 |
laai
| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| hoeveelheid: | |
ECI-S750
ECI
| Model | ECI-S750 |
| Aanpassingsmateriaal | PP PET PS PVS HIPS ABS |
| Vel dikte | 0.3-2.0mm |
| Vel breedte | 540-650mm |
| Max.Formerende gebied | 750*350mm |
| Maks. Vorm die diepte | 150mm |
| Bedryfspoed | 25-30p/min |
| Stroomspanning | 380V 50Hz |
| Lugdruk | 0.6-0.8MPA |
| Dimensie | 4000mm*1600mm*2200mm |
| Gewig | 7T |
| Model | ECI-S750 |
| Aanpassingsmateriaal | PP PET PS PVS HIPS ABS |
| Vel dikte | 0.3-2.0mm |
| Vel breedte | 540-650mm |
| Max.Formerende gebied | 750*350mm |
| Maks. Vorm die diepte | 150mm |
| Bedryfspoed | 25-30p/min |
| Stroomspanning | 380V 50Hz |
| Lugdruk | 0.6-0.8MPA |
| Dimensie | 4000mm*1600mm*2200mm |
| Gewig | 7T |
Die bekendstelling van die ECI-S750 volledig servo plastiekbeker thermoforming masjien
Ons geheel servo -termo -vormmasjiene vir plastiekkoppies is die beste antwoord vir die omgewingsvriendelike en unieke vervaardiging van plastiekkoppies. Met sy voortreflike servo -motoriese manipuleerstelsel, bied die skootrekenaar ongeëwenaarde algehele werkverrigting en betroubaarheid gedurende die termo -vormingsproses.
1. Presiese servo-motoriese beheer: Ons rekenaarapparaat maak gebruik van deeglike servo-gedrewe tegnologie, wat toelaat dat die beweging van elke komponent korrek manipuleer. Dit verseker gereelde en pragtige bekerproduksie.
2. Veelsydig en aanpasbaar: die rekenaarapparaat is ontwerp om 'n verskeidenheid koppie groottes en vorms te akkommodeer, wat dit geskik maak vir 'n breë verskil van toepassings. Met verstelbare parameters soos temperatuur, druk en snelheid, kan dit sonder probleme op maat wees om aan unieke vervaardigingsvereistes te voldoen.
3. Doeltreffende vervaardigingsproses: die masjien se servomotorbestuurmasjien laat vinnige en omgewingsvriendelike produksie toe, wat die produktiwiteit aansienlik verhoog. Dit verminder die stilstand en optimaliseer die gebruik van lap, wat die finansiële besparing vir vervaardigers opdoen.
4. Gebruikersvriendelike koppelvlak: toegerus met 'n reguit vorentoe-kontakskerm-koppelvlak, bied ons rekenaar intuïtiewe werking en maklike parameteraanpassing. Die manipuleer-toestel bied intydse monitering en diagnostiek aan, sorg vir skoon werking en vinnige probleemoplossing.
5. Superieure fantastiese en betroubaarheid: die absoluut servo-gedrewe toestel verseker spesifieke en gereelde bekervorming, wat opgevolg word in eersteklas produkte. Die masjien se sterk ontwikkeling en betroubare elemente waarborg langtermyn-stewigheid en minimale opknappingsvereistes.
Die bekendstelling van die ECI-S750 volledig servo plastiekbeker thermoforming masjien
Ons geheel servo -termo -vormmasjiene vir plastiekkoppies is die beste antwoord vir die omgewingsvriendelike en unieke vervaardiging van plastiekkoppies. Met sy voortreflike servo -motoriese manipuleerstelsel, bied die skootrekenaar ongeëwenaarde algehele werkverrigting en betroubaarheid gedurende die termo -vormingsproses.
1. Presiese servo-motoriese beheer: Ons rekenaarapparaat maak gebruik van deeglike servo-gedrewe tegnologie, wat toelaat dat die beweging van elke komponent korrek manipuleer. Dit verseker gereelde en pragtige bekerproduksie.
2. Veelsydig en aanpasbaar: die rekenaarapparaat is ontwerp om 'n verskeidenheid koppie groottes en vorms te akkommodeer, wat dit geskik maak vir 'n breë verskil van toepassings. Met verstelbare parameters soos temperatuur, druk en snelheid, kan dit sonder probleme op maat wees om aan unieke vervaardigingsvereistes te voldoen.
3. Doeltreffende vervaardigingsproses: die masjien se servomotorbestuurmasjien laat vinnige en omgewingsvriendelike produksie toe, wat die produktiwiteit aansienlik verhoog. Dit verminder die stilstand en optimaliseer die gebruik van lap, wat die finansiële besparing vir vervaardigers opdoen.
4. Gebruikersvriendelike koppelvlak: toegerus met 'n reguit vorentoe-kontakskerm-koppelvlak, bied ons rekenaar intuïtiewe werking en maklike parameteraanpassing. Die manipuleer-toestel bied intydse monitering en diagnostiek aan, sorg vir skoon werking en vinnige probleemoplossing.
5. Superieure fantastiese en betroubaarheid: die absoluut servo-gedrewe toestel verseker spesifieke en gereelde bekervorming, wat opgevolg word in eersteklas produkte. Die masjien se sterk ontwikkeling en betroubare elemente waarborg langtermyn-stewigheid en minimale opknappingsvereistes.
Ons volledige servo -plastiekbeker -thermoforming -rekenaarapparaat word breedweg in maaltye -verpakking, drankbekervervaardiging, kliniese ratverpakking en verskillende industrieë gebruik. Dit is suksesvol om bekers met presiese helderheid, krag en higiëne te produseer wat aan die streng benodigdhede van hierdie sektore voldoen.
1. Voedselverpakkingsbedryf:
In die maaltye-verpakkingsbedryf is die vraag na hoë gehalte, higiëniese en visueel aantreklike koppies uiters belangrik. Ons volledig servo -termoformingmasjien presteer met die samestelling van hierdie vereistes, met spesifieke manipuleer oor koppie vormende parameters soos temperatuur, druk en spoed. Dit verseker gereelde bekergehalte, geweldige helderheid en krag, wat dit die beste maak om 'n groot verskeidenheid maaltye te verpak, insluitend jogurt, nageregte, souse en meer.
2. Bevorderbekervervaardiging:
Die drankonderneming benodig koppies wat nie meer slegs visueel aantreklik is nie, maar ook langdurig en lekbestand. Ons volledig servo -termoformingmasjien bied op alle fronte, en produseer koppies met 'n buitengewone duidelike helderheid, sterkte en betroubaarheid. Die servo-motor van die masjienbestuur laat vinnige vervaardigingsnelhede toe, wat produsente toelaat om aan hoë volume behoeftes te voldoen, terwyl hulle konstante gehalte behou. Of dit nou vir bloedlose drankies, warm drankies of selfs smoothies is, ons skootrekenaar verseker die vervaardiging van koppies wat aan die perfekte standaarde voldoen.
3. Mediese toestelverpakking:
Die kliniese industrie benodig verpakkingsopsies wat higiëne, presisie en veiligheid prioritiseer. Ons volledig servo -termoformingmasjien is die beste voorkeur vir die verpakking van kliniese masjiene, met 'n bestuurde en steriele Cup -vervaardigingsomgewing. Die unieke servomotor van die masjien verseker die korrekte vorming van beker, wat die bedreiging van besmetting tot die minimum beperk. Daarbenewens laat die aanpasbare parameters produsente toe om koppies van 'n verskeidenheid groottes en vorms te produseer, wat voorsiening maak vir die talle verpakkingswense van wetenskaplike toestelle.
Ons volledige servo -plastiekbeker -thermoforming -rekenaarapparaat word breedweg in maaltye -verpakking, drankbekervervaardiging, kliniese ratverpakking en verskillende industrieë gebruik. Dit is suksesvol om bekers met presiese helderheid, krag en higiëne te produseer wat aan die streng benodigdhede van hierdie sektore voldoen.
1. Voedselverpakkingsbedryf:
In die maaltye-verpakkingsbedryf is die vraag na hoë gehalte, higiëniese en visueel aantreklike koppies uiters belangrik. Ons volledig servo -termoformingmasjien presteer met die samestelling van hierdie vereistes, met spesifieke manipuleer oor koppie vormende parameters soos temperatuur, druk en spoed. Dit verseker gereelde bekergehalte, geweldige helderheid en krag, wat dit die beste maak om 'n groot verskeidenheid maaltye te verpak, insluitend jogurt, nageregte, souse en meer.
2. Bevorderbekervervaardiging:
Die drankonderneming benodig koppies wat nie meer slegs visueel aantreklik is nie, maar ook langdurig en lekbestand. Ons volledig servo -termoformingmasjien bied op alle fronte, en produseer koppies met 'n buitengewone duidelike helderheid, sterkte en betroubaarheid. Die servo-motor van die masjienbestuur laat vinnige vervaardigingsnelhede toe, wat produsente toelaat om aan hoë volume behoeftes te voldoen, terwyl hulle konstante gehalte behou. Of dit nou vir bloedlose drankies, warm drankies of selfs smoothies is, ons skootrekenaar verseker die vervaardiging van koppies wat aan die perfekte standaarde voldoen.
3. Mediese toestelverpakking:
Die kliniese industrie benodig verpakkingsopsies wat higiëne, presisie en veiligheid prioritiseer. Ons volledig servo -termoformingmasjien is die beste voorkeur vir die verpakking van kliniese masjiene, met 'n bestuurde en steriele Cup -vervaardigingsomgewing. Die unieke servomotor van die masjien verseker die korrekte vorming van beker, wat die bedreiging van besmetting tot die minimum beperk. Daarbenewens laat die aanpasbare parameters produsente toe om koppies van 'n verskeidenheid groottes en vorms te produseer, wat voorsiening maak vir die talle verpakkingswense van wetenskaplike toestelle.
Volledige servo -plastiekbeker -termoforming rekenaartoestel tegnici, ek sal die werkingstappe van die gereedskap soos volg bekendstel:
1. Voorbereiding:
a. Sorg dat die masjien gekoppel is aan die voorsiening van elektrisiteit en in standby -toestand.
b. Kontroleer en stel die nodige ongekookte materiale, soos plastiekplate of rolle, saam.
c. Installeer die vereiste vorm en maak seker dat dit stewig vas is.
2. Stel parameters in:
a. Begin die manipuleer die gadget van die masjien en kry toegang tot die bedryfsbladsy.
b. Stel die vereiste parameters op die kontakskerm, soos temperatuur, druk, spoed, ens.
c. Sorg dat die parameterinstellings reg is en hou die instellings.
3 Begin die toestel:
a. Druk op die beginknoppie om die toestel te begin.
b. Die gereedskap sal die plastiekplaat of spoel gereeld in die vormingsarea voed.
c. Begin die verwarmingsmasjien om die plastiekplaat of spoel tot die vereiste temperatuur te warm.
d. Begin die spanningsapparaat en druk die verhitte plastiekplaat of spoel in die vorm.
4. vormproses:
a. Sodra die plastiekplaat of spoel in die vorm gedruk is, sal die apparaat afkoel volgens vooraf ingestelde parameters.
b. Die verkoelingstegniek kan deur lug- of waterverkoelingstelsels uitgevoer word, en vertrou op die skets van die toerusting.
c. Sodra die plastiekplaat of spoel absoluut afgekoel is, sal die apparaat die skimmel meganies oopmaak en die gevormde plastiekbeker uit die vorm gooi.
5. Kontroleer en pas aan:
a. Kyk of die gevormde plastiekbeker aan die vereistes van hoë gehalte, soos grootte, vorm en voorkoms, voldoen.
b. Verander indien nodig die parameters van die gereedskap in ooreenstemming met die inspeksie -uitkomste om seker te maak dat die beste van die daaropvolgende vorming is.
6. Stop die toestel:
a. Nadat die gietmetode voltooi is, druk die CEAS -knoppie en die rat eindig.
b. Maak die toerusting skoon en neem die sluitende plastiekstowwe en afvalmateriaal weg.
c. Skakel die apparaat af en funksioneer belangrike onderhoud.
Let daarop dat bogenoemde stappe uitsluitlik gevestig is en dat dit ook op die masjienmannequin en vervaardiger kan vertrou. Voordat u die toerusting werk, moet u seker wees dat u die werkgids en beskermingsriglyne van die toerusting bestudeer en waarneem.
Volledige servo -plastiekbeker -termoforming rekenaartoestel tegnici, ek sal die werkingstappe van die gereedskap soos volg bekendstel:
1. Voorbereiding:
a. Sorg dat die masjien gekoppel is aan die voorsiening van elektrisiteit en in standby -toestand.
b. Kontroleer en stel die nodige ongekookte materiale, soos plastiekplate of rolle, saam.
c. Installeer die vereiste vorm en maak seker dat dit stewig vas is.
2. Stel parameters in:
a. Begin die manipuleer die gadget van die masjien en kry toegang tot die bedryfsbladsy.
b. Stel die vereiste parameters op die kontakskerm, soos temperatuur, druk, spoed, ens.
c. Sorg dat die parameterinstellings reg is en hou die instellings.
3 Begin die toestel:
a. Druk op die beginknoppie om die toestel te begin.
b. Die gereedskap sal die plastiekplaat of spoel gereeld in die vormingsarea voed.
c. Begin die verwarmingsmasjien om die plastiekplaat of spoel tot die vereiste temperatuur te warm.
d. Begin die spanningsapparaat en druk die verhitte plastiekplaat of spoel in die vorm.
4. vormproses:
a. Sodra die plastiekplaat of spoel in die vorm gedruk is, sal die apparaat afkoel volgens vooraf ingestelde parameters.
b. Die verkoelingstegniek kan deur lug- of waterverkoelingstelsels uitgevoer word, en vertrou op die skets van die toerusting.
c. Sodra die plastiekplaat of spoel absoluut afgekoel is, sal die apparaat die skimmel meganies oopmaak en die gevormde plastiekbeker uit die vorm gooi.
5. Kontroleer en pas aan:
a. Kyk of die gevormde plastiekbeker aan die vereistes van hoë gehalte, soos grootte, vorm en voorkoms, voldoen.
b. Verander indien nodig die parameters van die gereedskap in ooreenstemming met die inspeksie -uitkomste om seker te maak dat die beste van die daaropvolgende vorming is.
6. Stop die toestel:
a. Nadat die gietmetode voltooi is, druk die CEAS -knoppie en die rat eindig.
b. Maak die toerusting skoon en neem die sluitende plastiekstowwe en afvalmateriaal weg.
c. Skakel die apparaat af en funksioneer belangrike onderhoud.
Let daarop dat bogenoemde stappe uitsluitlik gevestig is en dat dit ook op die masjienmannequin en vervaardiger kan vertrou. Voordat u die toerusting werk, moet u seker wees dat u die werkgids en beskermingsriglyne van die toerusting bestudeer en waarneem.
