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ECI-900/610
ICE

Le système de chauffage adopte une technologie de chauffage avancée de haut en bas à 7 zones et 25 voies, chaque zone de chauffage peut être contrôlée individuellement, peut chauffer rapidement et uniformément le moule, pour garantir que la matière plastique peut s'écouler et se former complètement.
Le moule de moulage est un élément clé de la machine de thermoformage multistation, qui est composée de matériaux à haute résistance et résistants à l'usure pour garantir un fonctionnement de production stable à long terme. Le moule de moulage est conçu pour être remplacé rapidement afin de garantir la qualité et la précision du produit moulé.
Le système d'alimentation automatique de la machine de formage adopte un dispositif d'alimentation et un système de contrôle avancés, qui peuvent envoyer avec précision et stabilité des particules ou des particules de plastique dans le moule pour assurer la stabilité du processus de formage.
Le système de démoulage automatique peut retirer rapidement et précisément le produit moulé du moule pour garantir l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Le système de contrôle de la machine de thermoformage multistation adopte généralement une technologie de contrôle avancée telle qu'un PLC ou un ordinateur industriel, qui peut réaliser le contrôle et la surveillance précis du processus de production automatisé.
Après le formage, le produit doit être refroidi et durci, et la machine de thermoformage multistation est généralement équipée d'un système de refroidissement efficace pour garantir la stabilité dimensionnelle et la qualité du produit.
| Modèle | ECI-900/610 |
| Matériau en feuille | PP PET PS PVC HANCHES ABS |
| Épaisseur de la feuille | 0,3-2,5 mm |
| Largeur de feuille | 400-850mm |
| Zone de formage maximale | 780*610mm |
| Profondeur de formage maximale de la matrice supérieure | 150mm |
| Profondeur de formage maximale sous la matrice | 130mm |
| Vitesse de feuille | 15-40 coups/min |
| Puissance nominale de chauffage | 180 kW |
| Hauteur du chemin supérieur | 180 kW |
| Moulage à faible puissance | 150KW |
| Hauteur du moule | 450-550mm |
| Augmenter la puissance | 150mm |
| Réduire le pouvoir | 180mm |
| Puissance de la matrice de poinçonnage | 300-400mm |
| Alimentation servo sur le moulage | 7,5 kW |
| Puissance servo sous moulage | 5,5 kW |
| Puissance du servo de poinçonnage | 7,5 kW |
| Puissance du servo de poinçonnage | 5,5 kW |
| Servo de traction | 5Kw |
| Servo d'alimentation | 5,5 kW |
| Servo empilable | 2KW |
| Moteur d'enroulement | 3Kw |
| Pression atmosphérique | 0,5-0,8 MPa |
| Tension | 380 V 50 Hz |
| Puissance totale | 275 kW |
| Dimension | L14m*L2,4m*H2,8m |
| Poids | 10,5T |

Alimentation électrique, avec une capacité de charge maximale de 800 kilogrammes de matériaux.

Système de contrôle intelligent de la température : par rapport aux méthodes de chauffage traditionnelles, notre machine chauffe plus rapidement et peut démarrer la production dans les 3 minutes après le démarrage. La température est stable, facile à régler et peut économiser environ 10 % d'électricité
Écran tactile : Le fonctionnement de la machine est contrôlé par l’écran tactile du PLC. L'ensemble de la machine est équipé des fonctions de stockage des formules et de réglage électrique. Cette fonction réduit la charge de travail et les exigences techniques des opérateurs.
La pompe de lubrification automatique peut prolonger la durée de vie de la machine et assurer son fonctionnement sans aucun problème.
Le four électrique est en acier inoxydable résistant à la chaleur ou en aluminium pur. Il est doté de deux fournaises électriques avec chauffage à cinq étages. Il utilise des briques de fil chauffant importées du Jiangsu Tianbao et des fils à haute température importés. Il est équipé d'un système de contrôle de température intégré modulaire intelligent, capable de diagnostiquer automatiquement les défauts et de stocker jusqu'à 1 000 ensembles de données, garantissant sécurité et commodité.
L'entraînement de la station de découpe est également entraîné par un servomoteur complet, ce qui peut améliorer efficacement la productivité de la machine. Tout en garantissant une coupe uniforme, la vitesse de production de la machine peut être plus rapide et l'efficacité de production effective peut atteindre jusqu'à une minute aux trente cycles les plus rapides.
Le convoyeur d'accumulation est le principal dispositif de transmission des lignes de production continues modernes, spécialement conçu pour les scénarios de fabrication intégrés multi-processus.
Échantillons :
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L'ECI-900/610 est une machine de thermoformage multistation polyvalente et entièrement automatique, conçue pour répondre aux divers besoins d'emballage de l'industrie agroalimentaire. Que vous soyez dans la production alimentaire, la distribution de produits frais ou dans tout autre secteur nécessitant des emballages plastiques de haute qualité, cette machine offre la flexibilité et l'efficacité nécessaires pour élever votre processus d'emballage.
Notre machine, associée au matériel approprié moules , excelle dans la production de masse :
Gobelets en plastique
Contenants alimentaires jetables
Coupes de yaourt
Pots à glace
Couvercles de tasses à café
La configuration à trois postes de notre thermoformeuse crée efficacement :
Barquettes de légumes
Coquilles de fruits
Paniers de baies
Contenants à salade
Convient au traitement de divers matériaux, notamment le PET, le BOPS, le HIPS, le PP, le PLA, le PVC et les matériaux barrières
Efficacité de travail de 15 à 40 cycles par minute, avec une capacité maximale de 50 cycles par minute
Plage de largeur de feuille de 400 à 850 mm
Surface de moulage maximale de 780 x 610 mm
Lors de l'utilisation de la machine de thermoformage, l'opérateur doit opérer en stricte conformité avec les procédures d'exploitation de l'équipement et les règles de sécurité pour garantir la sécurité de la production et la qualité du produit.
1. Préparez la feuille.
2. Vérifiez si tous les équipements et dispositifs de sécurité sont complets.
3. Démarrez la thermoformeuse pour le préchauffage.
5. Réglez la température et la durée de chauffage appropriées.
6. Sélectionnez le moule approprié à installer sur la machine et assurez-vous que le moule est fermement installé.
7. Placez la feuille dans l'orifice d'alimentation de la machine de thermoformage et faites attention au contrôle de la vitesse et de l'uniformité d'alimentation.
8. Démarrez le processus de formage de la machine de thermoformage,
9. Ajustez le temps de chauffage, la température de chauffage et la pression.
10. Après le formage, arrêtez le chauffage et la pression.
11. Après refroidissement et durcissement, ouvrez le moule et retirez les produits en plastique moulés.
12. Disposez les produits en plastique formés
13. Arrêtez la machine de thermoformage pour le nettoyage et l'entretien.