| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantiti: | |
ECI-800/650
ECI
| Model | ECI-800/650 |
| Bahan lembaran | PP PET PS PVC PINGGUL ABS |
| Ketebalan helaian | 0.3-2.0mm |
| Lebar Helaian | 400-800mm |
| Max.Membentuk kawasan | 660*650mm |
| Kedalaman pembentukan maksimum bagi acuan atas | 150mm |
| Kedalaman pembentukan maksimum di bawah acuan | 130mm |
| Keenyelewengan dalam parameter yang mungkin menunjukkan atau menyebabkan haus acuan. | 15-35 Sebatan/min |
| Kuasa terkadar pemanasan | 150Kw |
| Ketinggian laluan atas | 180Kw |
| Pengacuan kuasa yang lebih rendah | 150KW |
| Kuasa servo pada pengacuan | 7.5KW |
| Kuasa servo di bawah acuan | 5.5Kw |
| Menumbuk kuasa servo | 7.5KW |
| Menumbuk kuasa servo | 5.5KW |
| Servo suapan | 5Kw |
| Menyusun servo | 1KW |
| Motor berliku | 0.55Kw |
| Tekanan udara | 0.5-0.8Mpa |
| Voltan | 380V 50Hz |
| Jumlah kuasa | 210Kw |
| Dimensi | L14m*W1.6m*H2.2m |
| Berat badan | 10.5T |
Berbanding dengan mesin thermoforming satu stesen biasa, kelebihan utama komputer riba termoforming tiga stesen ialah:
1. Kecekapan pembuatan yang tinggi: Peranti pengkomputeran termoforming tiga stesen mempunyai kecekapan pembuatan yang lebih tinggi, kerana ia boleh dibentuk di tiga stesen pada masa yang sama, dengan itu mengurangkan kitaran pengacuan dan meningkatkan kapasiti pembuatan.
2. Penjimatan ruang: Berbanding dengan keperluan untuk tiga mesin thermoforming stesen tunggal, mesin thermoforming tiga stesen boleh keseluruhan julat tugas pembuatan yang sama dalam ruang yang sangat kecil, menjimatkan tempat asas baris pembuatan.
3. Diploma automasi tinggi: Peranti pengkomputeran thermoforming tiga stesen menggunakan sistem pengurusan automatik, yang boleh merealisasikan penyuapan, pembentukan, pengeluaran dan operasi berkomputer yang berbeza, menurunkan campur tangan panduan dan menambah baik automasi barisan pembuatan.
4. Penjimatan kos: Disebabkan oleh kecekapan pembuatan yang berlebihan, jejak kecil dan diploma automasi yang berlebihan, komputer riba termoforming tiga stesen boleh membantu perbelanjaan pembuatan peruncit syarikat dan meningkatkan keberkesanan dan daya saing pembuatan.
Mesin thermoforming tiga stesen digunakan secara meluas dalam banyak bidang, khususnya untuk industri yang ingin menghasilkan barangan plastik dalam kuantiti yang banyak, dan ia mempunyai keberkesanan dan fleksibiliti yang berlebihan. Berikut ialah beberapa senario utiliti yang tepat:
Produk pembungkusan plastik: Peranti pengkomputeran thermoforming tiga stesen boleh digunakan untuk menghasilkan rangkaian produk pembungkusan plastik, seperti cawan plastik, kotak, dulang, dll. Barangan ini biasanya memerlukan pengeluaran besar-besaran, dan keberkesanan berlebihan komputer riba termoforming tiga stesen boleh memenuhi kehendak pengeluaran besar-besaran ini.
Pinggan mangkuk plastik: produk pinggan mangkuk, seperti pinggan mangkuk plastik, pinggan mangkuk pakai buang, dsb., juga merupakan salah satu situasi utiliti mesin pembentuk termo tiga stesen. Memandangkan pinggan mangkuk biasanya memerlukan pengeluaran besar-besaran, barisan pembuatan mesra alam boleh meningkatkan keberkesanan pembuatan dan mengurangkan kos.
Pembungkusan mesin perubatan: Pembungkusan sistem perubatan biasanya memerlukan diploma keperluan kebersihan yang berlebihan dan skala pengeluaran yang pasti, peranti pengkomputeran thermoforming tiga stesen boleh memenuhi permintaan ini, menghasilkan barangan pembungkusan plastik yang memenuhi keperluan industri saintifik.
Cangkerang produk elektronik: Banyak barangan elektronik mahukan cangkang plastik, seperti cangkang telefon pintar selular, cangkerang yang diuruskan jauh TV, dsb. Peranti pengkomputeran thermoforming tiga stesen boleh memenuhi keperluan hasil yang berlebihan dan ketepatan yang berlebihan untuk produk ini.
Komputer riba thermoforming tiga stesen ialah peralatan pengacuan plastik mesra alam, langkah operasi tertentu juga mungkin berkisar disebabkan model alat, kehendak pembuatan dan faktor yang berbeza. Operator harus mematuhi panduan operasi gear dan pendekatan perlindungan yang berkaitan dengan ketat untuk membuat perlindungan pembuatan dan kualiti produk tertentu. Operasinya terdiri daripada langkah-langkah berikut:
1. Periksa bahan yang tidak dimasak untuk memastikan bahawa ia mencukupi dan diletakkan pada kedudukan yang hebat
2. Periksa sambungan, pelinciran dan mesin manipulasi suhu bagi setiap fasa alatan untuk memastikan bahawa alatan berada dalam keadaan berfungsi setiap hari.
3. Hidupkan mesin
4. Masukkan satu bekas kain yang belum dimasak ke dalam port suapan mesin
5. Tunggu untuk membentuk dan lihat operasi membentuk komputer
6. Keluarkan produk yang telah siap dan lihat kualitinya.
7. Lakukan pemprosesan seterusnya pada produk yang akan dilupuskan
8. Selepas berhenti pengeluaran, adalah penting untuk membersihkan, melincirkan dan memegang mesin thermoforming tiga stesen.