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食品包装用大型マルチステーションシートプラスチック蓋熱成形機

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ECIGJ-500L は、使い捨てカッププラスチックカバー用のマルチステーションプラスチック蓋熱成形ラップトップであり、過剰な成形速度を備え、製品全体を効率的に成形できます。いくつかのステーションが同時にジョギングし、全体がパンチングされ、パンチングされ、遅かれ早かれ私たちが目にするプラスチック製のカウルが完成します。ギアの形成段階は通常、クランク アームとサーボ モーターの動作の 2 つの部分で構成されます。コンピューティングデバイスの動作はより具体的で安定しています。供給部にはサーボモーターを搭載し、機能と速度を正確に管理します。パンチング部の大部分はクランクアームとサーボモーターで構成されており、環境に優しいプラスチックシートの加工・成形を行っています。
在庫状況:
数量:
  • ECIGJ-500L

  • ECI

技術的パラメータ

モデル ECIGJ-500L
適切な PLA、PET、PP、PVC、PS
シート速度 15~30回/分
最大シート幅 520mm
最大成形深さ 80mm
最大成形面積 260mm*450mm
外部サーソース <0.2m3/分
空気圧 0.6~0.8MPa
総電力 25Kw
全体の寸法 35001150*1900mm
重さ 2400kg


製品の利点


ECIGJ-500L には、大まかに次のような特徴があります。


1. 高い製造効率、複数のステーションが同時に稼働し、複数のプラスチックカップカバーを同時に生産できます。シングルステーション成形機とは対照的に、時代の効率が向上します。


2. 製造ペースは速く、1 分あたり 15 ~ 30 個の金型があり、1 つの金型はいくつかの製品で構成され、製造範囲が広いため、包装会社の支援による商品の大量生産に適しています。


3. 選択可能な製品仕様、適応の多様性。最大造形位置は500mm*350mm、最大生地幅は520mm、最大造形深さは80mmで、巨大な造形仕様と幅広い製品を選択することができます。


5. 高度な自動化、過剰な構成、耐久性。台湾の有名な会社デルタ PLC 管理システム、サーボ モーター、接触スクリーン、人間とコンピューターの相互作用インターフェイス、スマート コントロールを取得します。日本のオムロン温度コントローラーとフランスのシュナイダー AC コンタクターを使用して、機械の安全性、信頼性、簡単な操作を保証します。


製品の用途

マルチステーションのコンピュータ化された使い捨てプラスチック カウル熱成形デスクトップは、使い捨てプラスチック カウル機器の製造に一般的に使用されますが、そのソフトウェアの偶発性は次の側面に限定されません。


1. 食品包装業界: 使い捨てプラスチックキャップ熱成形コンピューティングデバイスを使用して、飲料ボトルキャップ、ジュースボトルキャップ、ミルクティーカップキャップなどのさまざまな食事包装キャップを製造し、食事包装業界のキャップ製造の要望を満たすことができます。


2. 飲料および飲料業界: ミネラルウォーターのボトルキャップ、ジュースのボトルキャップ、炭酸飲料のボトルキャップなど、ワインボトルのキャップと同様に、飲料および飲料企業のキャップの製造需要を満たすために、多数の飲料ボトルのキャップの製造に使用されます。


3. 医薬品包装産業: 医薬品包装企業のキャップ製造需要を満たすために、治療薬ボトルキャップ、臨床注射器キャップなどの医薬品包装キャップの製造に使用されます。


4.化粧品包装産業: フレグランスキャップ、エマルジョンキャップ、化粧品キャップなどの化粧品包装キャップの製造に使用され、化粧品包装企業のキャップの製造需要を満たす。


5. その他の産業: 使い捨てプラスチックカウル熱成形機は、産業資材の包装カバー、家族要素の包装カバーなど、さまざまな種類のカバーの製造にも使用できます。


製品操作ガイド


ECIGJ-500L 装置の操作手順は次のとおりです。


1. 準備: 試用ツールの評判をチェックして、ツールが通常の状態にあることを確認します。これには、電力、水、ガソリン、その他の設備の供給を確認し、未調理の物質や型が完全に準備されていることを確認します。


2. 装置を始動し、予熱して、ツールが適切な作業温度に達するようにします。通常、正確なプラスチック布の種類と厚さに応じて最適な温度を設定します。


3. 金型の調整:製造するプラスチック蓋の寸法と形状に従ってファビュラスカビを取り付け、金型の役割と寸法が要件を満たしていることを確認するために変更します。


4. 原料生地の装填: 事前に準備されたプラスチックの未調理物質は、通常は粒子またはシートの構造で、コンピューターによるフィードまたはガイド装填を通じて装置のフィードポートに装填されます。


5. 生産の開始: 温度、圧力、成形時間などの製造パラメータを設定し、ギアを開始して製造プロセスを開始します。


6. 検査と調整: 製造プロセスでは、製品の品質と装置の動作評判を継続的に確認し、特定の製品を優れたものにし、製造効率を高めるために必要に応じて変更を加えることが不可欠です。


7.完成品の回収:プラスチックの蓋が形成された後、完成品を装置から外し、必要な洗浄と仕上げを上げます。


8. シャットダウン洗浄: 生産を中止した後、洗浄とメンテナンスのためにギアをシャットダウンします。


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