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ECIGJ-450L
ECI

| 모델 | ECI-GJ450L |
| 시트 속도 | 20-35회/분 |
| 최대 성형 깊이 | 50mm |
| 최대 형성 면적 | 260mm*450mm |
| 외부 Sir 소스 | <0.2m³/분 |
| 공기압 | 0.4-0.7Mpa |
| 총 전력 | 25Kw |
| 전반적인 차원 | 4200*950*1700mm |
| 무게 | 2500Kg |
플라스틱 뚜껑 열성형 기계 상세

풀기 기계는 전기로 들어 올려지며 코일의 최대 부하 중량은 1 톤입니다. 한 번에 2개의 롤을 넣을 수 있어 교체가 편리합니다.
터치스크린은 작동하기 쉽고 완전히 전기적으로 조정할 수 있습니다.
알루미늄 합금은 더 나은 냉각 효과를 보장할 수 있습니다. 체인의 폭은 앞뒤로 모터에 의해 조정됩니다.
온도를 빠르게 조절하고 온도를 정확하게 제어하며 에너지를 절약할 수 있습니다.
강력한 힘으로 유압 또는 서보 모터로 구동할 수 있습니다. 4열 가이드 레일은 가이드 레일의 원활한 작동을 보장합니다.
강력한 힘으로 유압 또는 서보 모터로 구동할 수 있습니다. 4열 가이드 레일은 가이드 레일의 원활한 작동을 보장합니다.
자동 윤활은 기계의 수명을 연장시킵니다.
전기 캐비닛의 레이아웃은 유지 관리가 합리적이고 편리합니다. 원격 업그레이드 및 유지 관리를 지원합니다.
샘플:
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ECI1GJ-450L의 요점:
1. 높은 제조 효율성, 분당 30-35 인스턴스의 ECIGJ-450L 스탬핑 속도, 성형주기가 매우 빠르고 제조 속도가 매우 빠르며 대량 생산에 적합합니다.
2. 성형 위치가 크고, 가장 큰 성형 장소가 260mm*450mm에 도달할 수 있으며, 생산 가능한 상품의 치수 다양성이 더 크고, 일부 대형 플라스틱 제품의 경우 고객의 요구를 위장하는 것이 더 높습니다.
3. 낮은 에너지 소비, ECIGJ-450L 강도는 25KW에 불과하며 우수한 에너지 절약 기술, 환경 친화적인 가열 장치 및 플라스틱 카울 온간 성형 기계의 기민한 관리 장치를 채택하여 성형 품질을 보장한다는 전제하에 낮은 강도 소비를 얻습니다.
4. 외부 공기 공급을 사용하면 탁월한 에너지 절약 기술, 조리되지 않은 재료 가열, 추가 전력 절약 및 환경 보호가 가능합니다.
일회용 뚜껑 온간 성형 컴퓨터는 일반적으로 일회용 뚜껑을 생산하는 데 사용되며, 이 장비의 활용 상황은 매우 넓으며 일반적으로 다음과 같은 측면을 포함합니다.
1. 케이터링 산업: 일회용 LIDS는 패스트 푸드 레스토랑, 에스프레소 상점, 밀크티 소매점 및 다양한 케이터링 장소에서 광범위하게 사용됩니다. 일회용 LIDS 열성형 컴퓨팅 장치는 일회용 LIDS의 상당 부분에 대한 케이터링 업계의 제조 수요를 충족하여 케이터링 산업의 일상적인 운영을 보장할 수 있습니다.
2. 재료 포장 생산: 음료 제조 회사는 음료 포장을 위한 대량의 일회용 LIDS를 원하며, 일회용 LIDS 열 성형 노트북은 음료 포장 제조 라인에서 일회용 LIDS에 대한 논스톱 공급 수요를 충족할 수 있습니다.
3. 슈퍼마켓 및 편의점: 일회용 뚜껑은 슈퍼마켓과 편의점에서 판매되는 일회용 음료 컵에도 자주 사용됩니다. 일회용 LIDS 열성형 기계는 슈퍼마켓과 편의점에 일회용 LIDS를 꾸준히 공급할 수 있습니다.
4. 케이터링 테이크아웃 및 분류별 운송 산업: 테이크아웃 및 특정 운송 산업의 빠른 발전으로 인해 일회용 컵 LIDS는 또한 테이크아웃 및 분류별 포장의 전형적인 부분으로 판명되었습니다. 일회용 LIDS 열성형 기계는 광범위한 일회용 LIDS에 대한 테이크아웃 및 범주형 기업의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
5. 소매 시장: 일회용 뚜껑은 일반적으로 소매 시장에서 구입하는 일회용 음료 컵에도 사용됩니다. 일회용 LIDS 열성형 기계는 소매 시장에 일회용 LIDS를 안전하게 공급할 수 있습니다.
일회용 뚜껑 온간 성형 데스크탑의 정확한 작동 단계는 다음과 같습니다.
1. 준비: 일회용 컵 LIDS(일반적으로 플라스틱 시트)에 조리되지 않은 물질을 준비하여 플라스틱 컵 LIDS 온간 성형 컴퓨팅 장치의 작업 환경이 쉽고 깔끔한지 확인하고 기어의 모든 작동 구성 요소가 정상인지 테스트합니다.
2. 기어 매개변수 조정: 생산할 일회용 뚜껑의 사양과 필요성에 따라 온도, 압력, 시간 등으로 구성된 열성형 기계의 매개변수를 조절하여 성형된 일회용 뚜껑이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
3. 공급: 미리 준비된 플라스틱 시트를 기계의 공급 포트에 넣고 기어 요구 사항에 따라 엄청난 양의 조리되지 않은 물질을 넣습니다.
4. 장비 시작: 일회용 뚜껑 온간 성형 컴퓨팅 장치를 시작하여 가열 및 성형 공정을 시작합니다.
5. 성형 대기 : 제조 과정에서 일회용 뚜껑의 성형성이 우수한지 살펴보기 위해서는 일회용 뚜껑 온간 성형 데스크탑의 작동을 지속적으로 검토하는 것이 중요합니다.
6. 완성품 회수 : 일회용 뚜껑이 형성되면 완성된 상품을 적시에 꺼내어 특정 부위에 위치시켜 냉각 및 경화시킵니다.
7. 품질 검사 및 포장: 일회용 컵 뚜껑에 대한 품질 검사를 실시하여 완제품이 해당 요구 사항 및 규정을 충족하는지 확인한 후 포장을 진행합니다.
8. 청소 및 유지 관리: 생산 중단 후 기어가 후속 생산에 적합한 작업 환경에 있는지 확인하기 위해 일회용 뚜껑 온간 성형 장치를 매끄럽게 하고 보존합니다.