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ECIGJ-500L
ICE
| Modèle | ECIGJ-500L |
| Approprié | PLA, PET, PP, PVC, PS |
| Vitesse de feuille | 15-30 fois/min |
| Largeur maximale de la feuille | 520mm |
| Profondeur de formage maximale | 80mm |
| Surface de formage maximale | 260mm*450mm |
| Source externe monsieur | <0,2 m³/min |
| Pression atmosphérique | 0,6-0,8 MPa |
| Puissance totale | 25 kW |
| Dimension globale | 35001150*1900mm |
| Poids | 2400Kg |
L'ECIGJ-500L présente d'une manière générale les caractéristiques suivantes :
1. Efficacité de fabrication élevée, quelques stations fonctionnent en même temps et quelques couvercles de gobelets en plastique peuvent être produits en même temps, contrairement à la machine de formage à station unique, l'efficacité de la génération est améliorée.
2. Le rythme de fabrication est rapide, 15 à 30 moules par minute, un moule se compose de quelques produits et l'étendue de la fabrication est importante, ce qui convient à la fabrication en série de marchandises avec l'aide d'entreprises d'emballage.
3. Spécifications du produit sélectionnables, grande variété d'adaptation. Le plus grand emplacement de moulage est de 500 mm x 350 mm, la largeur du plus grand morceau de tissu est de 520 mm, la profondeur de moulage maximale est de 80 mm et la marchandise peut choisir des spécifications de moulage géantes et une gamme de produits.
5. Haut degré d'automatisation, configuration excessive, durable. La célèbre société taïwanaise Delta PLC gère le système, le servomoteur, l'écran de contact, pour obtenir une interface d'interaction homme-machine, un contrôle intelligent. Le contrôleur de température Omron du Japon et le contacteur Schneider AC de France sont utilisés pour garantir un fonctionnement sûr, fiable et facile de la machine.
Le bureau de thermoformage de capots en plastique jetables informatisés multi-stations est couramment utilisé pour produire des équipements de capots en plastique jetables. Ses possibilités logicielles englobent cependant ne se limitent plus aux aspects suivants :
1. Industrie de l'emballage alimentaire : un dispositif informatique de thermoformage de bouchons en plastique jetables peut être utilisé pour produire une gamme de bouchons d'emballage de repas, tels que des bouchons de bouteilles de boissons, des bouchons de bouteilles de jus, des bouchons de tasses de thé au lait, etc., pour répondre aux désirs de fabrication de bouchons de l'industrie de l'emballage alimentaire.
2. Industrie des boissons et des boissons : utilisé pour la fabrication d'un certain nombre de capsules de bouteilles de boissons, telles que des capsules de bouteilles d'eau minérale, des capsules de bouteilles de jus, des capsules de bouteilles de boissons gazeuses, etc., ainsi que des capsules de bouteilles de vin, pour répondre aux besoins de fabrication des entreprises de boissons et de boissons en matière de capsules.
3. Industrie de l'emballage pharmaceutique : utilisée pour la fabrication de bouchons d'emballage pharmaceutique, tels que des bouchons de flacons de remèdes, des bouchons de seringues cliniques, etc., pour répondre aux désirs de fabrication des entreprises d'emballage pharmaceutique pour les bouchons.
4. Industrie de l'emballage cosmétique : utilisée pour la fabrication de bouchons d'emballage de cosmétiques, tels que des bouchons de parfum, des bouchons d'émulsion, des bouchons de cosmétiques, etc., pour répondre aux besoins de fabrication des entreprises d'emballage de cosmétiques pour les bouchons.
5. Autres industries : les machines de thermoformage de capots en plastique jetables peuvent en outre être utilisées pour produire différents types de couvertures, telles que des couvertures d'emballage de matériaux industriels, des couvertures d'emballage d'éléments familiaux, etc.
Voici les étapes de fonctionnement de l'équipement ECIGJ-500L :
1. Préparation : Vérifier l'état des outils d'essai pour s'assurer que les outils sont dans un état normal, consistant à vérifier la fourniture d'électricité, d'eau, d'essence et de différents équipements, pour s'assurer que les substances crues et les moisissures sont parfaitement préparées.
2. Démarrez l'équipement, préchauffez, de sorte que les outils, pour atteindre la température de travail appropriée, souhaitent généralement régler la température idéale en fonction du type et de l'épaisseur précis du tissu plastique.
3. Ajustez le moule : installez le fabuleux moule en fonction de la mesure et de la forme du couvercle en plastique à produire, et modifiez-le pour vous assurer que le rôle et la mesure du moule répondent aux exigences.
4. Chargement du tissu brut : Les substances non cuites en plastique pré-préparées sont chargées dans le port d'alimentation de l'équipement, normalement sous forme de particules ou de feuilles, via une alimentation informatisée ou un chargement guidé.
5. Démarrez la production : définissez les paramètres de fabrication, tels que la température, la pression, le temps de moulage, etc., puis démarrez l'équipement pour commencer le processus de fabrication.
6. Inspection et ajustement : Dans le processus de fabrication, il est essentiel d'examiner en permanence la qualité du produit et la réputation de fonctionnement de l'équipement, et d'apporter les modifications souhaitées pour rendre certains produits exceptionnels et l'efficacité de la fabrication.
7. Récupérez les produits terminés : Une fois le couvercle en plastique formé, retirez les produits terminés de l'équipement et retirez les opérations de nettoyage et de finition indispensables.
8. Nettoyage d'arrêt : Après l'arrêt de la production, arrêtez l'équipement pour le nettoyage et l'entretien.