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食品包装用のマルチステーション熱酸化マシン

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ECI-680/420は、カップ、ボウル、トレイ、食事箱、植木鉢、さまざまな容器などの使い捨てプラスチック製品の製造によく使用されます。 PS、PP、PVC、PLAなどの熱可塑性物質のマルチステーションの自動化と処理に適しています。カップ製造デスクトップやカップリッドマシンと比較して、比較的抜け目のないカップの蓋の統合が実現されます。その重要な要素は、ブラケット、自己摂食システム、マルチステーションの形成、コンピューター化された制御、高精度処理、加熱システム、冷却システム、コンピューター化された映画の変更システム、保護安全システムなど、すべての異なる段階のあらゆる段階で、機械の定常で環境に優しい操作を確実にすることです。
可用性:
数量:
  • ECI-680/420

  • ECI

技術的なパラメーター


モデル ECI-680/420
シートマテリアル PP PET PS PVC HIPS ABS
シートの厚さ 0.3-2.0mm
シート幅 400-690mm
MAX.FORMINGエリア 680*420mm
上部ダイの深さを形成するMaximun 30mm
DIEの深さを形成するMaximun 110mm
シート速度 15-30ストローク/分
加熱定格電力 70kw
フィードサーボ 5kw
スタッキングサーボ 1kw
曲がりくねったモーター 0.55kW
空気圧 0.5-0.8MPA
電圧 380V 50Hz
総電力 80kw
寸法 L8.8*W2.4*H2.2
重さ 8t





製品の利点

ECI-680の主要なポイントと祝福:

1.製造効率の向上: マルチステーションの熱成形コンピューティングデバイスは、同一の時間に複数の形成技術を高めることができ、製造効果を大幅に改善し、時間とコストを節約できます。


2。多様化された生産: マルチステーションの熱成形コンピューターは、多様性と小型バッチの生産に適している同時に特定の商品を生産でき、柔軟性と多様性の生産を強化します。


3。スペースの節約: いくつかの単一ステーションの熱成形機と比較して、マルチステーションの熱成形機は、同一の製品を生産する場合にははるかに少ない面積を占め、製造サイトを節約します。


4.人件費の削減: マルチステーションの熱成形デスクトップの自動化は高く、ガイドの操作を下げ、人件費の削減、製造効果と最良の安定性を高めます。


5.省エネと環境保護: マルチステーションの熱成形デスクトップは、製造プロセスで暖房機と冷却ガジェットを共有し、強度の消費を節約し、環境への影響を減らすことができます。


6. PLCとスクリーンタッチの集合体を通じて、ラップトップとヒューマンマシンインターフェイスの相互作用の賢明な操作が実現されます。 PLCスマート管理のスマート管理、圧力、時間、温度、操作の搬送および操作のさまざまな要素の管理、画面接触はパラメーター、画面ツールのステータス、障害予後を設定するために使用されます


製品の使用


1。包装業界: 自動マルチステーションの熱成形マシンは、プラスチックカップ、食事容器、鮮明な箱などのプラスチック製パッケージコンテナを生産するために定期的に使用されています。これらの商品は通常、大量生産を必要とし、成形精度と製造効果の必需品は高くなっています。


2。毎日の要件業界: プラスチックの日々の必需品の製造において、コンピューター化されたマルチステーション熱成形ラップトップにはさらに、アプリケーションが大きく異なります。たとえば、プラスチック製ハンガー、収納ボックス、子供のおもちゃなど、これらの商品の製造には、一般に、市場の需要を満たすために環境に優しい製造株が必要です。


3。自動車部品: 自動車製造業では、一部のプラスチックコンポーネントの製造により、屋内の部品、インストルメントパネルアクセサリーなど、徹底的にコンピューター化されたマルチステーション熱成形技術をさらに使用します。


4。医療機器: チェックチューブ、ペトリ皿、科学的注射器など、プラスチックで作られたいくつかの科学的ガジェットと消耗品は、自動化されたマルチステーションの熱表現機械を通じて大量に生産できます。


5。電子製品アクセサリ: デジタル製品シェル、ブラケット、コネクタ、プラスチック製のさまざまなアドオンは、自動化されたマルチステーション熱酸化マシンの通常のユーティリティ状況です。



Product Operate Guide



完全に自動化されたマルチステーション熱成形ツールの運用には、オペレーターが機器の操作科学と保護仕様を把握できることを確認するために専門家の教育が必要であることを引用する必要があります。さらに、日常の保護とギアの保存。


1.未調理の物質が十分であるかどうかを確認し、ツールとカビが正常であるかどうかを確認します


2.加熱温度、成形圧力、冷却時間、必要に応じてさまざまなパラメーターを設定します


3.要素を適切な場所に置きます


4電気ボタンを押してデバイスを開始します


5.未調理されていない物質が形成時間と形状に達したかどうかを観察し、優れた時間に暖房と冷却をやめる


6.冷却後に完成した製品を取り出し、品質を見てみましょう


7。パッケージが配信されました


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