| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantiti: | |
ECI-680/420
ECI
| Model | ECI-680/420 |
| Bahan lembaran | PP PET PS PVC PINGGUL ABS |
| Ketebalan helaian | 0.3-2.0mm |
| Lebar Helaian | 400-690mm |
| Kawasan Pembentukan Maks | 680*420mm |
| Kedalaman pembentukan maksimum bagi acuan atas | 30mm |
| Kedalaman pembentukan maksimum di bawah acuan | 110mm |
| Kelajuan helaian | 15-30Pukulan/min |
| Kuasa terkadar pemanasan | 70Kw |
| Servo suapan | 5Kw |
| Menyusun servo | 1KW |
| Motor berliku | 0.55Kw |
| Tekanan udara | 0.5-0.8Mpa |
| Voltan | 380V 50Hz |
| Jumlah kuasa | 80Kw |
| Dimensi | L8.8*W2.4*H2.2 |
| Berat badan | 8T |
1. Meningkatkan kecekapan pembuatan: peranti pengkomputeran thermoforming berbilang stesen boleh meningkatkan lebih daripada satu teknik pembentukan pada masa yang sama, yang meningkatkan keberkesanan pembuatan dengan ketara dan menjimatkan masa dan kos.
2. Pengeluaran yang pelbagai: komputer thermoforming berbilang stesen boleh menghasilkan barangan tertentu pada masa yang sama, yang sesuai untuk pengeluaran berbilang pelbagai dan kumpulan kecil, meningkatkan fleksibiliti dan kepelbagaian pengeluaran.
3. Penjimatan ruang: Berbanding dengan beberapa mesin thermoforming stesen tunggal, mesin thermoforming berbilang stesen menduduki lebih sedikit kawasan dalam hal menghasilkan rangkaian produk yang sama, menjimatkan tapak pembuatan.
4. Mengurangkan kos buruh: Automasi desktop pembentuk termo berbilang stesen adalah tinggi, merendahkan operasi panduan, mengurangkan kos buruh, meningkatkan keberkesanan pembuatan dan kestabilan terbaik.
5. Penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar: desktop thermoforming berbilang stesen boleh berkongsi mesin pemanas dan alat penyejukan dalam proses pembuatan, menjimatkan penggunaan kekuatan dan mengurangkan kesan terhadap alam sekitar.
6. Melalui agregat PLC dan sentuhan Skrin, operasi bijak antara komputer riba dan antara muka manusia-mesin direalisasikan. PLC pintar mengurus pemanasan, tekanan, masa, suhu, mesin penyampai dan elemen operasi yang berbeza, Sentuhan skrin digunakan untuk menetapkan parameter, status alat skrin, prognosis kerosakan
1. Industri pembungkusan: Mesin thermoforming berbilang stesen automatik kerap digunakan untuk menghasilkan bekas pembungkusan plastik, seperti cawan plastik, bekas makanan, kotak crisper, dll. Barangan ini biasanya memerlukan pengeluaran besar-besaran, dan keperluan ketepatan pengacuan dan keberkesanan pembuatan adalah tinggi.
2. Industri keperluan harian: Dalam pembuatan plastik keperluan hari demi hari, komputer riba pembentuk termo berbilang stesen berkomputer juga mempunyai pelbagai aplikasi yang luas. Sebagai contoh, penyangkut plastik, kotak penyimpanan, mainan kanak-kanak, dsb., pembuatan barangan ini secara amnya memerlukan strain pembuatan mesra alam untuk memenuhi permintaan pasaran.
3. Alat ganti kereta: Dalam industri pembuatan kereta, pembuatan beberapa komponen plastik tambahan akan menggunakan teknologi termoforming berbilang stesen berkomputer menyeluruh, seperti bahagian dalam kereta, aksesori panel instrumen, dsb.
4. Peranti perubatan: Sesetengah alat saintifik dan bahan guna guna yang diperbuat daripada plastik, seperti tiub cek, piring petri, picagari saintifik, dsb., boleh juga dihasilkan dengan banyak melalui mesin pembentuk termo berbilang stesen automatik.
5. Aksesori produk elektronik: cangkerang produk digital, kurungan, penyambung dan alat tambah berbeza yang diperbuat daripada plastik juga merupakan situasi utiliti biasa bagi mesin pembentuk termo berbilang stesen automatik.
Perlu dinyatakan bahawa pengendalian alatan pembentuk termo berbilang stesen automatik sepenuhnya memerlukan pendidikan pakar untuk memastikan bahawa pengendali dapat memahami sains operasi dan spesifikasi perlindungan peralatan tersebut. Di samping itu, perlindungan harian dan pemeliharaan gear .
1. Periksa sama ada bahan yang tidak dimasak mencukupi atau tidak, dan alatan serta cendawan adalah normal
2. Tetapkan suhu pemanasan, tekanan acuan, masa penyejukan dan parameter berbeza mengikut keperluan
3. Letakkan elemen di tempat yang sepatutnya
4 Tekan butang elektrik untuk memulakan peranti
5. Perhatikan sama ada bahan mentah telah mencapai masa dan bentuk pembentukan atau tidak, dan hentikan pemanasan dan penyejukan pada masa yang sangat baik.
6. Keluarkan produk yang telah siap selepas disejukkan dan lihat kualitinya
7. Pakej dihantar