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食品包装用の大きなマルチステーションシートプラスチック蓋熱塩素化機

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ECIGJ-500Lは、過度の成形速度を持ち、製品成形全体を効率的に可能にする、使い捨てのカッププラスチックカバー用のマルチステーションプラスチック蓋熱酸加工ラップトップです。パンチ、パンチ、遅かれ早かれ、私たちが見るプラスチックのカウルを取得するために、同じ時間にジョギングがいくつかあります。ギアの形成フェーズは、通常、クランクアームとサーボモーターの動作という2つの部分で構成されています。コンピューティングデバイスの動作は、より特異的で安定しています。給餌セクションには、機能と速度を正確に管理するためのサーボモーターが装備されています。パンチングセクションは、主にクランクアームとサーボモーターで構成されており、環境に優しい加工とプラスチックシートの形成です。
可用性:
数量:
  • ECIGJ-500L

  • ECI

技術的なパラメーター

モデル ECIGJ-500L
適切な PLA、PET、PP、PVC、PS
シート速度 15-30Times/min
最大シート幅 520mm
Maximun Forming Depth 80mm
Maximun Formingエリア 260mm*450mm
外部SIRソース <0.2m³/min
空気圧 0.6-0.8MPA
総電力 25kw
全体的な次元 35001150*1900mm
重さ 2400kg


製品の利点


ECIGJ-500L大声で言えば、次の特性があります。


1.高製造効率、同一の時間に走るいくつかのステーション、および同一の時間にいくつかのプラスチックカップカバーを生産できます。単一ステーション形成マシンとは対照的に、ERAの効果が向上します。


2.製造ペースは高速で、1分あたり15〜30個の金型、金型はいくつかの製品で構成され、製造範囲は大きく、包装会社の助けを借りて商品の大量製造に適しています。


3.選択可能な製品仕様、巨大な適応はさまざまです。最大の成形位置は500mm*350mm、最大の布の幅は520mm、最も成形深度は80mm、商品は巨大な成形スペックとさまざまな製品を選ぶことができます。


5。自動化の高卒業、過度の構成、耐久性。台湾の有名な会社Delta PLC Manage System、Servo Motor、Contact Screenを管理して、Human-Computer Interplay Interface、Smart Controlを取得します。日本のオムロン温度コントローラーとフランスのシュナイダーACコンタクタは、機械の安全で信頼性が高く簡単に操作できることを確認するために使用されます。


製品の使用

マルチステーションコンピューター化処理可能なプラスチックカウルサーモフォーミングデスクトップは、一般的に使い捨てプラスチックカウル機器の製造に使用されますが、そのソフトウェアの不測の事態は次の側面に限定されなくなりました。


1。食品包装業界: 使い捨てのプラスチックキャップサーモフォーミングコンピューティングデバイスを使用して、飲み物のボトルキャップ、ジュースボトルキャップ、ミルクティーカップキャップなどの食事包装キャップを生産して、食事の包装業界の製造欲望を満たしています。


2。飲料および飲料業界: ミネラルウォーターボトルキャップ、ジュースボトルキャップ、炭酸飲料ボトルキャップなど、ワインボトルキャップなどの数の飲料ボトルキャップの製造に使用され、キャップの飲料および飲料エンタープライズの製造業の希望を満たすために使用します。


3。医薬品包装業界: CAPSの製薬包装企業の製造欲求を満たすために、治療ボトルキャップ、臨床シリンジキャップなどの製薬包装キャップの製造に使用されます。


4.化粧品包装業界: 香料キャップ、エマルジョンキャップ、化粧品キャップなどの化粧品包装キャップの製造に使用され、キャップ用の化粧品パッケージングエンタープライズの製造希望を満たします。


5。その他の産業: 使い捨てのプラスチックカウル熱酸加工マシンをさらに使用して、産業用材料のパッケージングカバー、ファミリー要素のパッケージングカバーなど、さまざまな種類のカバーを生産することができます


Product Operate Guide


ECIGJ-500L機器の操作手順は次のとおりです。


1。準備:試用ツールの評判を確認して、ツールが通常の状態であることを確認し、電力、水、ガソリン、さまざまな機器の付与をチェックして、未調理の物質とカビが絶対に準備されていることを確認します。


2。適切な作業温度を達成するためのツールが、一般に正確なプラスチックの布の種類と厚さに従って素晴らしい温度を設定したいように、機器を予熱して開始します。


3.金型の調整:生成されるプラスチック蓋の測定と形式に従って素晴らしいカビを取り付け、それを変更して、金型の役割と測定が要件を満たしていることを確認します。


4。生の生地の荷重:事前に準備されたプラスチック製の未調理物質は、通常、粒子またはシートの構造にある機器の飼料ポートに装填され、コンピューター化された給餌またはガイドの荷重を介しています。


5.生産の開始:温度、圧力、成形時間などの製造パラメーターを設定し、ギアを開始して製造プロセスを開始します。


6。検査と調整:製造プロセスでは、製品の罰金と機器の継続的な評判を継続的に調べ、特定の製品を並外れた製造効率にしたいと考えて変更を加えることは不可欠です。


7.完成した製品を収集:プラスチックの蓋が形成された後、完成した商品を機器から延期し、不可欠なクレンジングと仕上げを上げます。


8。シャットダウンクリーニング:生産をあきらめた後、クレンジングとメンテナンスのためにギアをシャットダウンします。


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