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ECI-800/650
ECI
| Modell | ECI-800/650 |
| Blattmaterial | PP PET PS PVC HIPS ABS |
| Blechdicke | 0,3–2,0 mm |
| Blattbreite | 400–800 mm |
| Max. Umformbereich | 660*650mm |
| Maximale Umformtiefe des Oberwerkzeugs | 150mm |
| Maximale Formtiefe der Unterform | 130mm |
| Blattgeschwindigkeit | 15-35 Hübe/Min |
| Nennleistung der Heizung | 150 kW |
| Obere Pfadhöhe | 180 kW |
| Formteil mit geringerer Leistung | 150KW |
| Servoleistung beim Formen | 7,5 kW |
| Servoleistung unter der Formung | 5,5 kW |
| Stanzservoleistung | 7,5 kW |
| Stanzservoleistung | 5,5 kW |
| Vorschubservo | 5 kW |
| Stapelservo | 1KW |
| Wickelmotor | 0,55 kW |
| Luftdruck | 0,5–0,8 MPa |
| Stromspannung | 380V 50Hz |
| Gesamtleistung | 210 kW |
| Dimension | L14m*B1,6m*H2,2m |
| Gewicht | 10,5T |
Im Vergleich zur normalen Ein-Stationen-Thermoformmaschine sind die Hauptvorteile des Drei-Stationen-Thermoform-Laptops:
1. Hohe Fertigungseffizienz: Das Thermoform-Rechengerät mit drei Stationen weist eine höhere Fertigungseffizienz auf, da es an drei Stationen gleichzeitig geformt werden kann, wodurch der Formzyklus verkürzt und die Fertigungskapazität erhöht wird.
2. Platzersparnis: Verglichen mit dem Bedarf an drei Ein-Stationen-Thermoformmaschinen können Drei-Stationen-Thermoformmaschinen das gleiche Spektrum an Fertigungsaufgaben auf überraschend kleinem Raum erledigen und so den Boden der Fertigungslinie einsparen.
3. Hoher Automatisierungsgrad: Das Drei-Stationen-Thermoform-Rechengerät verfügt über ein automatisiertes Verwaltungssystem, das computergesteuerte Zuführung, Formung, Entnahme und andere Vorgänge realisieren kann, wodurch Führungseingriffe reduziert und die Automatisierung der Fertigungslinie verbessert werden.
4. Kosteneinsparung: Aufgrund der hohen Fertigungseffizienz, des geringen Platzbedarfs und des hohen Automatisierungsgrads kann der Thermoform-Laptop mit drei Stationen Unternehmen dabei helfen, ihre Produktionskosten zu senken und die Produktionseffizienz und Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.
Thermoformmaschinen mit drei Stationen werden in vielen Bereichen häufig eingesetzt, insbesondere in Industrien, die Kunststoffwaren in großen Mengen herstellen möchten, und zeichnen sich durch eine hohe Effizienz und Flexibilität aus. Im Folgenden finden Sie einige konkrete Anwendungsszenarien:
Kunststoffverpackungsprodukte: Mit dem Thermoform-Rechner mit drei Stationen kann eine Reihe von Kunststoffverpackungsprodukten wie Plastikbechern, -schachteln, -schalen usw. hergestellt werden. Diese Waren erfordern normalerweise eine Massenproduktion, und die hohe Effizienz des Thermoform-Laptops mit drei Stationen kann die Anforderungen dieser Massenproduktion erfüllen.
Kunststoffgeschirr: Geschirrprodukte wie Kunststoffgeschirr, Einweggeschirr usw. gehören zusätzlich zu den Einsatzmöglichkeiten von Drei-Stationen-Tiefziehmaschinen. Da Geschirr normalerweise in Massenproduktion hergestellt werden muss, kann eine umweltfreundliche Produktionslinie die Produktionseffizienz steigern und die Kosten senken.
Verpackung medizinischer Maschinen: Die Verpackung medizinischer Systeme erfordert normalerweise ein hohes Maß an Hygieneanforderungen und einen bestimmten Produktionsumfang. Ein Thermoform-Rechner mit drei Stationen kann diesen Bedarf decken und Kunststoffverpackungen herstellen, die den Anforderungen der wissenschaftlichen Industrie entsprechen.
Hülle für elektronische Produkte: Viele elektronische Produkte benötigen eine Hülle aus Kunststoff, wie z. B. Hüllen für Mobiltelefone, TV-Fernbedienungshüllen usw. Das Thermoform-Rechengerät mit drei Stationen kann die Anforderungen an hohe Ausbeute und hohe Präzision für diese Produkte erfüllen.
Der Thermoform-Laptop mit drei Stationen ist eine umweltfreundliche Kunststoffformanlage. Die einzelnen Arbeitsschritte können je nach Werkzeugmodell, Fertigungsanforderungen und anderen Faktoren variieren. Bediener sollten sich strikt an die Getriebebetriebsanleitung und die damit verbundenen Schutzmaßnahmen halten, um einen sicheren Herstellungsschutz und eine sichere Produktqualität zu gewährleisten. Seine Funktionsweise besteht aus den folgenden Schritten:
1. Überprüfen Sie die rohen Zutaten, um sicherzustellen, dass sie ausreichend sind und an der richtigen Stelle platziert sind
2. Überprüfen Sie den Anschluss, die Schmierung und die Temperaturmanipulation der Maschine in jeder Phase der Werkzeuge, um sicherzustellen, dass sich die Werkzeuge in einem alltäglichen Betriebszustand befinden.
3. Starten Sie die Maschine
4. Geben Sie einen Teil des rohen Tuchs in die Einfüllöffnung der Maschine
5. Warten Sie auf das Formen und schauen Sie sich den Formvorgang am Computer an
6. Nehmen Sie das fertige Produkt heraus und prüfen Sie die Qualität.
7. Führen Sie eine Nachbearbeitung des zu entsorgenden Produkts durch
8. Nach Produktionsende ist es wichtig, die Drei-Stationen-Tiefziehmaschine zu reinigen, zu schmieren und zu warten.