| Disponueshmëria: | |
|---|---|
| Sasia: | |
ECI-680/420
ECI
| Model | ECI-680/420 |
| Materiali i fletës | PP PET PS PVC HIPS ABS |
| Trashësia e fletës | 0,3-2,0 mm |
| Gjerësia e fletës | 400-690 mm |
| Maks.Zona e formimit | 680*420 mm |
| Thellësia maksimale e formimit të mbulesës së sipërme | 30 mm |
| Thellësia maksimale e formimit të nënshtresës | 110 mm |
| Shpejtësia e fletës | 15-30 Goditje/min |
| Fuqia e vlerësuar e ngrohjes | 70 kw |
| Servo e ushqimit | 5 kw |
| Servo stacking | 1 KW |
| Motori me dredha-dredha | 0,55 kw |
| Presioni i ajrit | 0,5-0,8Mpa |
| Tensioni | 380V 50Hz |
| Fuqia totale | 80 kw |
| Dimensioni | L8.8*W2.4*H2.2 |
| Pesha | 8T |
1. Përmirësoni efikasitetin e prodhimit: pajisja llogaritëse termoformuese me shumë stacione mund të ngrejë më shumë se një teknikë formimi në të njëjtën kohë, gjë që përmirëson ndjeshëm efektivitetin e prodhimit dhe kursen kohë dhe kosto.
2. Prodhimi i larmishëm: kompjuteri termoformues me shumë stacione mund të prodhojë mallra specifike në të njëjtën kohë, e cila është e përshtatshme për prodhimin me shumë lloje dhe me grupe të vogla, duke rritur fleksibilitetin dhe shumëllojshmërinë e prodhimit.
3. Kursimi i hapësirës: Krahasuar me disa makineri termoformuese me një stacion, makinat termoformuese me shumë stacione zënë shumë më pak sipërfaqe në rastin e prodhimit të gamës identike të produkteve, duke kursyer vendin e prodhimit.
4. Ulja e kostove të punës: Automatizimi i desktopit termoformues me shumë stacione është i lartë, duke ulur funksionimin e udhëzuesit, duke ulur kostot e punës, duke rritur efektivitetin e prodhimit dhe stabilitetin më të mirë.
5. Kursimi i energjisë dhe mbrojtja e mjedisit: desktopi termoformues me shumë stacione mund të ndajë makinën e ngrohjes dhe pajisjen ftohëse në procesin e prodhimit, duke kursyer konsumin e forcës dhe duke ulur ndikimin në mjedis.
6. Nëpërmjet agregatit të PLC dhe Screen touch realizohet funksionimi i mençur i ndërveprimit të ndërfaqes së laptopit dhe njeriut-makinë. PLC menaxhon inteligjencën e ngrohjes, presionit, kohës, temperaturës, makinës përcjellëse dhe elementëve të ndryshëm të funksionimit, kontakti i ekranit përdoret për të vendosur parametrat, statusin e veglave të ekranit, prognozën e defektit
1. Industria e paketimit: Makinat automatike termoformuese me shumë stacione përdoren rregullisht për prodhimin e kontejnerëve të paketimit plastik, të tilla si gota plastike, kontejnerë ushqimesh, kuti krisper, etj. Këto mallra zakonisht kërkojnë prodhim masiv, dhe saktësia e formimit dhe nevojat e efektivitetit të prodhimit janë të larta.
2. Industria e kërkesave ditore: Në prodhimin e nevojave të përditshme plastike, laptopi i kompjuterizuar termoformues me shumë stacione ka gjithashtu një larmi të madhe aplikimesh. Për shembull, varëse rrobash plastike, kuti magazinimi, lodra për fëmijë, etj., prodhimi i këtyre mallrave në përgjithësi kërkon lloje prodhimi miqësore me mjedisin për të përmbushur kërkesën e tregut.
3. Pjesët e automjeteve: Në industrinë e prodhimit të automobilave, prodhimi i disa komponentëve plastikë do të përdorë gjithashtu teknologjinë termoformuese me shumë stacione tërësisht të kompjuterizuara, të tilla si pjesët e brendshme të makinave, aksesorët e panelit të instrumenteve, etj.
4. Pajisjet mjekësore: Disa pajisje shkencore dhe materiale harxhuese të bëra nga plastika, të tilla si tubat e kontrollit, enët Petri, shiringat shkencore, etj., mund të prodhohen gjithashtu në masë të madhe përmes makinerive të automatizuara termoformuese me shumë stacione.
5. Aksesorët elektronikë të produktit: guaskat dixhitale të produktit, kllapat, lidhësit dhe shtesat e ndryshme të bëra prej plastike janë situata shtesë të zakonshme të përdorimit të makinerive të automatizuara termoformuese me shumë stacione.
Duhet të theksohet se funksionimi i veglave termoformuese tërësisht të automatizuara me shumë stacione kërkon edukim ekspert për t'u siguruar që operatori mund të kuptojë shkencën e funksionimit dhe specifikat e mbrojtjes së pajisjes. Përveç kësaj, mbrojtja dhe ruajtja e përditshme e ingranazheve.
1. Kontrolloni nëse substancat e paziera janë të mjaftueshme ose jo, dhe mjetet dhe myku janë normale
2. Vendosni temperaturën e ngrohjes, presionin e formimit, kohën e ftohjes dhe parametrat e ndryshëm sipas nevojës
3. Vendosni elementet në vendin e duhur
4 Shtypni butonin e energjisë elektrike për të nisur pajisjen
5. Vëzhgoni nëse substancat e papjekura kanë arritur apo jo kohën dhe formën e formimit dhe ndaloni ngrohjen dhe ftohjen në kohën e shkëlqyer
6. Hiqeni produktin e përfunduar pas ftohjes dhe hidhini një sy cilësisë
7. Paketa e dorëzuar