Geautomatiseerde plastic beker Volledige servo thermovorming machine voor beker maken

Productvoordeel

Introductie van de ECI-S750 Volledig Servo Plastic Cup Thermoforming Machine

Onze volledig servo -thermovormmachines voor plastic bekers zijn het meest superieure antwoord voor de milieuvriendelijke en unieke productie van plastic bekers. Met zijn superieure servomotor manipuleren systeem presenteert de laptop ongeëvenaarde algemene prestaties en betrouwbaarheid gedurende het thermovormingsproces.

Belangrijkste kenmerken:

1. Nauwkeurige servomotorbesturing: ons computerapparaat maakt gebruik van grondig servo-gedreven technologie, waardoor de correcte manipulatie van de beweging van elke component mogelijk is. Dit zorgt voor een reguliere en prachtige bekerproductie.

2. veelzijdig en aanpasbaar: het computerapparaat is ontworpen om een ​​verscheidenheid aan bekermaten en vormen te huisvesten, waardoor het geschikt is voor een breed variërend van toepassingen. Met instelbare parameters zoals temperatuur, druk en snelheid kan het zonder problemen zijn op maat gemaakt om aan unieke productie-eisen te voldoen.

3. Efficiënt productieproces: de servo -motorbeheer van de machine maakt een snelle en milieuvriendelijke productie mogelijk, waardoor de productiviteit aanzienlijk wordt verhoogd. Het minimaliseert downtime en optimaliseert het gebruik van stoffen, wat volgt in waarde financiële besparingen voor fabrikanten.

4. Gebruikersvriendelijke interface: uitgerust met een eenvoudige interface voor het scherm Contactweergave, biedt onze computer intuïtieve werking en handige parameteraanpassing. Het manipuleren van apparaat presenteert realtime monitoring en diagnostiek, waardoor schone werking en snelle probleemoplossing zorgt.

5. Superieure fantastische en betrouwbaarheid: het absoluut servo-aangedreven apparaat zorgt voor specifieke en reguliere bekervorming, wat in eersteklas producten volgt. De sterke ontwikkeling en betrouwbare elementen van de machine op lange termijn stevigheid en minimale renovatie-eisen.

Productgebruik

Ons volledige servo plastic beker thermoformerend computerapparaat wordt in grote lijnen gebruikt bij de verpakkingen van de maaltijden, de productie van de drankenbeker, klinische versnellingspakking en verschillende industrieën. Het is succesvol op het produceren van bekers met precieze duidelijkheid, kracht en hygiëne die voldoen aan de strenge behoeften van deze sectoren.

1. Food -verpakkingsindustrie:

In de verpakkingsindustrie van de maaltijden is de vraag naar hoogwaardige, hygiënische en visueel aantrekkelijke bekers van het grootste belang. Onze volledig servo thermovormenmachine blinkt uit in de montage van deze vereisten en presenteert specifieke manipuleren over bekervormingsparameters zoals temperatuur, druk en snelheid. Dit zorgt voor reguliere beker van beker, geweldige duidelijkheid en kracht, waardoor het het beste is om een ​​grote variëren van maaltijdenproducten, inclusief yoghurt, desserts, sauzen en meer.

2.Beverage Cup -productie:

De drankbedrijf heeft bekers nodig die niet langer alleen visueel aantrekkelijk zijn, maar ook langdurig en lekbestendig. Onze volledig servo thermovorming machine biedt op alle fronten en produceert bekers met extreem goede duidelijkheid, sterkte en betrouwbaarheid. De servomotorbeheer van de machine die gadget beheren, maakt snelle productiesnelheden mogelijk, waardoor producenten kunnen voldoen aan de behoeften met een hoge volume, terwijl de constante kwaliteit wordt behouden. Of het nu gaat om bloedloze drankjes, warme dranken of zelfs smoothies, onze laptop zorgt voor de productie van bekers die aan de perfecte normen voldoen.

3. Medical Device Packaging:

De klinische industrie vereist verpakkingsopties die prioriteit geven aan hygiëne, precisie en veiligheid. Onze volledig servo thermovorming machine is een beste voorkeur voor klinische machinepakketten, die een beheerde en steriele cup -productieomgeving presenteren. Het unieke servomotormanipuleren van de machine zorgt voor de juiste cupvorming, waardoor de dreiging van besmetting wordt geminimaliseerd. Bovendien stellen de aanpasbare parameters producenten in staat om kopjes van verschillende maten en vormen te produceren, die zich richten op de vele verpakkingswensen van wetenschappelijke apparaten.

Bedieningsstappen

Volledige Servo Plastic Cup Thermoforming Computing Device Techniciers, ik zal de werkingsstappen van het gereedschap als volgt introduceren:

1. Voorbereiding:

A. Zorg ervoor dat de machine is gekoppeld aan de elektriciteit die wordt verstrekt en in standby -toestand.

B. Controleer en stel de vereiste ongekookte materialen samen, zoals plastic vellen of broodjes.

C. Installeer de vereiste mal en zorg ervoor dat deze stevig is opgelost.

2. Stel parameters in:

A. Start de gadget van de machine en ontvang toegang tot de bedieningspagina.

B. Stel de vereiste parameters in op het contactscherm, zoals temperatuur, druk, snelheid, enz. Deze parameters worden aangepast in overeenstemming met de gebruikte stof en productbehoeften.

C. Zorg ervoor dat de parameterinstellingen goed zijn en bewaar de instellingen.

3 Start het apparaat:

A. Druk op de knop Begin om het apparaat te starten.

B. De gereedschappen zullen routinematig de plastic plaat of spoel in het vormgebied voeren.

C. Start de verwarmingsmachine om de plastic plaat of spoel naar de vereiste temperatuur te verwarmen.

D. Start het spanningsapparaat en druk op de verwarmde plastic plaat of spoel in de mal.

4. Moldingproces:

A. Zodra het plastic vel of de spoel in de mal is gedrukt, wordt de gadget afgekoeld in overeenstemming met vooraf ingestelde parameters.

B. De koeltechniek kan worden uitgevoerd via lucht- of waterkoelsystemen, die afhankelijk zijn van de schets van de apparatuur.

C. Zodra de plastic plaat of spoel absoluut is gekoeld, zal de gadget mechanisch de meeldauw openen en de gevormde plastic beker van de mal af werpen.

5. Controleer en pas aan:

A. Controleer of de gevormde plastic beker voldoet aan de hoogwaardige vereisten, zoals grootte, vorm en uiterlijk.

B. Wijzig indien nodig de parameters van de tools in overeenstemming met de inspectieresultaten om ervoor te zorgen dat het beste van de daaropvolgende vormen.

6. Stop het apparaat:

A. Nadat de vormmethode is voltooid, drukt u op de staakt -knop en de versnelling eindigt.

B. Reinig de uitrusting en haal de laatste plastic stoffen en afvalstoffen weg.

C. Schakel de gadget en functie van vitaal onderhoud af.

Merk op dat de bovenstaande stappen alleen richtlijnen zijn vastgesteld en bovendien kunnen worden gebaseerd op de machine -mannequin en fabrikant. Voordat u de apparatuur bewerkt, moet u zeker bestuderen en observeren van de werkgids en de beschermingsrichtlijnen van de apparatuur.