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ECI-800/650
ECI
| モデル | ECI-800/650 |
| シート素材 | PP PET PS PVC ヒップ ABS |
| シートの厚さ | 0.3~2.0mm |
| シート幅 | 400~800mm |
| 最大成形面積 | 660×650mm |
| 上型最大成形深さ | 150mm |
| 下型最大成形深さ | 130mm |
| シート速度 | 15~35ストローク/分 |
| 暖房定格電力 | 150Kw |
| 上部パスの高さ | 180Kw |
| 低電力成形 | 150KW |
| 成形時のサーボ電源 | 7.5KW |
| 成形中のサーボ電源 | 5.5Kw |
| パンチングサーボ電源 | 7.5KW |
| パンチングサーボ電源 | 5.5KW |
| 送りサーボ | 5Kw |
| スタッキングサーボ | 1KW |
| 巻線モーター | 0.55Kw |
| 空気圧 | 0.5~0.8MPa |
| 電圧 | 380V 50Hz |
| 総電力 | 210Kw |
| 寸法 | 長さ14m*幅1.6m*高さ2.2m |
| 重さ | 10.5T |
通常のシングルステーション熱成形機と比較して、3 ステーション熱成形ラップトップの主な利点は次のとおりです。
1. 高い製造効率: 3 ステーション熱成形コンピューティング デバイスは、3 つのステーションで同時に成形できるため、製造効率が高く、これにより成形サイクルが短縮され、製造能力が向上します。
2. 省スペース: 3 ステーションのシングルステーション熱成形機が必要な場合と比較して、3 ステーションの熱成形機は驚くほど狭いスペースで同等の製造作業を行うことができ、製造ラインの地上の場所を節約できます。
3.高度な自動化: 3ステーションの熱成形コンピューティングデバイスは自動管理システムを採用しており、コンピューターによる供給、成形、取り出し、およびさまざまな操作を実現し、ガイドの介入を減らし、製造ラインの自動化を向上させます。
4. コスト削減: 過剰な製造効率、小さな設置面積、および過剰な自動化のおかげで、3 ステーション熱成形ラップトップは企業小売業者の製造経費を支援し、製造効率と競争力を向上させることができます。
3 ステーション熱成形機は、多くの分野、特にプラスチック製品を大量に生産したい業界で広く使用されており、非常に高い効率性と柔軟性を備えています。以下に、いくつかの正確なユーティリティ シナリオを示します。
プラスチック包装製品: 3 ステーション熱成形コンピューティング デバイスを使用して、プラスチック カップ、箱、トレイなどのさまざまなプラスチック包装製品を製造できます。これらの商品は通常、大量生産が必要ですが、3 ステーション熱成形ラップトップの過剰な効率により、この大量生産の需要を満たすことができます。
プラスチック食器: プラスチック食器、使い捨て食器などの食器製品も、3 ステーション熱成形機の利用場面の 1 つです。食器は通常大量生産が必要なため、環境に優しい製造ラインを導入することで製造効率を高め、コストを削減できます。
医療機械の包装: 医療システムの包装には通常、衛生要件と確実な生産規模の過剰な証明書が必要ですが、3 ステーションの熱成形コンピューティング デバイスはこの需要に応え、科学産業の要件を満たすプラスチック包装商品を生産できます。
電子製品のシェル: 携帯電話のスマートフォンのシェル、テレビの遠く離れた管理シェルなど、多くの電子製品はプラスチックのシェルを必要とします。3 ステーションの熱成形コンピューティング デバイスは、これらの製品の過剰な歩留まりと過剰な精度のニーズを満たすことができます。
3 ステーション熱成形ラップトップは、環境に優しいプラスチック成形装置であり、特定の操作手順は、ツールのモデル、製造上の要望、およびさまざまな要因によって異なる場合があります。オペレーターは、確実な製造保護と製品品質を確保するために、歯車操作ガイドと関連する保護アプローチに厳密に従う必要があります。その操作は次の手順で構成されます。
1. 未調理の材料が十分にあり、適切な位置に配置されていることを確認します。
2. ツールの各段階の接続、潤滑、および温度操作機械をチェックして、ツールが日常の動作状態にあることを確認します。
3. マシンを起動します
4. 生布を1口ミシンの投入口に入れます。
5. 成形を待ち、コンピューターの成形作業を確認します。
6.完成した製品を取り出して、品質を確認してください。
7. 廃棄する製品の後処理を行う
8. 生産終了後は、3 ステーション熱成形機を洗浄、潤滑し、保持することが重要です。