| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
ECIGJ-450L
ECI

| Model | ECI-GJ450L |
| Bladspoed | 20-35 keer/min |
| Maksimum vormingsdiepte | 50 mm |
| Maksimum vorm area | 260mm*450mm |
| Eksterne meneer bron | <0.2m³/min |
| Lugdruk | 0,4-0,7Mpa |
| Totale krag | 25 Kw |
| Algehele afmeting | 4200*950*1700mm |
| Gewig | 2500 kg |
Plastiekdeksel termovormmasjien Gedetailleerd

Die afwikkelmasjien word deur elektrisiteit opgelig, en die maksimum vraggewig van die spoel is 1 ton. Twee rolle kan op 'n slag geplaas word en dit is gerieflik om te vervang.
Die raakskerm is maklik om te bedryf en kan ten volle elektries daarop verstel word.
Aluminiumlegering kan 'n beter verkoelingseffek verseker. Die breedte van die ketting, vorentoe of agtertoe, word deur die motor aangepas.
Dit kan die temperatuur vinnig aanpas, die temperatuur presies beheer en energie bespaar.
Dit kan aangedryf word deur hidrouliese of servomotors, met sterk krag. Vier-kolom geleiderails verseker gladde werking van die geleiderails.
Dit kan aangedryf word deur hidrouliese of servomotors, met sterk krag. Vier-kolom geleiderails verseker gladde werking van die geleiderails.
Outomatiese smering verleng die lewensduur van die masjien.
Die uitleg van die elektriese kas is redelik en gerieflik vir onderhoud. Ondersteun afstandopgradering en onderhoud.
Voorbeelde:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Hoofpunte van ECI1GJ-450L:
1. Hoë vervaardigingsdoeltreffendheid, ECIGJ-450L stampsnelheid van 30-35 gevalle per minuut, sy vormingsiklus is baie, die vervaardigingsnelheid is baie vinnig, geskik vir massaproduksie.
2. Die gietplek is groot, die grootste gietplek kan 260mm*450mm bereik, en die afmetings verskil van goedere wat geproduseer kan word, is groter, en vir sommige grootgrootte plastiekprodukte is dit hoër om die behoeftes van kliënte te vermom.
3. Lae energieverbruik, ECIGJ-450L sterkte is slegs 25KW, wat voortreflike energiebesparende tegnologie aanneem, omgewingsvriendelike verwarmingstoestel en slim bestuur-gadget van plastiekkap-warmvormmasjien, onder die uitgangspunt om seker te maak gietkwaliteit, om lae sterkteverbruik te verkry.
4. Die gebruik van buitelugtoevoer maak gebruik van voortreflike energiebesparende tegnologie, verhitting van ongekookte materiale, ekstra elektrisiteitsbesparing en omgewingsbeskerming.
Weggooibare deksel warmvormende rekenaar word gewoonlik gebruik om weggooibare deksel te vervaardig, die bruikbaarheidsituasie van hierdie rat is baie wyd, wat tipies die volgende aspekte insluit:
1. Spyseniering industrie: weggooibare deksels word wyd gebruik in restaurante vir vinnige maaltye, espressowinkels, melktee-winkels en verskillende spysenieringsplekke. Weggooibare DEKSELS termovormende rekenaartoestel kan voldoen aan die spysenieringsbedryf se vervaardigingsvraag na reuse-porsies weggooibare DEKSELS, om seker te maak van die daaglikse werking van die spysenieringsbedryf.
2. Materiaal verpakking produksie: drank vervaardiging korporasies wil 'n reuse-hoeveelheid van weggooibare deksels vir die verpakking van drank, weggooibare deksels termiese vorming skootrekenaar kan voldoen aan die non-stop vraag na weggooibare deksels in drank verpakking vervaardiging lyne.
3. Supermarkte en geriefswinkels: weggooibare deksels word ook gereeld gebruik in weggooibare drankbekers wat in supermarkte en gemakwinkels aangebied word. Weggooibare deksels termovormmasjiene kan 'n bestendige voorsiening van weggooibare deksels vir supermarkte en gemakwinkels verskaf.
4. Spyseniering-uithaal- en kategoriese vervoerbedryf: Met die vinnige verbetering van uithaal- en spesifieke verskepingsbedryf, het weggooibeker-deksels ook 'n kenmerkende afdeling van uithaal- en kategoriese verpakking geword. Weggooibare deksels Termovormmasjiene kan voldoen aan die behoeftes van die uithaal- en kategoriese onderneming vir 'n massiewe reeks weggooibare deksels.
5. Kleinhandelmark: Weggooibare deksels word ook gewoonlik gebruik in weggooibare drankbekers wat in die kleinhandelmark gekoop word. Weggooibare deksels termovormmasjiene kan 'n veilige verskaffing van weggooibare deksels vir die kleinhandelmark verskaf.
Die presiese bewerkingstappe van die weggooibare deksel warm vorming lessenaar is soos volg:
1. Voorbereiding: Berei ongekookte stowwe vir weggooibeker-DEKSELS, gewoonlik plastiekvelle, voor om seker te maak dat die werksomgewing van die plastiekbeker LIDS warmvormende rekenaartoestel maklik en netjies is, en toets of alle werkende komponente van die rat normaal is of nie.
2. Pas die ratparameters aan: ooreenkomstig die spesifikasies en benodigdhede van die weggooibare deksel wat geproduseer moet word, reguleer die parameters van die termovormmasjien, bestaande uit temperatuur, druk, tyd, ens., om seker te maak dat die gevormde weggooibare deksel aan die vereistes voldoen.
3. Voer: Plaas die vooraf voorbereide plastiekvel in die toevoerpoort van die masjien en plaas die pragtige hoeveelheid ongekookte stowwe in ooreenstemming met die toerustingvereistes
4. Begin die toerusting: Begin die weggooibare deksel warm vorming rekenaar toestel om die verhitting en vorming proses te begin.
5. Wag vir giet: In die vervaardigingsproses is dit noodsaaklik om voortdurend die werking van die weggooibare deksel warmvormende lessenaar te ondersoek om 'n blik op die uitstekende gietvorm van die weggooibare deksel te neem.
6. Versameling van voltooide produkte: Wanneer die weggooibare deksel gevorm word, word die voltooide goedere betyds uitgehaal en in die unieke streek geplaas vir verkoeling en uitharding.
7. Kwaliteit inspeksie en verpakking: Kwaliteit inspeksie van weggooibeker DEKKE word uitgevoer om seker te maak dat die voltooide goedere voldoen aan toepaslike vereistes en regulasies, en dan word verpakking uitgevoer.
8. Skoonmaak en instandhouding: Na die stop van produksie, maak die weggooibare deksel warmvormende rekenaartoestel glad en bewaar dit om seker te maak dat die rat in geskikte werksomstandighede is vir die daaropvolgende produksie.