Automatiserad plastkopp Full servo -termoformningsmaskin för kopptillverkning

Produktfördel

Introduktion av ECI-S750 helt servoplastkoppens termoformande maskin

Våra helt servo -termoformande maskiner för plastkoppar är det mest överlägsna svaret för miljövänlig och unik tillverkning av plastkoppar. Med sitt Superior Servo Motor Manipulate -system presenterar den bärbara datorn oöverträffad total prestanda och tillförlitlighet under hela termoformningsprocessen.

Nyckelfunktioner:

1. Precise Servo Motor Control: Vår datoranordning använder sig av noggrant servobriven teknik, vilket möjliggör korrekt manipulering av varje komponents rörelse. Detta säkerställer regelbunden och utsökt koppproduktion.

2. Mångsidig och anpassningsbar: datorenheten är utformad för att rymma en mängd koppstorlekar och former, vilket gör det lämpligt för en bred variation av applikationer. Med justerbara parametrar som temperatur, tryck och hastighet kan det vara utan problem skräddarsydda för att uppfylla unika tillverkningskrav.

3. Effektiv tillverkningsprocess: Maskinens servomotorhantering tillåter snabb och miljövänlig produktion, vilket väsentligt ökar produktiviteten. Det minimerar driftstopp och optimerar tyganvändning och följer det ekonomiska besparingen för tillverkare.

4. Användarvänligt gränssnitt: Utrustat med ett rakt fram kontaktskärmgränssnitt, vår dator ger intuitiv drift och bekväm parameterjustering. Manipuleringsenheten presenterar övervakning och diagnostik i realtid, se till att ren drift och snabb felsökning.

5. Överlägset fantastiskt och tillförlitlighet: Den absolut servobrivna enheten säkerställer speciell och regelbunden koppformning, efterföljande i förstklassiga produkter. Maskinens starka utvecklings- och pålitliga elementgaranti långsiktig stabilitet och minimala renoveringskrav.

Produktanvändning

Vår fulla servoplastkopp -termoformande datoranordning används i stort sett i måltidsförpackningar, tillverkning av dryckeskoppar, klinisk växelförpackning och olika branscher. Det är framgångsrikt att producera koppar med exakt tydlighet, kraft och hygien som uppfyller de stränga nödvändigheterna i dessa sektorer.

1. Food Packaging Industry:

I måltiderna förpackningsindustrin är efterfrågan på högkvalitativa, hygieniska och visuellt attraktiva koppar av största vikt. Vår helt servo -termoformande maskin utmärker sig i montering av dessa krav och presenterar specifika manipulering över koppbildande parametrar som temperatur, tryck och hastighet. Detta säkerställer regelbunden koppkvalitet, fantastisk tydlighet och styrka, vilket gör det bäst för förpackning av en stor varierande av måltidsprodukter, inklusive yoghurt, desserter, såser och mer.

2. Tillverkning av leverkoppar:

Dryck Enterprise behöver koppar som inte längre är enbart visuellt attraktiva men också långvariga och läcktäckande. Vår helt servo -termoformande maskin erbjuder på alla fronter, producerar koppar med extremt god tydlighet, styrka och tillförlitlighet. Maskinens servomotor hanterar gadget tillåter snabba tillverkningshastigheter, vilket gör det möjligt för producenter att möta högvolymbehov medan de behåller konstant kvalitet. Oavsett om det är för blodlösa drycker, varma drycker eller till och med smoothies, säkerställer vår bärbara dator tillverkning av koppar som uppfyller de perfekta standarderna.

3. Medical Device Packaging:

Den kliniska industrin kräver förpackningsalternativ som prioriterar hygien, precision och säkerhet. Vår helt servo -termoformande maskin är den bästa preferensen för klinisk maskinförpackning och presenterar en hanterad och steril koppstillverkningsmiljö. Maskinens unika servomotormanipulering säkerställer korrekt koppformning, vilket minimerar hotet om kontaminering. Dessutom tillåter de anpassningsbara parametrarna producenterna att producera koppar av olika storlekar och former, som serverar de många förpackningsönskningar från vetenskapliga enheter.

Operationssteg

Full Servo Plastic Cup Thermoforming Computing Device Technicians, jag kommer att introducera driftsstegen för verktygen enligt följande:

1. Förberedelse:

a. Se till att maskinen är länkad till elen som tillhandahåller och i standby -tillstånd.

b. Kontrollera och sätt ihop de nödvändiga okokta materialen, såsom plastplåtar eller rullar.

c. Installera önskad form och se till att den är fast fixerad.

2. Ställ in parametrar:

a. Starta maskinens manipuleringsgadget och få tillträde till operationssidan.

b. Ställ in de erforderliga parametrarna på kontaktskärmen, såsom temperatur, tryck, hastighet, etc. Dessa parametrar kommer att justeras i enlighet med de använda tyg och produktbehov.

c. Se till att parameterinställningarna är rätt och behålla inställningarna.

3 Starta enheten:

a. Tryck på knappen Start för att starta enheten.

b. Verktygen kommer rutinmässigt att mata plastarket eller spolen i formningsområdet.

c. Starta uppvärmningsmaskinen för att värma plastarket eller spolen till önskad temperatur.

d. Starta töjningsanordningen och tryck på det uppvärmda plastarket eller spolen i formen.

4. Gjutningsprocess:

a. När plastarket eller spolen har pressats in i formen kommer gadgeten att svalna i enlighet med förinställda parametrar.

b. Kyltekniken kan utföras genom luft- eller vattenkylningssystem och förlita sig på skissen av utrustningen.

c. När plastarket eller spolen är helt kyld öppnar gadgeten mekaniskt mögeln och kastar bort den gjutna plastkoppen från formen.

5. Kontrollera och justera:

a. Kontrollera om den gjutna plastkoppen uppfyller de högkvalitativa kraven, såsom storlek, form och utseende.

b. Ändra vid behov parametrarna för verktygen i enlighet med inspektionsresultaten för att se till att det bästa av den efterföljande formningen.

6. Stoppa enheten:

a. När formningsmetoden är klar trycker du på CEAES -knappen så att växeln slutar.

b. Rengör växeln och ta bort de avslutande plastämnena och avfallsmaterial.

c. Slå bort gadgeten och funktionsviktigt underhåll.

Lägg märke till att ovanstående steg är fastställda riktlinjer enbart och kan dessutom sträcka sig på att förlita sig på maskinens skyltdocka och tillverkare. Innan du arbetar med utrustningen ska du studera och observera utrustningens arbetsguide och skyddsriktlinjer.