| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
ECI-S750
ECI
| Модель | ECI-S750 |
| Матеріал адаптації | PP PET PS PVS СТАДНА ABS |
| Товщина листа | 0,3-2,0 мм |
| Ширина листа | 540-650мм |
| Максимальна площа формування | 750*350 мм |
| Максимальна глибина формування | 150 мм |
| Швидкість роботи | 25-30P/хв |
| Напруга | 380 В 50 Гц |
| Тиск повітря | 0,6-0,8 МПа |
| Розмір | 4000мм*1600мм*2200мм |
| вага | 7T |
Представляємо повністю сервоприводну машину для термоформування пластикових чашок ECI-S750
Наші повністю сервоприводні машини для термоформування пластикових стаканів є найкращою відповіддю на екологічно чисте та унікальне виробництво пластикових стаканів. Завдяки чудовій системі керування серводвигуном ноутбук демонструє неперевершену загальну продуктивність і надійність протягом усього процесу термоформування.
1. Точне керування серводвигуном: наш обчислювальний пристрій використовує технологію повністю сервоприводу, що дозволяє правильно маніпулювати рухом кожного компонента. Це забезпечує регулярне та вишукане виробництво чашок.
2. Універсальність і можливість налаштування: обчислювальний пристрій розроблений для розміщення чашок різних розмірів і форм, що робить його придатним для широкого спектру застосувань. Завдяки регульованим параметрам, таким як температура, тиск і швидкість, його можна без проблем налаштувати відповідно до унікальних виробничих вимог.
3. Ефективний виробничий процес: серводвигун машини забезпечує швидке та екологічно чисте виробництво, значно підвищуючи продуктивність. Це мінімізує час простою та оптимізує використання тканини, забезпечуючи фінансову економію для виробників.
4. Зручний інтерфейс: наш комп’ютер, оснащений прямим інтерфейсом контактного дисплея, забезпечує інтуїтивно зрозуміле керування та зручне налаштування параметрів. Маніпуляційний пристрій забезпечує моніторинг і діагностику в режимі реального часу, забезпечуючи чисту роботу та швидке усунення несправностей.
5. Чудова фантастичність і надійність: абсолютно сервоприводний пристрій забезпечує особливе та регулярне формування чашок, що є результатом першокласних продуктів. Потужна розробка машини та надійні елементи гарантують тривалу міцність і мінімальні потреби в оновленні.
Наш повний сервопривід для термоформування пластикових стаканів широко використовується в пакуванні їжі, виробництві стаканчиків для напоїв, упаковці для клінічного обладнання та в різних галузях промисловості. Вона успішно виробляє чашки з точною прозорістю, потужністю та гігієнічністю, які відповідають суворим потребам цих секторів.
1. Пакувальна промисловість харчових продуктів:
У промисловості пакування харчових продуктів попит на високоякісні, гігієнічні та візуально привабливі чашки є першочерговим. Наша машина для термоформування з повністю сервоприводом чудово відповідає цим вимогам, забезпечуючи конкретні параметри маніпуляції над формуванням чашок, як-от температура, тиск і швидкість. Це забезпечує стандартну якість чашок, чудову прозорість і міцність, що робить його найкращим для пакування великої різноманітності харчових продуктів, включаючи йогурт, десерти, соуси тощо.
2. Виробництво чашок для напоїв:
Підприємство з виробництва напоїв потребує чашок, які вже не лише привабливі візуально, але й довговічні та непротікають. Наша машина для термоформування з повністю сервоприводом пропонує всі напрямки, виробляючи чашки з надзвичайно високою прозорістю, міцністю та надійністю. Пристрій керування серводвигуном машини забезпечує високу швидкість виробництва, дозволяючи виробникам задовольняти потреби у великих обсягах, зберігаючи незмінну якість. Незалежно від того, чи йдеться про безкровні напої, гарячі напої чи навіть смузі, наш ноутбук забезпечує виробництво чашок, які відповідають ідеальним стандартам.
3. Упаковка медичного пристрою:
Клінічна галузь вимагає варіантів упаковки, які надають пріоритет гігієні, точності та безпеці. Наша машина для термоформування з повністю сервоприводом є найкращим варіантом для пакування клінічних машин, представляючи кероване та стерильне середовище виробництва чашок. Унікальний сервомотор машини забезпечує правильне формування чашки, мінімізуючи загрозу забруднення. Крім того, настроювані параметри дозволяють виробникам виготовляти чашки різних розмірів і форм, задовольняючи численні побажання упаковки наукових пристроїв.
Техніки комп’ютерних пристроїв для термоформування пластикових чашок з повним сервоприводом, я познайомлю вас з етапами роботи інструментів наступним чином:
1. Підготовка:
a. Переконайтеся, що машину під’єднано до джерела електроенергії та перебуває в режимі очікування.
b. Перевірте та складіть необхідні сирі матеріали, такі як пластикові листи або рулони.
в. Встановіть необхідну форму та переконайтеся, що вона надійно закріплена.
2. Встановіть параметри:
a. Запустіть гаджет керування машиною та отримайте доступ до сторінки операцій.
b. Встановіть необхідні параметри на контактному екрані, такі як температура, тиск, швидкість тощо. Ці параметри будуть налаштовані відповідно до використовуваної тканини та продукту.
в. Переконайтеся, що налаштування параметра правильні, і збережіть налаштування.
3 Запустіть пристрій:
a. Натисніть кнопку запуску, щоб запустити пристрій.
b. Інструменти регулярно подають пластиковий лист або рулон у зону формування.
в. Запустіть нагрівальну машину, щоб нагріти пластиковий лист або змійовик до необхідної температури.
d. Запустіть деформуючий пристрій і втисніть нагрітий пластиковий лист або спіраль у форму.
4. Процес формування:
a. Після того, як пластиковий лист або змійовик запресований у форму, гаджет охолоне відповідно до заданих параметрів.
b. Технологія охолодження може здійснюватися через системи повітряного або водяного охолодження, спираючись на ескіз обладнання.
в. Після того, як пластиковий лист або змійовик повністю охолонуть, гаджет механічно розкриє цвіль і скине формований пластиковий стакан із форми.
5. Перевірте та відрегулюйте:
a. Перевірте, чи відповідає формований пластиковий стакан вимогам високої якості, таким як розмір, форма та зовнішній вигляд.
b. Якщо необхідно, змініть параметри інструментів відповідно до результатів перевірки, щоб переконатися, що наступне формування найкраще.
6. Зупиніть пристрій:
a. Після завершення процесу формування натисніть кнопку зупинки, і механізм припинить роботу.
b. Очистіть механізм і видаліть закриваючі пластикові речовини та відходи.
в. Вимкніть гаджет і запустіть важливе обслуговування.
Будь ласка, зверніть увагу, що наведені вище кроки є виключно встановленими вказівками та можуть додатково залежати від моделі машини та виробника. Перед початком роботи з обладнанням обов’язково вивчіть і дотримуйтеся посібника з експлуатації обладнання та вказівок із захисту.