Mehrstationen-Thermoformmaschine für Lebensmittelverpackungen

Produktvorteil

Die wichtigsten Punkte und Vorteile von ECI-680:

1. Verbesserung der Fertigungseffizienz: Das Thermoform-Rechengerät mit mehreren Stationen kann mehr als eine Formtechnik gleichzeitig durchführen, was die Fertigungseffektivität erheblich verbessert und Zeit und Kosten spart.

2. Diversifizierte Produktion: Der Thermoformcomputer mit mehreren Stationen kann gleichzeitig bestimmte Waren produzieren, was für die Produktion mehrerer Sorten und kleiner Serien geeignet ist und die Flexibilität und Vielfalt der Produktion erhöht.

3. Platzersparnis: Im Vergleich zu ein paar Ein-Stationen-Thermoformmaschinen nehmen Mehrstationen-Thermoformmaschinen bei der Herstellung des gleichen Produktsortiments viel weniger Platz ein, wodurch Produktionsstandort gespart wird.

4. Arbeitskosten senken: Die Automatisierung des Thermoform-Desktops mit mehreren Stationen ist hoch, was den Führungsaufwand verringert, die Arbeitskosten senkt, die Fertigungseffektivität erhöht und die beste Stabilität gewährleistet.

5. Energieeinsparung und Umweltschutz: Der Thermoform-Desktop mit mehreren Stationen kann die Heizmaschine und das Kühlgerät im Herstellungsprozess gemeinsam nutzen, was den Kraftverbrauch senkt und die Auswirkungen auf die Umwelt verringert.

6. Durch die Kombination aus SPS und Bildschirmberührung wird die intelligente Bedienung des Laptops und das Zusammenspiel der Mensch-Maschine-Schnittstelle realisiert. Intelligente SPS-Steuerung für Heizung, Druck, Zeit, Temperatur, Fördermaschine und verschiedene Elemente des Betriebs. Der Bildschirmkontakt wird zum Einstellen von Parametern, zum Status des Bildschirmwerkzeugs und zur Fehlerprognose verwendet

Produktverwendungen

1. Verpackungsindustrie: Zur Herstellung von Kunststoffverpackungsbehältern wie Kunststoffbechern, Lebensmittelbehältern, Crisper-Boxen usw. werden häufig automatische Mehrstationen-Thermoformmaschinen eingesetzt. Diese Waren erfordern normalerweise eine Massenproduktion, und die Anforderungen an Formgenauigkeit und Fertigungseffizienz sind hoch.

2. Industrie für den täglichen Bedarf: Bei der Herstellung von alltäglichen Bedarfsartikeln aus Kunststoff gibt es auch für computergesteuerte Mehrstationen-Thermoform-Laptops ein breites Anwendungsspektrum. Beispielsweise bei Kleiderbügeln aus Kunststoff, Aufbewahrungsboxen, Kinderspielzeug usw. erfordert die Herstellung dieser Waren im Allgemeinen umweltfreundliche Fertigungsverfahren, um der Marktnachfrage gerecht zu werden.

3. Autoteile: In der Automobilindustrie wird bei der Herstellung einiger Kunststoffkomponenten zusätzlich eine vollständig computergestützte Mehrstationen-Thermoformungstechnologie eingesetzt, z. B. Autoinnenteile, Armaturenbrettzubehör usw.

4. Medizinische Geräte: Einige wissenschaftliche Geräte und Verbrauchsmaterialien aus Kunststoff, wie z. B. Prüfröhrchen, Petrischalen, wissenschaftliche Spritzen usw., können zusätzlich in großem Umfang mithilfe automatisierter Mehrstationen-Thermoformmaschinen hergestellt werden.

5. Elektronisches Produktzubehör: Digitale Produkthüllen, Halterungen, Anschlüsse und andere Anbauteile aus Kunststoff gehören ebenfalls zu den üblichen Einsatzgebieten automatischer Mehrstationen-Thermoformmaschinen.

Produkt-Bedienungshandbuch

Es muss darauf hingewiesen werden, dass der Betrieb vollautomatischer Thermoformwerkzeuge mit mehreren Stationen eine fachkundige Ausbildung erfordert, um sicherzustellen, dass der Bediener die Betriebswissenschaften und Schutzspezifikationen der Ausrüstung verstehen kann. Darüber hinaus alltäglicher Schutz und Erhalt der Ausrüstung.

1. Überprüfen Sie, ob die rohen Substanzen ausreichend sind und ob die Werkzeuge und der Schimmel normal sind

2. Heiztemperatur, Formdruck, Abkühlzeit und verschiedene Parameter nach Bedarf einstellen

3. Platzieren Sie die Elemente an der richtigen Stelle

4 Drücken Sie die Stromtaste, um das Gerät zu starten

5. Beobachten Sie, ob die ungekochten Substanzen die Formzeit und Form erreicht haben, und beenden Sie das Erhitzen und Abkühlen zum richtigen Zeitpunkt

6. Nehmen Sie das fertige Produkt nach dem Abkühlen heraus und prüfen Sie die Qualität

7. Paket geliefert