| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
ECI-680/420
ECI
| Model | ECI-680/420 |
| Plaatmateriaal | PP PET PS PVC HEUPEN ABS |
| Plaatdikte | 0,3-2,0 mm |
| Bladbreedte | 400-690 mm |
| Max. Vormgebied | 680*420mm |
| Maximale vormingsdiepte van de bovenste matrijs | 30 mm |
| Maximale vormingsdiepte van de ondermatrijs | 110 mm |
| Bladsnelheid | 15-30 slagen/min |
| Nominaal verwarmingsvermogen | 70 kW |
| Voed servo | 5 kW |
| Servo stapelen | 1 kW |
| Opwindmotor | 0,55 kW |
| Luchtdruk | 0,5-0,8 MPa |
| Spanning | 380V 50Hz |
| Totaal vermogen | 80 kW |
| Dimensie | L8,8*W2,4*H2,2 |
| Gewicht | 8T |
1. Verbetering van de productie-efficiëntie: thermovormcomputer met meerdere stations kan meer dan één vormtechniek tegelijkertijd naar een hoger niveau tillen, wat de productie-effectiviteit aanzienlijk verbetert en tijd en kosten bespaart.
2. Gediversifieerde productie: thermovormcomputer met meerdere stations kan tegelijkertijd specifieke goederen produceren, wat geschikt is voor productie van meerdere variëteiten en kleine batches, waardoor de flexibiliteit en variëteit van de productie wordt vergroot.
3. Ruimtebesparing: Vergeleken met een paar thermovormmachines met één station, nemen thermovormmachines met meerdere stations veel minder ruimte in beslag bij het produceren van hetzelfde assortiment producten, waardoor de productielocatie wordt bespaard.
4. Verlaag de arbeidskosten: de automatisering van thermovormdesktops met meerdere stations is hoog, waardoor de bediening van de geleiding wordt verlaagd, de arbeidskosten worden verlaagd, de productie-effectiviteit en de beste stabiliteit worden verbeterd.
5. Energiebesparing en milieubescherming: thermovormdesktop met meerdere stations kan de verwarmingsmachine en koelgadget delen in het productieproces, waardoor het krachtverbruik wordt bespaard en de impact op het milieu wordt verminderd.
6. Door het geheel van PLC en schermaanraking wordt de verstandige werking van de laptop en de mens-machine-interface-interactie gerealiseerd. PLC slim beheer van verwarming, druk, tijd, temperatuur, transportmachine en verschillende elementen van de bediening. Schermcontact wordt gebruikt om parameters in te stellen, de status van schermtools, foutprognose
1. Verpakkingsindustrie: Automatische thermovormmachines met meerdere stations worden regelmatig gebruikt voor de productie van plastic verpakkingscontainers, zoals plastic bekers, maaltijdcontainers, groentedozen, enz. Deze goederen vereisen normaal gesproken massaproductie en de vereisten voor de vormnauwkeurigheid en productie-effectiviteit zijn hoog.
2. Industrie voor dagelijkse behoeften: Bij de productie van dagelijkse benodigdheden van plastic heeft een geautomatiseerde thermovormlaptop met meerdere stations bovendien een breed scala aan toepassingen. Bijvoorbeeld plastic hangers, opbergdozen, kinderspeelgoed, enz., de productie van deze goederen vereist over het algemeen milieuvriendelijke productie-eisen om aan de marktvraag te voldoen.
3. Auto-onderdelen: In de auto-industrie zal bij de productie van sommige plastic componenten bovendien gebruik worden gemaakt van grondig geautomatiseerde multi-station thermovormtechnologie, zoals auto-interieuronderdelen, instrumentenpaneelaccessoires, enz.
4. Medische hulpmiddelen: Sommige wetenschappelijke gadgets en verbruiksartikelen gemaakt van plastic, zoals controlebuisjes, petrischalen, wetenschappelijke spuiten, enz., kunnen bovendien in grote mate worden geproduceerd via geautomatiseerde thermovormmachines met meerdere stations.
5. Elektronische productaccessoires: digitale productschalen, beugels, connectoren en verschillende toevoegingen van kunststof zijn bovendien gebruikelijke gebruikssituaties van geautomatiseerde thermovormmachines met meerdere stations.
Er moet worden aangehaald dat de bediening van volledig geautomatiseerde thermovormgereedschappen met meerdere stations deskundige opleiding vereist om er zeker van te zijn dat de operator de werkingswetenschap en de beschermingsspecificaties van de apparatuur kan begrijpen. Daarnaast dagelijkse bescherming en behoud van de uitrusting.
1. Controleer of de ongekookte substanties voldoende zijn en of het gereedschap en de schimmel normaal zijn
2. Stel de verwarmingstemperatuur, vormdruk, koeltijd en verschillende parameters in zoals vereist
3. Plaats de elementen op de juiste plaats
4 Druk op de elektriciteitsknop om het apparaat te starten
5. Observeer of de ongekookte substanties de vormtijd en vorm hebben bereikt en stop op het uitstekende moment met verwarmen en afkoelen
6. Haal het voltooide product er na afkoeling uit en bekijk de kwaliteit
7. Pakket afgeleverd