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ECI-S900/610
ICE

Grâce à sa technologie d'asservissement supérieure, cet ordinateur de bureau offre une précision et une efficacité inégalées dans le processus de thermoformage. Chaque station est équipée de servomoteurs, garantissant des mouvements faciles et corrects au cours du cycle de fabrication. Cela garantit non seulement la stabilité du produit, mais maximise également la productivité, permettant des taux de production plus élevés. La polyvalence de notre machine de thermoformage multistation entièrement servo est certainement remarquable. Il peut sans difficulté gérer des types exclusifs de matières plastiques, telles que le PET, le PP, le PS, etc. Cette flexibilité ouvre une vaste gamme de probabilités aux fabricants, leur permettant de répondre aux nombreux besoins du marché. De plus, cet appareil informatique dispose d'une interface simple, permettant aux opérateurs de gérer et de contrôler sans effort le processus de fabrication. Le panneau de gestion intuitif offre l'accès à un certain nombre de paramètres, permettant des changements et une optimisation rapides. De plus, le bureau est équipé d'aspects de sécurité pour garantir un environnement de travail imperméable aux opérateurs.
| Modèle | S900/610 |
| Matériel applicable | PP, PET, PS, PET, PVC, PLA |
| Méthode de formage | Moulage sous pression positive et négative |
| Surface de moulage maximale | 750mm*610mm |
| Surface de formage minimale | 400*300mm |
| Largeur de feuille applicable | 400-850mm |
| Épaisseur de tôle applicable | 0,21-2,5 mm |
| Les poinçonnages maximum sont | 770*650mm |
| Course de moulage | 450-550 mm (réglable de haut en bas) |
| Frappez le coup de matrice | 300-400 mm (réglable de haut en bas) |
| Hauteur du produit moulé | ≤120mm |
| Plateforme commune | personnalisable |
| Puissance globale | 275KW |
| Tension | 380 V/HZ |
| Poids | 14000Kg |
| Dimension | L14500mm*L2400mm*H2400mm |
| Rayon maximum du rouleau de matériau | 600 mm |
| Efficacité du travail | 15-40P/min |
| Longueur de l'outil | ≤12mm |
| Extraction du noyau | ø50-ø30-H10 |

Alimentation électrique, avec une capacité de charge maximale de 800 kilogrammes de matériaux.
Système de contrôle intelligent de la température : par rapport aux méthodes de chauffage traditionnelles, notre machine chauffe plus rapidement et peut démarrer la production dans les 3 minutes après le démarrage. La température est stable, facile à régler et peut économiser environ 10 % d'électricité
Écran tactile : Le fonctionnement de la machine est contrôlé par l’écran tactile du PLC. L'ensemble de la machine est équipé des fonctions de stockage des formules et de réglage électrique. Cette fonction réduit la charge de travail et les exigences techniques des opérateurs.
La pompe de lubrification automatique peut prolonger la durée de vie de la machine et assurer son fonctionnement sans aucun problème.
Le four électrique est en acier inoxydable résistant à la chaleur ou en aluminium pur. Il est doté de deux fournaises électriques avec chauffage à cinq étages. Il utilise des briques de fil chauffant importées du Jiangsu Tianbao et des fils à haute température importés. Il est équipé d'un système de contrôle de température intégré modulaire intelligent, capable de diagnostiquer automatiquement les défauts et de stocker jusqu'à 1 000 ensembles de données, garantissant sécurité et commodité.
L'entraînement de la station de découpe est également entraîné par un servomoteur complet, ce qui peut améliorer efficacement la productivité de la machine. Tout en garantissant une coupe uniforme, la vitesse de production de la machine peut être plus rapide et l'efficacité de production effective peut atteindre jusqu'à une minute aux trente cycles les plus rapides.
Le convoyeur d'accumulation est le principal dispositif de transmission des lignes de production continues modernes, spécialement conçu pour les scénarios de fabrication intégrés multi-processus.
moule
L'ordinateur de bureau de thermoformage de plateaux multistations entièrement servo est un ordinateur portable de thermoformage de qualité supérieure présentant les avantages suivants :
1. Production efficace : l'ordinateur adopte un système de gestion d'asservissement complet, qui peut comprendre un fonctionnement à grande vitesse et de haute précision. Il a une conception multiposte et peut déployer plusieurs stratégies en même temps, améliorant considérablement l’efficacité de la fabrication. Que le plateau soit formé, coupé ou empilé, il peut être réalisé sur la même machine, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts de main d'œuvre.
2. Adaptation flexible : Le dispositif informatique de thermoformage de plateaux multi-stations entièrement servo a une adaptabilité appropriée et peut s'adapter à la fabrication de formes, de tailles et de matériaux uniques. Il peut être adapté et fabriqué sur mesure conformément aux souhaits des clients pour répondre aux nécessités utilitaires d'industries uniques. Qu'il s'agisse d'emballages alimentaires, de gadgets cliniques ou de produits numériques, cela peut être géré sans problème.
3. Moulage fantastique : l'ordinateur utilise une science supérieure du thermoformage pour obtenir un moulage de plateau correct. Il dispose d'une machine de commande entièrement servo qui peut gérer avec précision la température, la contrainte et la vitesse pour garantir un moulage sûr et fiable de premier ordre pour chaque palette. Dans le même temps, il dispose également de fonctions automatisées de réduction et d'empilage, ce qui rend le nombre de palettes terminées plus cohérent.
4. Opération facile : le dispositif informatique de thermoformage de plateau multi-stations entièrement servo adopte un système de fonctionnement d'interface homme-machine, un fonctionnement facile et intuitif. Les opérateurs souhaitent uniquement effectuer une configuration et des modifications faciles pour commencer la production. Dans le même temps, le bureau dispose également de fonctions de fonctionnement automatisé et de détection de défauts, qui peuvent localiser et résoudre les problèmes à temps, améliorer l'efficacité et la stabilité de la fabrication.
5. Sécurité environnementale et économie d'électricité : l'ordinateur adopte une conception supérieure d'économie d'énergie, avec une faible consommation d'énergie et des caractéristiques de faible bruit. Il utilise un appareil de chauffage respectueux de l'environnement et une technologie d'asservissement économe en énergie pour réduire la consommation d'électricité. En même temps, il présente également la fonctionnalité de récupération et de réutilisation des déchets, réduisant ainsi l'impact sur l'environnement.
L'ordinateur portable de thermoformage de plateaux multistations entièrement servo trouve une énorme utilité dans une gamme d'industries. Sa polyvalence et sa précision en font un atout précieux dans des secteurs distincts. Voici quelques scénarios d’utilitaires clés :
1. Industrie de l’emballage alimentaire : L’ordinateur portable est largement utilisé dans l’entreprise d’emballage alimentaire pour la production de plateaux. Il tape correctement des plateaux de formes et de tailles exclusives, garantissant l'intégrité et l'hygiène des aliments emballés tels que la viande, les fruits et les légumes.
2. Industrie des équipements médicaux : L’ordinateur est également bien adapté au secteur des outils scientifiques. Il permet la fabrication de plateaux personnalisés qui maintiennent et protègent en toute sécurité les unités scientifiques raffinées pendant toute la durée du transport et du stockage, en garantissant leur protection et leur intégrité.
3. Industrie électronique : Dans l’industrie électronique, l’ordinateur de bureau joue un rôle essentiel dans la fabrication des plateaux. Il peut créer des plateaux sur mesure pour accueillir un certain nombre de produits numériques, les protégeant ainsi de tout dommage tout au long de la production, du transport et du stockage.
4. Industrie logistique : Les fonctions de la machine s'étendent également à la région logistique. Il permet la fabrication de plateaux robustes et imperméables pour un transport et un stockage de marchandises respectueux de l’environnement. Ces plateaux assurent la stabilité et la sécurité des objets au cours du processus logistique.
5. Autres industries : Outre les secteurs susmentionnés, l'adaptabilité de la machine lui permet de servir plus d'une industrie. Il peut être utilisé dans des domaines tels que les meubles de maison et les composants automobiles, où des plateaux personnalisés sont nécessaires pour le traitement et la protection des produits.
Les étapes pour faire fonctionner un ordinateur de thermoformage de plateaux multipostes entièrement servo comprennent la préparation, la définition des paramètres, le chargement des matériaux non cuits, le début des opérations, la surveillance et l'ajustement, l'achèvement de la production et le dépannage. En prenant connaissance de ces étapes et en les ajustant et en les optimisant en fonction de la situation réelle, vous pouvez vous assurer du fonctionnement régulier de l'appareil informatique et de la qualité sécurisée du produit.
1. Préparation : Tout d'abord, assurez-vous que le dispositif d'alimentation en énergie et d'alimentation en carburant de l'ordinateur fonctionne normalement. Vérifiez que les unités de sécurité et les attaches de l'ordinateur portable sont sécurisées. Préparez ce dont vous avez besoin Matières premières et moules.
2. Définir les paramètres : ouvrez le panneau de gestion de l'ordinateur portable et définissez les paramètres applicables conformément aux exigences du produit, notamment la température, la pression, la vitesse, etc. Assurez-vous de l'exactitude et de la rationalité des paramètres.
3. Chargement des matériaux crus : chargez les substances crues requises dans le gadget d'alimentation de la machine. Ajustez la vitesse et le rôle du gadget d'alimentation en fonction des nécessités du produit pour garantir un apport constant de matières crues.
4. Commencez à fonctionner : appuyez sur le bouton Démarrer et l'ordinateur portable commencera à fonctionner. Observez le pays de marche de l'appareil informatique pour vous assurer du fonctionnement quotidien de chaque station. Dans la procédure de fonctionnement, ajustement bien chronométré des paramètres et des positions pour garantir la qualité du produit et l'efficacité de la production.
5. Surveillance et réglage : Pendant le fonctionnement de la machine, révélez attentivement le fonctionnement de chaque station. Observez le moulage du produit et testez les anomalies ou les défauts. Ajustez les paramètres et les positions comme souhaité pour assurer la cohérence et la qualité du produit.
6. Achèvement de la production : arrêtez le fonctionnement de l'appareil informatique lorsque l'étendue ou le délai de fabrication prédéterminé est atteint. Retirez la palette terminée de l'ordinateur et sortez l'inspection et l'emballage essentiels. Nettoyer l'ordinateur et le lieu de travail pour la production ultérieure.
7. Dépannage : Si vous rencontrez un défaut ou une situation étrange à un moment donné du fonctionnement, arrêtez immédiatement le fonctionnement de l'ordinateur et résolvez le défaut conformément aux étapes de dépannage du manuel d'utilisation. Si le problème ne peut pas être résolu, contactez le personnel de protection à temps pour la réparation.