| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
ECI-680/420
ECI
| Модель | ECI-680/420 |
| Листовий матеріал | ПП ПЕТ ПС ПВХ СТЕКЛА АБС |
| Товщина листа | 0,3-2,0 мм |
| Ширина листа | 400-690мм |
| Максимальна площа формування | 680*420 мм |
| Максимальна глибина формування верхньої матриці | 30 мм |
| Максимальна глибина формування під матрицею | 110 мм |
| Швидкість листа | 15-30 ударів/хв |
| Номінальна потужність опалення | 70 кВт |
| Сервопривід подачі | 5 кВт |
| Серво укладання | 1 кВт |
| Намотування двигуна | 0,55 кВт |
| Тиск повітря | 0,5-0,8 МПа |
| Напруга | 380 В 50 Гц |
| Загальна потужність | 80 кВт |
| Розмір | L8,8*W2,4*H2,2 |
| вага | 8T |
1. Підвищення ефективності виробництва: обчислювальний пристрій для термоформування з декількома станціями може підняти більше ніж одну техніку формування в однаковий час, що значно покращує ефективність виробництва та економить час і кошти.
2. Диверсифіковане виробництво: багатостанційний комп’ютер для термоформування може виробляти певні товари в однаковий час, що підходить для багатосортного та дрібносерійного виробництва, підвищуючи гнучкість і різноманітність виробництва.
3. Економія місця: у порівнянні з парою одностанційних термоформувальних машин, багатостанційні термоформувальні машини займають набагато менше площі у випадку виробництва ідентичного асортименту продукції, зберігаючи виробничий майданчик.
4. Зниження витрат на оплату праці: висока автоматизація робочого столу термоформування з декількома станціями, зниження роботи направляючої, зниження витрат на оплату праці, підвищення ефективності виробництва та найкращої стабільності.
5. Енергозбереження та захист навколишнього середовища: робочий стіл для термоформування з декількома станціями може використовувати нагрівальну машину та охолоджуючий пристрій у процесі виробництва, заощаджуючи енергоспоживання та зменшуючи вплив на навколишнє середовище.
6. Завдяки сукупності ПЛК і сенсорного екрану реалізується розумна робота ноутбука та взаємодія інтерфейсу «людина-машина». ПЛК інтелектуальне керування нагріванням, тиском, часом, температурою, конвеєрною машиною та різними елементами операції, контакт екрану використовується для встановлення параметрів, стану екрану інструментів, прогнозу несправності
1. Пакувальна промисловість: автоматичні термоформувальні машини з кількома станціями регулярно використовуються для виробництва пластикових пакувальних контейнерів, таких як пластикові стакани, контейнери для їжі, коробки для хрустких виробів тощо. Ці товари зазвичай вимагають масового виробництва, а точність формування та ефективність виробництва є високими.
2. Індустрія щоденних потреб: у виробництві пластикових повсякденних потреб комп’ютеризований багатостанційний ноутбук для термоформування також має широкий спектр застосувань. Наприклад, пластикові вішалки, ящики для зберігання, дитячі іграшки тощо, виробництво цих товарів, як правило, потребує екологічно чистого виробництва, щоб задовольнити ринковий попит.
3. Автозапчастини: в автомобільній промисловості виробництво деяких пластикових компонентів додатково використовуватиме повністю комп’ютеризовану технологію термоформування з кількома станціями, як-от внутрішні частини автомобіля, аксесуари панелі приладів тощо.
4. Медичні пристрої: деякі наукові гаджети та витратні матеріали, виготовлені з пластику, такі як контрольні пробірки, чашки Петрі, наукові шприци тощо, можуть бути додатково виготовлені за допомогою автоматизованих багатостанційних термоформувальних машин.
5. Аксесуари для електронних виробів: корпуси цифрових виробів, кронштейни, з’єднувачі та різні додатки, виготовлені з пластику, також є звичайними корисними ситуаціями автоматизованих багатостанційних термоформувальних машин.
Слід зазначити, що робота повністю автоматизованих багатостанційних інструментів для термоформування вимагає експертної освіти, щоб гарантувати, що оператор може зрозуміти принципи експлуатації та характеристики захисту обладнання. Крім того, щоденний захист і збереження спорядження.
1. Перевірте, чи достатньо сирих речовин, а інструменти та цвіль у нормі
2. За потреби встановіть температуру нагрівання, тиск формування, час охолодження та інші параметри
3. Розмістіть елементи в належному місці
4 Натисніть кнопку електрики, щоб запустити пристрій
5. Спостерігайте, чи сирі речовини досягли часу формування та форми, і припиніть нагрівання та охолодження у чудовий час
6. Після охолодження вийміть готовий виріб і подивіться на якість
7. Пакет доставлено