கிடைக்கும்: | |
---|---|
அளவு: | |
ECIGJ-450L
ECI
மாதிரி | ECI-GJ450L |
தாள் வேகம் | 20-35 முறை/நிமிடம் |
மாக்சிமன் ஆழத்தை உருவாக்குகிறது | 50 மி.மீ. |
மாக்சிமன் உருவாக்கும் பகுதி | 260 மிமீ*450 மிமீ |
வெளிப்புற ஐயா ஆதாரம் | <0.2m³/min |
காற்று அழுத்தம் | 0.4-0.7MPA |
மொத்த சக்தி | 25 கிலோவாட் |
ஒட்டுமொத்த பரிமாணம் | 4200*950*1700 மிமீ |
எடை | 2500 கிலோ |
மாதிரி | ECI-GJ450L |
தாள் வேகம் | 20-35 முறை/நிமிடம் |
மாக்சிமன் ஆழத்தை உருவாக்குகிறது | 50 மி.மீ. |
மாக்சிமன் உருவாக்கும் பகுதி | 260 மிமீ*450 மிமீ |
வெளிப்புற ஐயா ஆதாரம் | <0.2m³/min |
காற்று அழுத்தம் | 0.4-0.7MPA |
மொத்த சக்தி | 25 கிலோவாட் |
ஒட்டுமொத்த பரிமாணம் | 4200*950*1700 மிமீ |
எடை | 2500 கிலோ |
ECI1GJ-450L இன் முக்கிய புள்ளிகள்:
1. அதிக உற்பத்தி திறன், ECIGJ-450L முத்திரை முத்திரை நிமிடத்திற்கு 30-35 நிகழ்வுகளின் வேகம், அதன் உருவாக்கும் சுழற்சி மிகவும், உற்பத்தி வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
2. மோல்டிங் இருப்பிடம் பெரியது, மிகப்பெரிய மோல்டிங் இடம் 260 மிமீ*450 மிமீ அடைய முடியும், மேலும் பொருட்களின் பரிமாணத்தை உருவாக்க முடியும் பெரியது, மற்றும் சில பெரிய அளவிலான பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளுக்கு, வாடிக்கையாளர்களின் விருப்பங்களை மறைப்பது அதிகம்.
3. குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, ஈ.சி.ஐ.ஜி.
4. வெளிப்புற காற்று விநியோகத்தின் பயன்பாடு சிறந்த ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, சமைக்காத பொருட்களை சூடாக்குகிறது, கூடுதல் மின்சார சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு.
ECI1GJ-450L இன் முக்கிய புள்ளிகள்:
1. அதிக உற்பத்தி திறன், ECIGJ-450L முத்திரை முத்திரை நிமிடத்திற்கு 30-35 நிகழ்வுகளின் வேகம், அதன் உருவாக்கும் சுழற்சி மிகவும், உற்பத்தி வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
2. மோல்டிங் இருப்பிடம் பெரியது, மிகப்பெரிய மோல்டிங் இடம் 260 மிமீ*450 மிமீ அடைய முடியும், மேலும் பொருட்களின் பரிமாணத்தை உருவாக்க முடியும் பெரியது, மற்றும் சில பெரிய அளவிலான பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளுக்கு, வாடிக்கையாளர்களின் விருப்பங்களை மறைப்பது அதிகம்.
3. குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, ஈ.சி.ஐ.ஜி.
4. வெளிப்புற காற்று விநியோகத்தின் பயன்பாடு சிறந்த ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, சமைக்காத பொருட்களை சூடாக்குகிறது, கூடுதல் மின்சார சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு.
செலவழிப்பு மூடி சூடான உருவாக்கும் கணினி பொதுவாக செலவழிப்பு மூடியை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது, இந்த கியரின் பயன்பாட்டு நிலைமை மிகவும் அகலமானது, பொதுவாக இது பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:
1. கேட்டரிங் தொழில்: செலவழிப்பு இமைகள் விரைவாக உணவு உணவகங்கள், எஸ்பிரெசோ கடைகள், பால் தேயிலை சில்லறை விற்பனை நிலையங்கள் மற்றும் வெவ்வேறு கேட்டரிங் இடங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செலவழிப்பு இமைகள் தெர்மோஃபார்மிங் கம்ப்யூட்டிங் சாதனம், கரடுமுரடான இமைகளின் மாபெரும் பகுதிகளுக்கான கேட்டரிங் துறையின் உற்பத்தி தேவையை பூர்த்தி செய்ய முடியும், இது கேட்டரிங் துறையின் நாள் செயல்பாட்டை அன்றைய தினம் உறுதிப்படுத்துகிறது.
2. பொருள் பேக்கேஜிங் உற்பத்தி: பானங்கள் உற்பத்தி நிறுவனங்கள் பேக்கேஜிங் பானங்களுக்கு ஒரு பெரிய அளவிலான செலவழிப்பு இமைகளை விரும்புகின்றன, செலவழிப்பு இமைகள் வெப்பத்தை உருவாக்கும் மடிக்கணினி பான பேக்கேஜிங் உற்பத்தி வரிகளில் செலவழிப்பு இமைகளுக்கான தேவையை வழங்குகிறது.
3. பல்பொருள் அங்காடிகள் மற்றும் ஆறுதல் கடைகள்: செலவழிப்பு இமைகள் கூடுதலாக பல்பொருள் அங்காடிகள் மற்றும் ஆறுதல் கடைகளில் வழங்கப்படும் செலவழிப்பு பானக் கோப்பைகளில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செலவழிப்பு இமைகள் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்கள் பல்பொருள் அங்காடிகள் மற்றும் ஆறுதல் கடைகளுக்கு செலவழிப்பு இமைகளை சீராக வழங்க முடியும்.
4. கேட்டரிங் டேக்-அவுட் மற்றும் வகைப்படுத்தப்பட்ட போக்குவரத்துத் தொழில்: டேக்-அவுட் மற்றும் குறிப்பிட்ட கப்பல் துறையின் விரைவான முன்னேற்றத்துடன், செலவழிப்பு கோப்பை இமைகள் கூடுதலாக டேக்-அவுட் மற்றும் வகைப்படுத்தப்பட்ட பேக்கேஜிங்கின் மிகச்சிறந்த பிரிவாக மாறிவிட்டன. செலவழிப்பு இமைகள் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்கள் ஒரு பெரிய அளவிலான செலவழிப்பு இமைகளுக்கு எடுத்துச் செல்லும் மற்றும் வகைப்படுத்தப்பட்ட நிறுவனங்களின் விருப்பங்களை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
5. சில்லறை சந்தை: செலவழிப்பு இமைகள் கூடுதலாக பொதுவாக சில்லறை சந்தையில் வாங்கப்பட்ட செலவழிப்பு பான கோப்பைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செலவழிப்பு இமைகள் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்கள் சில்லறை சந்தைக்கு செலவழிப்பு இமைகளின் பாதுகாப்பான வழங்கலை வழங்க முடியும்.
செலவழிப்பு மூடி சூடான உருவாக்கும் கணினி பொதுவாக செலவழிப்பு மூடியை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது, இந்த கியரின் பயன்பாட்டு நிலைமை மிகவும் அகலமானது, பொதுவாக இது பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:
1. கேட்டரிங் தொழில்: செலவழிப்பு இமைகள் விரைவாக உணவு உணவகங்கள், எஸ்பிரெசோ கடைகள், பால் தேயிலை சில்லறை விற்பனை நிலையங்கள் மற்றும் வெவ்வேறு கேட்டரிங் இடங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செலவழிப்பு இமைகள் தெர்மோஃபார்மிங் கம்ப்யூட்டிங் சாதனம், கரடுமுரடான இமைகளின் மாபெரும் பகுதிகளுக்கான கேட்டரிங் துறையின் உற்பத்தி தேவையை பூர்த்தி செய்ய முடியும், இது கேட்டரிங் துறையின் நாள் செயல்பாட்டை அன்றைய தினம் உறுதிப்படுத்துகிறது.
2. பொருள் பேக்கேஜிங் உற்பத்தி: பானங்கள் உற்பத்தி நிறுவனங்கள் பேக்கேஜிங் பானங்களுக்கு ஒரு பெரிய அளவிலான செலவழிப்பு இமைகளை விரும்புகின்றன, செலவழிப்பு இமைகள் வெப்பத்தை உருவாக்கும் மடிக்கணினி பான பேக்கேஜிங் உற்பத்தி வரிகளில் செலவழிப்பு இமைகளுக்கான தேவையை வழங்குகிறது.
3. பல்பொருள் அங்காடிகள் மற்றும் ஆறுதல் கடைகள்: செலவழிப்பு இமைகள் கூடுதலாக பல்பொருள் அங்காடிகள் மற்றும் ஆறுதல் கடைகளில் வழங்கப்படும் செலவழிப்பு பானக் கோப்பைகளில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செலவழிப்பு இமைகள் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்கள் பல்பொருள் அங்காடிகள் மற்றும் ஆறுதல் கடைகளுக்கு செலவழிப்பு இமைகளை சீராக வழங்க முடியும்.
4. கேட்டரிங் டேக்-அவுட் மற்றும் வகைப்படுத்தப்பட்ட போக்குவரத்துத் தொழில்: டேக்-அவுட் மற்றும் குறிப்பிட்ட கப்பல் துறையின் விரைவான முன்னேற்றத்துடன், செலவழிப்பு கோப்பை இமைகள் கூடுதலாக டேக்-அவுட் மற்றும் வகைப்படுத்தப்பட்ட பேக்கேஜிங்கின் மிகச்சிறந்த பிரிவாக மாறிவிட்டன. செலவழிப்பு இமைகள் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்கள் ஒரு பெரிய அளவிலான செலவழிப்பு இமைகளுக்கு எடுத்துச் செல்லும் மற்றும் வகைப்படுத்தப்பட்ட நிறுவனங்களின் விருப்பங்களை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
5. சில்லறை சந்தை: செலவழிப்பு இமைகள் கூடுதலாக பொதுவாக சில்லறை சந்தையில் வாங்கப்பட்ட செலவழிப்பு பான கோப்பைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செலவழிப்பு இமைகள் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்கள் சில்லறை சந்தைக்கு செலவழிப்பு இமைகளின் பாதுகாப்பான வழங்கலை வழங்க முடியும்.
செலவழிப்பு மூடி சூடான உருவாக்கும் டெஸ்க்டாப்பின் துல்லியமான செயல்பாட்டு படிகள் பின்வருமாறு:
1. தயாரிப்பு: பிளாஸ்டிக் கோப்பை இமைகளின் வேலை செய்யும் சூழல்கள் சூடான உருவாக்கும் கணினி சாதனத்தின் எளிதானவை மற்றும் நேர்த்தியாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, செலவழிப்பு கப் இமைகள், பொதுவாக பிளாஸ்டிக் தாள்களுக்கு சமைக்காத பொருட்களைத் தயாரிக்கவும், கியரின் அனைத்து வேலை கூறுகளும் இயல்பானதா இல்லையா என்பதை சோதிக்கவும்.
2. கியர் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்: உற்பத்தி செய்யக்கூடிய செலவழிப்பு மூடியின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வெப்பநிலை, அழுத்தம், நேரம் போன்றவற்றைக் கொண்ட தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தின் அளவுருக்களை ஒழுங்குபடுத்துங்கள், வடிவமைக்கப்பட்ட செலவழிப்பு மூடி தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த.
3. உணவு: முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தாளை இயந்திரத்தின் தீவன துறைமுகத்தில் வைத்து, கியர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சமைக்கப்படாத பொருட்களின் அழகிய அளவை வைக்கவும்
4. கருவிகளைத் தொடங்கவும்: வெப்பமூட்டும் மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறையைத் தொடங்க செலவழிப்பு மூடி வார்ம் ஃபார்மிங் கம்ப்யூட்டிங் சாதனத்தைத் தொடங்கவும்.
5. மோல்டிங்கிற்காக காத்திருக்கிறது: உற்பத்தி செயல்பாட்டில், செலவழிப்பு மூடியின் சிறந்த மோல்டிங்கைப் பார்க்க, செலவழிப்பு மூடி சூடான உருவாக்கும் டெஸ்க்டாப்பின் செயல்பாட்டை தொடர்ந்து ஆராய்வது மிக முக்கியம்.
6. பூர்த்தி செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளின் சேகரிப்பு: செலவழிப்பு மூடி உருவாகும்போது, பூர்த்தி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் சரியான நேரத்தில் எடுக்கப்பட்டு, குளிரூட்டல் மற்றும் குணப்படுத்துவதற்காக தனித்துவமான பிராந்தியத்தில் நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன.
7. தர ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்: பூர்த்தி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் பொருந்தக்கூடிய தேவைகள் மற்றும் விதிமுறைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த, செலவழிப்பு கோப்பை இமைகளின் தர ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பின்னர் பேக்கேஜிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
8. சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு: உற்பத்தியை நிறுத்திய பிறகு, கியர் அடுத்தடுத்த உற்பத்திக்கு பொருத்தமான வேலை சூழ்நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, செலவழிப்பு மூடி சூடான உருவாக்கும் கணினி சாதனத்தை மென்மையாகவும் பாதுகாக்கவும்.
செலவழிப்பு மூடி சூடான உருவாக்கும் டெஸ்க்டாப்பின் துல்லியமான செயல்பாட்டு படிகள் பின்வருமாறு:
1. தயாரிப்பு: பிளாஸ்டிக் கோப்பை இமைகளின் வேலை செய்யும் சூழல்கள் சூடான உருவாக்கும் கணினி சாதனத்தின் எளிதானவை மற்றும் நேர்த்தியாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, செலவழிப்பு கப் இமைகள், பொதுவாக பிளாஸ்டிக் தாள்களுக்கு சமைக்காத பொருட்களைத் தயாரிக்கவும், கியரின் அனைத்து வேலை கூறுகளும் இயல்பானதா இல்லையா என்பதை சோதிக்கவும்.
2. கியர் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்: உற்பத்தி செய்யக்கூடிய செலவழிப்பு மூடியின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வெப்பநிலை, அழுத்தம், நேரம் போன்றவற்றைக் கொண்ட தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தின் அளவுருக்களை ஒழுங்குபடுத்துங்கள், வடிவமைக்கப்பட்ட செலவழிப்பு மூடி தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த.
3. உணவு: முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தாளை இயந்திரத்தின் தீவன துறைமுகத்தில் வைத்து, கியர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சமைக்கப்படாத பொருட்களின் அழகிய அளவை வைக்கவும்
4. கருவிகளைத் தொடங்கவும்: வெப்பமூட்டும் மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறையைத் தொடங்க செலவழிப்பு மூடி வார்ம் ஃபார்மிங் கம்ப்யூட்டிங் சாதனத்தைத் தொடங்கவும்.
5. மோல்டிங்கிற்காக காத்திருக்கிறது: உற்பத்தி செயல்பாட்டில், செலவழிப்பு மூடியின் சிறந்த மோல்டிங்கைப் பார்க்க, செலவழிப்பு மூடி சூடான உருவாக்கும் டெஸ்க்டாப்பின் செயல்பாட்டை தொடர்ந்து ஆராய்வது மிக முக்கியம்.
6. பூர்த்தி செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளின் சேகரிப்பு: செலவழிப்பு மூடி உருவாகும்போது, பூர்த்தி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் சரியான நேரத்தில் எடுக்கப்பட்டு, குளிரூட்டல் மற்றும் குணப்படுத்துவதற்காக தனித்துவமான பிராந்தியத்தில் நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன.
7. தர ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்: பூர்த்தி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் பொருந்தக்கூடிய தேவைகள் மற்றும் விதிமுறைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த, செலவழிப்பு கோப்பை இமைகளின் தர ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பின்னர் பேக்கேஜிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
8. சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு: உற்பத்தியை நிறுத்திய பிறகு, கியர் அடுத்தடுத்த உற்பத்திக்கு பொருத்தமான வேலை சூழ்நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, செலவழிப்பு மூடி சூடான உருவாக்கும் கணினி சாதனத்தை மென்மையாகவும் பாதுகாக்கவும்.