| Infhaighteacht: | |
|---|---|
| Cainníocht: | |
ECI-900/610
ECI

Glacann an córas téimh chun cinn suas agus síos 7 crios 25 bealach teicneolaíocht teasa, is féidir gach crios teasa a rialú ina n-aonar, is féidir go tapa agus go cothrom teasa an múnla, chun a chinntiú go bhféadfaidh an t-ábhar plaisteach sreabhadh agus foirm go hiomlán.
Tá an múnla múnlaithe ina phríomhchuid den mheaisín thermoforming il-stáisiúin, atá déanta as ábhair ard-neart agus caitheamh-resistant chun oibriú táirgthe cobhsaí fadtéarmach a chinntiú. Tá an múnla múnlaithe deartha le hathsholáthar go tapa chun cáilíocht agus cruinneas an táirge mhúnlú a chinntiú.
Glacann córas beathaithe uathoibríoch an mheaisín foirmithe gléas beathaithe chun cinn agus córas rialaithe, ar féidir leo cáithníní plaisteacha nó cáithníní a sheoladh go cruinn agus go cobhsaí isteach sa mhúnla chun cobhsaíocht an phróisis fhoirmithe a chinntiú.
Is féidir leis an gcóras demoulding uathoibríoch an táirge múnlaithe a bhaint as an múnla go tapa agus go cruinn chun éifeachtacht táirgthe agus cáilíocht an táirge a chinntiú.
De ghnáth glacann córas rialaithe an mheaisín thermoforming il-stáisiúin teicneolaíocht rialaithe chun cinn, mar shampla PLC nó ríomhaire tionsclaíoch, a fhéadfaidh rialú beacht agus monatóireacht a dhéanamh ar an bpróiseas táirgthe uathoibrithe a bhaint amach.
Tar éis a fhoirmiú, is gá an táirge a fhuaraithe agus a leigheas, agus de ghnáth tá an meaisín thermoforming il-stáisiúin feistithe le córas fuaraithe éifeachtach chun cobhsaíocht tríthoiseach agus cáilíocht an táirge a chinntiú.
| Múnla | ECI-900/610 |
| Ábhar bileog | PP PET PS PVC HIPS ABS |
| Tiús bileog | 0.3-2.5mm |
| Leithead na mBileog | 400-850mm |
| Limistéar Max.Forming | 780*610mm |
| Doimhneacht fhoirmithe uasta an dísle uachtair | 150mm |
| Uasmhéadú doimhneacht foirmithe faoin dísle | 130mm |
| Luas bileog | 15-40 stróc/nóiméad |
| Cumhacht rátáilte téimh | 180kw |
| Airde cosáin uachtair | 180kw |
| Múnla cumhachta níos ísle | 150KW |
| Airde múnla | 450-550mm |
| Cumhacht a phuncháil | 150mm |
| Cumhacht a ghearradh síos | 180mm |
| Cumhacht bás punching | 300-400mm |
| Cumhacht servo ar mhúnlú | 7.5Kw |
| Cumhacht servo faoi mhúnlú | 5.5KW |
| Cumhacht servo punching | 7.5KW |
| Cumhacht servo punching | 5.5KW |
| Servo teanntachta | 5kw |
| servo beatha | 5.5KW |
| Servo cruachta | 2KW |
| Mótar foirceannadh | 3kw |
| Brú aeir | 0.5-0.8Mpa |
| Voltas | 380V 50Hz |
| Cumhacht iomlán | 275Kw |
| Toise | L14m*W2.4m*H2.8m |
| Meáchan | 10.5T |

Beathú leictreach, le cumas ualaigh uasta de 800 cileagram d'ábhair.

Córas rialaithe teochta Chliste: I gcomparáid le modhanna téimh traidisiúnta, téann ár meaisín suas níos tapúla agus is féidir tús a chur le táirgeadh laistigh de 3 nóiméad tar éis tosaithe. Tá an teocht cobhsaí, éasca a choigeartú agus is féidir thart ar 10% den leictreachas a shábháil
Scáileán tadhaill: Tá oibriú an mheaisín á rialú ag scáileán tadhaill PLC. Tá an meaisín iomlán feistithe le feidhmeanna foirmlí a stóráil agus coigeartú leictreach. Laghdaíonn an fheidhm seo ualach oibre agus riachtanais theicniúla na n-oibreoirí.
Is féidir leis an gcaidéal lubrication uathoibríoch saol seirbhíse an mheaisín a leathnú agus a oibriú a chinntiú gan aon fhadhbanna.
Tá an foirnéis leictreach déanta as cruach dhosmálta teas-resistant nó alúmanam íon. Gnéithe sé foirnéisí dé-leictreacha le téamh cúig chéim. Úsáideann sé brící sreang teasa allmhairithe ó Jiangsu Tianbao agus sreanga ardteochta allmhairithe. Tá sé feistithe le córas rialaithe teochta modúlach comhtháite cliste, ar féidir leis lochtanna a dhiagnóiseadh go huathoibríoch agus suas le 1000 tacar sonraí a stóráil, rud a chinntíonn sábháilteacht agus áisiúlacht
Tá mótar servo iomlán á thiomáint ag an stáisiún gearrtha freisin, rud a d'fhéadfadh feabhas a chur ar tháirgiúlacht an mheaisín go héifeachtach. Agus gearradh aonfhoirmeach á áirithiú, is féidir luas táirgthe an mheaisín a bheith níos tapúla, agus is féidir leis an éifeachtúlacht táirgthe éifeachtach suas le nóiméad amháin a bhaint amach ag na Tríocha timthriallta is tapúla.
Is é an conveyor carntha an gléas tarchurtha lárnach de línte táirgeachta leanúnacha nua-aimseartha, atá saindeartha le haghaidh cásanna déantúsaíochta comhtháite ilphróisis.
Samplaí:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Is meaisín teirmeaformála lán-uathoibríoch il-stáisiúin é an ECI-900/610 atá deartha chun freastal ar riachtanais éagsúla pacáistithe an tionscail bia agus dí. Cibé an bhfuil tú i dtáirgeadh bia, i ndáileadh táirgí úra, nó in earnáil ar bith a dteastaíonn pacáistiú plaisteach ardchaighdeáin uait, tugann an meaisín seo an tsolúbthacht agus an éifeachtúlacht chun do phróiseas pacáistithe a ardú.
Ár meaisín, péireáilte leis an iomchuí múnlaí , ar fheabhas i olltáirgeadh:
Cupáin dí plaisteacha
Coimeádáin bia indiúscartha
Cupáin iógart
tobáin uachtar reoite
Cláir do chupán caife
Cruthaíonn cumraíocht trí stáisiún ár n-inneall teirmeformála go héifeachtach:
Tráidirí glasraí
Blaoscanna torthaí
ciseáin caora
Coimeádáin sailéad
Oiriúnach chun ábhair éagsúla a phróiseáil lena n-áirítear PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC, agus ábhair bhacainn
Éifeachtúlacht oibre 15-40 timthriall in aghaidh an nóiméid, le cumas uasta de 50 timthriall in aghaidh an nóiméid
Raon leithead bileog 400-850mm
780 x 610mm ar achar múnlaithe uasta
Agus an meaisín thermoforming á oibriú, ba cheart don oibreoir oibriú i gcomhréir dhlúth leis na nósanna imeachta oibriúcháin trealaimh agus na rialacháin oibríochta sábháilteachta chun sábháilteacht táirgeachta agus cáilíocht an táirge a chinntiú.
1. Ullmhaigh an leathán.
2. Seiceáil an bhfuil gach trealamh agus feiste sábháilteachta iomlán.
3. Tosaigh an meaisín thermoforming le haghaidh réamhthéamh.
5. Socraigh an teocht agus an t-am teasa cuí.
6. Roghnaigh an múnla cuí a shuiteáil ar an meaisín agus a chinntiú go bhfuil an múnla suiteáilte go daingean.
7. Cuir an leathán isteach i gcalafort beatha an mheaisín thermoforming, agus aird a thabhairt ar an luas beathaithe agus an aonfhoirmeacht a rialú.
8. Cuir tús le próiseas foirmithe an mheaisín thermoforming,
9. Coigeartaigh an t-am téimh, an teocht téimh agus an brú.
10. Tar éis foirmiú, stop a théamh agus brú.
11. Tar éis fuaraithe agus curing, oscail an múnla agus tóg amach na táirgí plaisteacha múnlaithe.
12. Socraigh na táirgí plaisteacha foirmithe
13. Múch an meaisín thermoforming le haghaidh glanadh agus cothabhála.