerar koppar med extremt bra klarhet, styrka och tillförlitlighet. Maskinens servomotorstyrningsgadget tillåter snabba tillverkningshastigheter, vilket gör det möjligt för producenter att möta behov av stora volymer samtidigt som den bibehåller konstant kvalitet. Oavsett om det är för blodfria drycker, varma drycker eller till och med smoothies, garanterar vår bärbara dator tillverkning av koppar som uppfyller de perfekta standarderna.

3. Förpackning av medicinsk utrustning:

Den kliniska industrin kräver förpackningsalternativ som prioriterar hygien, precision och säkerhet. Vår termoformningsmaskin för helservo är den bästa preferensen för förpackning av kliniska maskiner, och presenterar en hanterad och steril tillverkningsmiljö för koppar. Maskinens unika servomotormanipulation säkerställer korrekt koppformning, vilket minimerar risken för kontaminering. Dessutom tillåter de anpassningsbara parametrarna producenterna att producera koppar i en mängd olika storlekar och former, vilket tillgodoser de många förpackningsönskemålen från vetenskapliga enheter.

Driftsteg

Tekniker för termoformande datoranordningar av hel servoplastbägare, jag kommer att introducera verktygens operationsstegen enligt följande:

1. Förberedelser:

a. Se till att maskinen är kopplad till elförsörjningen och i standby-läge.

b. Kontrollera och sätt ihop nödvändiga råmaterial, såsom plastark eller rullar.

c. Installera önskad form och se till att den sitter ordentligt fast.

2. Ställ in parametrar:

a. Starta maskinens manipulera gadget och få tillträde till operationssidan.

b. Ställ in de nödvändiga parametrarna på kontaktskärmen, såsom temperatur, tryck, hastighet, etc. Dessa parametrar kommer att justeras i enlighet med tyget och produktens behov som används.

c. Se till att parametern Inställningar är rätt och behåll inställningarna.

3 Starta enheten:

a. Tryck på startknappen för att starta enheten.

b. Verktygen matar rutinmässigt in plastskivan eller spolen i formningsområdet.

c. Starta värmemaskinen för att värma upp plastskivan eller spolen till önskad temperatur.

d. Starta silanordningen och tryck in den uppvärmda plastskivan eller spolen i formen.

4. Gjutprocess:

a. När plastskivan eller spolen väl har pressats in i formen kommer gadgeten att svalna i enlighet med förinställda parametrar.

b. Kylningstekniken kan utföras genom luft- eller vattenkylningssystem, beroende på utrustningens skiss.

c. När plastskivan eller spolen är absolut kyld, kommer gadgeten mekaniskt att öppna mögeln och kasta av den gjutna plastkoppen från formen.

5. Kontrollera och justera:

a. Kontrollera om den gjutna plastkoppen uppfyller de höga kvalitetskraven, såsom storlek, form och utseende.

b. Om nödvändigt, ändra parametrarna för verktygen i enlighet med inspektionsresultaten för att säkerställa det bästa av den efterföljande formningen.

6. Stoppa enheten:

a. Efter att formningsmetoden är klar, tryck på avbryt-knappen och växeln kommer att sluta gå.

b. Rengör redskapet och ta bort tillslutande plastämnen och avfallsmaterial.

c. Stäng av gadgeten och fungera viktigt underhåll.

Observera att ovanstående steg endast är fastställda riktlinjer och kan dessutom variera beroende på maskindockan och tillverkaren. Innan du arbetar med utrustningen, se till att studera och följa utrustningens arbetsguide och skyddsriktlinjer.