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식품 포장용 멀티 스테이션 열성형 기계

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ECI-680/420은 컵, 그릇, 쟁반, 식사 상자, 화분 및 기타 용기와 같은 일회용 플라스틱 제품 제조에 자주 사용됩니다. PS, PP, PVC, PLA 등 열가소성 물질의 다중 스테이션 자동화 및 가공에 적합합니다. 컵 제작 데스크탑 및 컵 뚜껑 기계와 비교하여 상대적으로 빈틈없는 컵 뚜껑 통합이 실현됩니다. 중요한 요소는 브래킷, 자체 공급 시스템, 다중 스테이션 형성, 컴퓨터 제어, 고정밀 처리, 가열 시스템, 냉각 시스템, 컴퓨터 영화 변경 시스템, 보호 안전 시스템 등 모든 단계에서 안정적이고 환경 친화적인 기계 작동을 보장하는 것입니다.
가용성:
수량:
  • ECI-680/420

  • ECI

기술적인 매개변수


모델 ECI-680/420
시트 재료 PP 애완 동물 PS PVC 엉덩이 ABS
시트 두께 0.3-2.0mm
시트 너비 400-690mm
최대 성형 면적 680*420mm
상형의 최대 성형 깊이 30mm
언더 다이의 최대 성형 깊이 110mm
시트 속도 15-30스트로크/분
난방 정격 전력 70Kw
피드 서보 5Kw
스태킹 서보 1KW
권선 모터 0.55Kw
공기압 0.5-0.8Mpa
전압 380V 50Hz
총 전력 80Kw
차원 L8.8*W2.4*H2.2
무게 8T





제품 장점

ECI-680의 주요 포인트와 장점:

1. 제조 효율성 향상: 다중 스테이션 열성형 컴퓨팅 장치는 동시에 두 가지 이상의 성형 기술을 향상시킬 수 있으므로 제조 효율성이 크게 향상되고 시간과 비용이 절약됩니다.


2. 다양한 생산: 멀티 스테이션 열성형 컴퓨터는 특정 상품을 동시에 생산할 수 있으며, 이는 다품종 및 소규모 배치 생산에 적합하여 생산의 유연성과 다양성을 향상시킵니다.


3. 공간 절약: 두 대의 단일 스테이션 열성형 기계와 비교할 때 다중 스테이션 열성형 기계는 동일한 범위의 제품을 생산하는 경우 훨씬 적은 공간을 차지하여 제조 현장을 절약합니다.


4. 인건비 절감: 멀티 스테이션 열성형 데스크탑의 자동화 수준이 높아 가이드 작동이 감소하고 인건비가 절감되며 제조 효율성이 향상되고 안정성이 극대화됩니다.


5. 에너지 절약 및 환경 보호: 다중 스테이션 열성형 데스크탑은 제조 공정에서 가열 기계 및 냉각 장치를 공유하여 강도 소비를 절약하고 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.


6. PLC와 스크린 터치의 집합을 통해 노트북의 현명한 작동과 인간-기계 인터페이스 상호 작용이 실현됩니다. PLC는 가열, 압력, 시간, 온도, 운반 기계 및 다양한 작업 요소를 스마트하게 관리합니다. 화면 접촉을 사용하여 매개변수, 화면 도구 상태, 오류 예측을 설정합니다.


제품 용도


1. 포장 산업: 자동 멀티 스테이션 열성형 기계는 플라스틱 컵, 식사 용기, 크리스퍼 상자 등과 같은 플라스틱 포장 용기를 생산하는 데 정기적으로 사용됩니다. 이러한 상품은 일반적으로 대량 생산이 필요하며 성형 정확도 및 제조 효율성 필요성이 높습니다.


2. 일일 요구 사항 산업: 일일 필수품 플라스틱 제조에서 컴퓨터 다중 스테이션 열성형 노트북은 추가로 다양한 응용 분야를 갖습니다. 예를 들어 플라스틱 옷걸이, 보관 상자, 어린이 장난감 등 이러한 상품을 제조하려면 일반적으로 시장 수요를 충족하기 위해 환경 친화적인 제조 방식이 필요합니다.


3. 자동차 부품: 자동차 제조 산업에서 일부 플라스틱 부품 제조에는 자동차 실내 부품, 계기판 액세서리 등과 같이 철저하게 컴퓨터화된 다중 스테이션 열성형 기술이 추가로 사용됩니다.


4. 의료 기기: 체크 튜브, 페트리 접시, 과학용 주사기 등과 같은 플라스틱으로 만들어진 일부 과학 기기 및 소모품은 자동화된 다중 스테이션 열성형 기계를 통해 추가로 대량 생산될 수 있습니다.


5. 전자 제품 액세서리: 디지털 제품 쉘, 브래킷, 커넥터 및 플라스틱으로 만든 다양한 추가 부품도 자동화된 다중 스테이션 열성형 기계의 일반적인 유틸리티 상황입니다.



제품 운영 가이드



완전 자동화된 멀티 스테이션 열성형 도구를 작동하려면 작업자가 장비의 작동 과학 및 보호 사양을 파악할 수 있도록 전문 교육이 필요하다는 점을 언급해야 합니다. 또한 일상적인 장비 보호 및 보존 .


1. 생재료가 충분한지, 도구와 곰팡이가 정상적인지 확인하세요.


2. 필요에 따라 가열 온도, 성형 압력, 냉각 시간 및 다양한 매개변수를 설정합니다.


3. 요소를 적절한 위치에 배치하세요.


4 전기 버튼을 눌러 장치를 시작하십시오.


5. 생물질이 성형시간 및 형상에 도달하였는지 관찰하고, 최적의 시기에 가열 및 냉각을 중단한다.


6. 냉각 후 완성된 제품을 꺼내어 품질을 확인합니다.


7. 패키지 배송


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