Machine de thermoformage multistation pour emballage alimentaire

Avantage du produit

Les principaux points et avantages de l'ECI-680 :

1. Améliorer l'efficacité de la fabrication : un dispositif informatique de thermoformage multiposte peut mettre en œuvre plusieurs techniques de formage en même temps, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la fabrication et permet d'économiser du temps et des coûts.

2. Production diversifiée : un ordinateur de thermoformage multiposte peut produire des marchandises spécifiques en même temps, ce qui est approprié pour la production multi-variétés et en petits lots, améliorant ainsi la flexibilité et la variété de la production.

3. Gain de place : par rapport à quelques machines de thermoformage à station unique, les machines de thermoformage à stations multiples occupent beaucoup moins d'espace dans le cas de la production d'une gamme identique de produits, économisant ainsi le site de fabrication.

4. Réduire les coûts de main-d'œuvre : L'automatisation du bureau de thermoformage multi-stations est élevée, réduisant le fonctionnement du guide, réduisant les coûts de main-d'œuvre, améliorant l'efficacité de la fabrication et la meilleure stabilité.

5. Économie d'énergie et protection de l'environnement : le bureau de thermoformage multistation peut partager la machine de chauffage et le gadget de refroidissement dans le processus de fabrication, économisant ainsi la consommation d'énergie et réduisant l'impact sur l'environnement.

6. Grâce à l'ensemble du PLC et de l'écran tactile, le fonctionnement judicieux de l'ordinateur portable et de l'interaction de l'interface homme-machine est réalisé. Gestion intelligente par PLC du chauffage, de la pression, du temps, de la température, de la machine de transport et des différents éléments de l'opération. Le contact de l'écran est utilisé pour définir les paramètres, l'état des outils d'écran, le pronostic des pannes.

Utilisations du produit

1. Industrie de l'emballage :  Les machines de thermoformage automatiques multistations sont régulièrement utilisées pour produire des contenants d'emballage en plastique, tels que des gobelets en plastique, des récipients pour repas, des bacs à légumes, etc. Ces marchandises nécessitent normalement une production de masse, et les exigences en matière de précision de moulage et d'efficacité de fabrication sont élevées.

2. Industrie des besoins quotidiens : Dans la fabrication de produits plastiques de première nécessité, les ordinateurs portables de thermoformage multipostes informatisés ont également une vaste gamme d'applications. Par exemple, les cintres en plastique, les boîtes de rangement, les jouets pour enfants, etc., la fabrication de ces produits nécessite généralement des filières de fabrication respectueuses de l'environnement pour répondre à la demande du marché.

3. Pièces automobiles : dans l'industrie automobile, la fabrication de certains composants en plastique fera également appel à une technologie de thermoformage multi-stations entièrement informatisée, comme les pièces intérieures de voiture, les accessoires de tableau de bord, etc.

4. Dispositifs médicaux : certains gadgets et consommables scientifiques en plastique, tels que les tubes de contrôle, les boîtes de Pétri, les seringues scientifiques, etc., peuvent en outre être produits en grande quantité au moyen de machines de thermoformage automatisées multistations.

5. Accessoires de produits électroniques : les coques de produits numériques, les supports, les connecteurs et différents modules complémentaires en plastique sont également des utilisations courantes des machines de thermoformage multipostes automatisées.

Guide d'utilisation du produit

Il convient de mentionner que le fonctionnement d'outils de thermoformage multipostes entièrement automatisés nécessite une formation d'experts pour s'assurer que l'opérateur peut comprendre la science du fonctionnement et les spécifications de protection de l'équipement. De plus, une protection et une préservation quotidienne du matériel.

1. Vérifiez si les substances crues sont suffisantes ou non et si les outils et la moisissure sont normaux

2. Réglez la température de chauffage, la pression de moulage, le temps de refroidissement et différents paramètres selon les besoins

3. Mettez les éléments au bon endroit

4 Appuyez sur le bouton d'électricité pour démarrer l'appareil

5. Observez si les substances crues ont atteint le temps et la forme de formation, et arrêtez de chauffer et de refroidir au bon moment.

6. Sortez le produit terminé après refroidissement et jetez un œil à la qualité

7. Colis livré