Ketersediaan: | |
---|---|
Kuantiti: | |
ECI-900/610
ECI
Model | ECI-900/610 |
Bahan lembaran | PP Pet PS PVC pinggul abs |
Ketebalan lembaran | 0.3-2.5mm |
Lebar lembaran | 400-850mm |
Max.Forming Area | 780*610mm |
Maximun membentuk kedalaman mati atas | 150mm |
Maximun membentuk kedalaman di bawah mati | 130mm |
Kelajuan lembaran | 15-40 strok/min |
Pemanasan kuasa yang dinilai | 180kw |
Ketinggian jalur atas | 180kw |
Pengacuan kuasa yang lebih rendah | 150kW |
Ketinggian acuan | 450-550mm |
Menumbuk kuasa | 150mm |
Menumbuk kuasa | 180mm |
Menumbuk kuasa mati | 300-400mm |
Kuasa servo pada pencetakan | 7.5kW |
Kuasa servo di bawah pencetakan | 5.5kW |
Menumbuk kuasa servo | 7.5kW |
Menumbuk kuasa servo | 5.5kW |
Servo tegangan | 5kw |
Feed Servo | 5.5kW |
Menyusun servo | 2kw |
Motor penggulungan | 3kw |
Tekanan udara | 0.5-0.8mpa |
Voltan | 380V 50Hz |
Jumlah kuasa | 275kW |
Dimensi | L14m*W2.4m*H2.8m |
Berat | 10.5t |
Model | ECI-900/610 |
Bahan lembaran | PP Pet PS PVC pinggul abs |
Ketebalan lembaran | 0.3-2.5mm |
Lebar lembaran | 400-850mm |
Max.Forming Area | 780*610mm |
Maximun membentuk kedalaman mati atas | 150mm |
Maximun membentuk kedalaman di bawah mati | 130mm |
Kelajuan lembaran | 15-40 strok/min |
Pemanasan kuasa yang dinilai | 180kw |
Ketinggian jalur atas | 180kw |
Pengacuan kuasa yang lebih rendah | 150kW |
Ketinggian acuan | 450-550mm |
Menumbuk kuasa | 150mm |
Menumbuk kuasa | 180mm |
Menumbuk kuasa mati | 300-400mm |
Kuasa servo pada pencetakan | 7.5kW |
Kuasa servo di bawah pencetakan | 5.5kW |
Menumbuk kuasa servo | 7.5kW |
Menumbuk kuasa servo | 5.5kW |
Servo tegangan | 5kw |
Feed Servo | 5.5kW |
Menyusun servo | 2kw |
Motor penggulungan | 3kw |
Tekanan udara | 0.5-0.8mpa |
Voltan | 380V 50Hz |
Jumlah kuasa | 275kW |
Dimensi | L14m*W2.4m*H2.8m |
Berat | 10.5t |
Sistem pemanasan mengamalkan teknologi pemanasan 7 zon yang maju dan turun 7 zon, setiap zon pemanasan boleh dikawal secara individu, boleh dengan cepat dan merata memanaskan acuan, untuk memastikan bahan plastik dapat mengalir dan membentuk sepenuhnya.
Acuan pengacuan adalah komponen utama mesin thermoforming pelbagai stesen, yang diperbuat daripada bahan-bahan tahan lama dan tahan haus untuk memastikan operasi pengeluaran jangka panjang yang stabil. Acuan pencetakan direka untuk digantikan dengan cepat untuk memastikan kualiti dan ketepatan produk pencetakan.
Sistem pemakanan automatik mesin pembentukan mengamalkan peranti pemakanan dan sistem kawalan lanjutan, yang boleh menghantar zarah atau zarah plastik dengan tepat dan stabil ke dalam acuan untuk memastikan kestabilan proses pembentukan
Sistem demoulding automatik boleh dengan cepat dan tepat mengeluarkan produk acuan dari acuan untuk memastikan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Sistem kawalan mesin thermoforming multi-station biasanya menggunakan teknologi kawalan lanjutan seperti PLC atau komputer perindustrian, yang dapat merealisasikan kawalan dan pemantauan yang tepat terhadap proses pengeluaran automatik.
Selepas membentuk, produk perlu disejukkan dan disembuhkan, dan mesin thermoforming multi-station biasanya dilengkapi dengan sistem penyejukan yang cekap untuk memastikan kestabilan dimensi dan kualiti produk.
Sistem pemanasan mengamalkan teknologi pemanasan 7 zon yang maju dan turun 7 zon, setiap zon pemanasan boleh dikawal secara individu, boleh dengan cepat dan merata memanaskan acuan, untuk memastikan bahan plastik dapat mengalir dan membentuk sepenuhnya.
Acuan pengacuan adalah komponen utama mesin thermoforming pelbagai stesen, yang diperbuat daripada bahan-bahan tahan lama dan tahan haus untuk memastikan operasi pengeluaran jangka panjang yang stabil. Acuan pencetakan direka untuk digantikan dengan cepat untuk memastikan kualiti dan ketepatan produk pencetakan.
Sistem pemakanan automatik mesin pembentukan mengamalkan peranti pemakanan dan sistem kawalan lanjutan, yang boleh menghantar zarah atau zarah plastik dengan tepat dan stabil ke dalam acuan untuk memastikan kestabilan proses pembentukan
Sistem demoulding automatik boleh dengan cepat dan tepat mengeluarkan produk acuan dari acuan untuk memastikan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Sistem kawalan mesin thermoforming multi-station biasanya menggunakan teknologi kawalan lanjutan seperti PLC atau komputer perindustrian, yang dapat merealisasikan kawalan dan pemantauan yang tepat terhadap proses pengeluaran automatik.
Selepas membentuk, produk perlu disejukkan dan disembuhkan, dan mesin thermoforming multi-station biasanya dilengkapi dengan sistem penyejukan yang cekap untuk memastikan kestabilan dimensi dan kualiti produk.
ECI-900/610 adalah mesin thermoforming multi-station yang serba boleh yang direka untuk memenuhi keperluan pembungkusan pelbagai industri makanan dan minuman. Sama ada anda berada dalam pengeluaran makanan, pengedaran hasil segar, atau mana-mana sektor yang memerlukan pembungkusan plastik berkualiti tinggi, mesin ini menawarkan fleksibiliti dan kecekapan untuk meningkatkan proses pembungkusan anda.
Mesin kami, dipasangkan dengan yang sesuai acuan , cemerlang dalam menghasilkan massa:
Cawan minuman plastik
Bekas makanan pakai buang
Cawan yogurt
Tab ais krim
Tutup cawan kopi
Konfigurasi tiga stesen mesin thermoforming kami dengan cekap mencipta:
Dulang sayur
Buah kerang
Basket Berry
Bekas salad
Sesuai untuk memproses pelbagai bahan termasuk haiwan kesayangan, bop, pinggul, pp, pla, pvc, dan bahan penghalang
Kecekapan kerja 15-40 kitaran seminit, dengan keupayaan maksimum 50 kitaran seminit
Julat lebar lembaran 400-850mm
Kawasan pengacuan maksimum 780 x 610mm
ECI-900/610 adalah mesin thermoforming multi-station yang serba boleh yang direka untuk memenuhi keperluan pembungkusan pelbagai industri makanan dan minuman. Sama ada anda berada dalam pengeluaran makanan, pengedaran hasil segar, atau mana-mana sektor yang memerlukan pembungkusan plastik berkualiti tinggi, mesin ini menawarkan fleksibiliti dan kecekapan untuk meningkatkan proses pembungkusan anda.
Mesin kami, dipasangkan dengan yang sesuai acuan , cemerlang dalam menghasilkan massa:
Cawan minuman plastik
Bekas makanan pakai buang
Cawan yogurt
Tab ais krim
Tutup cawan kopi
Konfigurasi tiga stesen mesin thermoforming kami dengan cekap mencipta:
Dulang sayur
Buah kerang
Basket Berry
Bekas salad
Sesuai untuk memproses pelbagai bahan termasuk haiwan kesayangan, bop, pinggul, pp, pla, pvc, dan bahan penghalang
Kecekapan kerja 15-40 kitaran seminit, dengan keupayaan maksimum 50 kitaran seminit
Julat lebar lembaran 400-850mm
Kawasan pengacuan maksimum 780 x 610mm
Apabila mengendalikan mesin thermoforming, pengendali harus beroperasi dengan ketat mengikut prosedur operasi peralatan dan peraturan operasi keselamatan untuk memastikan kualiti keselamatan dan produk pengeluaran.
Prosedur untuk ECI-900/610 adalah seperti berikut:
1. Sediakan lembaran.
2. Periksa sama ada semua peralatan dan peranti keselamatan selesai.
3. Mulakan mesin thermoforming untuk memanaskan.
5. Tetapkan suhu dan masa pemanasan yang sesuai.
6. Pilih acuan yang sesuai untuk dipasang pada mesin dan pastikan acuan dipasang dengan tegas.
7. Masukkan lembaran ke dalam pelabuhan suapan mesin termoform, dan perhatikan untuk mengawal kelajuan makan dan keseragaman.
8. Mulakan proses pembentukan mesin termoforming,
9. Laraskan masa pemanasan, suhu pemanasan dan tekanan.
10. Selepas membentuk, hentikan pemanasan dan tekanan.
11. Selepas penyejukan dan menyembuhkan, buka acuan dan ambil produk plastik yang dibentuk.
12. Susun produk plastik yang terbentuk
13. Tutup mesin thermoforming untuk pembersihan dan penyelenggaraan.
Apabila mengendalikan mesin thermoforming, pengendali harus beroperasi dengan ketat mengikut prosedur operasi peralatan dan peraturan operasi keselamatan untuk memastikan kualiti keselamatan dan produk pengeluaran.
Prosedur untuk ECI-900/610 adalah seperti berikut:
1. Sediakan lembaran.
2. Periksa sama ada semua peralatan dan peranti keselamatan selesai.
3. Mulakan mesin thermoforming untuk memanaskan.
5. Tetapkan suhu dan masa pemanasan yang sesuai.
6. Pilih acuan yang sesuai untuk dipasang pada mesin dan pastikan acuan dipasang dengan tegas.
7. Masukkan lembaran ke dalam pelabuhan suapan mesin termoform, dan perhatikan untuk mengawal kelajuan makan dan keseragaman.
8. Mulakan proses pembentukan mesin termoforming,
9. Laraskan masa pemanasan, suhu pemanasan dan tekanan.
10. Selepas membentuk, hentikan pemanasan dan tekanan.
11. Selepas penyejukan dan menyembuhkan, buka acuan dan ambil produk plastik yang dibentuk.
12. Susun produk plastik yang terbentuk
13. Tutup mesin thermoforming untuk pembersihan dan penyelenggaraan.