| זמינות: | |
|---|---|
| כמות: | |
ECI-900/610
ECI

מערכת החימום מאמצת טכנולוגיית חימום מתקדמת למעלה ולמטה 7 אזורים 25 כיווני, כל אזור חימום ניתן לשליטה בנפרד, יכול לחמם במהירות ובאופן שווה את התבנית, כדי להבטיח שהחומר הפלסטי יוכל לזרום ולהיווצר במלואו.
תבנית היציקה היא מרכיב מרכזי במכונת התרמופורמינג רב-תחנות, העשויה מחומרים בעלי חוזק גבוה ועמיד בפני שחיקה כדי להבטיח פעולת ייצור יציבה לטווח ארוך. תבנית הדפוס מיועדת להחלפה מהירה על מנת להבטיח את האיכות והדיוק של מוצר הדפוס.
מערכת ההזנה האוטומטית של מכונת העיצוב מאמצת מכשיר האכלה ומערכת בקרה מתקדמת, שיכולה לשלוח במדויק וביציבות חלקיקי פלסטיק או חלקיקים לתוך התבנית כדי להבטיח את יציבות תהליך היצירה
מערכת פירוק התבנית האוטומטית יכולה להסיר במהירות ובדייקנות את המוצר היצוק מהתבנית כדי להבטיח יעילות ייצור ואיכות המוצר.
מערכת הבקרה של מכונת התרמופורמציה מרובת תחנות מאמצת בדרך כלל טכנולוגיית בקרה מתקדמת כגון PLC או מחשב תעשייתי, שיכולה לממש את הבקרה והניטור המדויקים של תהליך הייצור האוטומטי.
לאחר היווצרות, יש לקרר ולרפא את המוצר, ומכונת התרמופורמינג רב-תחנות מצוידת בדרך כלל במערכת קירור יעילה כדי להבטיח את יציבות הממדים ואיכות המוצר.
| דֶגֶם | ECI-900/610 |
| חומר גיליון | PP PET PS PVC ירכיים ABS |
| עובי יריעה | 0.3-2.5 מ'מ |
| רוחב גיליון | 400-850 מ'מ |
| מקסימום אזור היווצרות | 780*610 מ'מ |
| עומק היווצרות מקסימלי של התבנית העליונה | 150 מ'מ |
| עומק היווצרות מקסימלי של תחתית | 130 מ'מ |
| מהירות גיליון | 15-40 פעימות לדקה |
| כוח מדורג חימום | 180 קילוואט |
| גובה השביל העליון | 180 קילוואט |
| יציקה בעוצמה נמוכה יותר | 150KW |
| גובה התבנית | 450-550 מ'מ |
| כוח אגרוף | 150 מ'מ |
| כוח אגרוף | 180 מ'מ |
| כוח האגרוף | 300-400 מ'מ |
| כוח סרוו על דפוס | 7.5 קילוואט |
| כוח סרוו תחת יציקה | 5.5KW |
| כוח סרוו ניקוב | 7.5KW |
| כוח סרוו ניקוב | 5.5KW |
| סרוו מתיחה | 5 קילוואט |
| הזנה סרוו | 5.5KW |
| סרוו הערימה | 2KW |
| מנוע מתפתל | 3 קילוואט |
| לחץ אוויר | 0.5-0.8Mpa |
| מֶתַח | 380V 50Hz |
| כוח מוחלט | 275 קילוואט |
| מֵמַד | L14m*W2.4m*H2.8m |
| מִשׁקָל | 10.5T |

הזנה חשמלית, עם כושר העמסה מירבי של 800 ק'ג חומרים.

מערכת בקרת טמפרטורה חכמה: בהשוואה לשיטות חימום מסורתיות, המכונה שלנו מתחממת מהר יותר ויכולה להתחיל בייצור תוך 3 דקות לאחר ההפעלה. הטמפרטורה יציבה, קלה להתאמה ויכולה לחסוך כ-10% בחשמל
מסך מגע: פעולת המכונה נשלטת על ידי מסך המגע PLC. המכונה כולה מצוידת בפונקציות של אחסון נוסחאות והתאמה חשמלית. פונקציה זו מפחיתה את עומס העבודה ואת הדרישות הטכניות של המפעילים.
משאבת הסיכה האוטומטית יכולה להאריך את חיי השירות של המכונה ולהבטיח את פעולתה ללא בעיות.
התנור החשמלי עשוי מנירוסטה עמידה בחום או מאלומיניום טהור. הוא כולל תנורים חשמליים כפולים עם חימום בחמישה שלבים. הוא משתמש בלבני חוטי חימום מיובאים מג'יאנגסו טיאנבאו ובחוטים מיובאים בטמפרטורה גבוהה. הוא מצויד במערכת בקרת טמפרטורה משולבת מודולרית חכמה, שיכולה לאבחן אוטומטית תקלות ולאחסן עד 1000 סטים של נתונים, מה שמבטיח בטיחות ונוחות
כונן תחנת החיתוך מונע גם על ידי מנוע סרוו מלא, שיכול לשפר ביעילות את הפרודוקטיביות של המכונה. תוך הבטחת חיתוך אחיד, מהירות הייצור של המכונה יכולה להיות מהירה יותר, ויעילות הייצור האפקטיבית יכולה להגיע עד דקה אחת בשלושים המחזורים המהירים ביותר.
מסוע הצבירה הוא מכשיר ההולכה המרכזי של קווי ייצור רציפים מודרניים, שתוכנן במיוחד עבור תרחישי ייצור משולבים רב-תהליכים.
דוגמאות:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
ה-ECI-900/610 הוא מכונה רב-תחנות אוטומטית ורב-תכליתית ליצירת תרמופורמציה המיועדת לענות על צורכי האריזה המגוונים של תעשיית המזון והמשקאות. בין אם אתם עוסקים בייצור מזון, בהפצת תוצרת טרייה או בכל מגזר הדורש אריזות פלסטיק באיכות גבוהה, מכונה זו מציעה את הגמישות והיעילות כדי לשפר את תהליך האריזה שלכם.
המכונה שלנו, בשילוב עם המתאים תבניות , מצטיינות בייצור המוני:
כוסות פלסטיק לשתייה
מיכלי מזון חד פעמיים
כוסות יוגורט
אמבטיות גלידה
מכסים לכוסות קפה
תצורת שלוש התחנות של מכונת התרמופורמינג שלנו יוצרת ביעילות:
מגשי ירקות
צדפות פירות
סלסלות פירות יער
מיכלי סלט
מתאים לעיבוד חומרים שונים כולל PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC וחומרי מחסום
יעילות עבודה של 15-40 מחזורים לדקה, עם יכולת מקסימלית של 50 מחזורים לדקה
טווח רוחב גיליון של 400-850 מ'מ
שטח יציקה מקסימלי של 780 x 610 מ'מ
בעת הפעלת מכונת התרמופורמינג, על המפעיל לפעול בהתאם לנוהלי תפעול הציוד ולתקנות תפעול הבטיחות כדי להבטיח את בטיחות הייצור ואיכות המוצר.
1. הכן את הגיליון.
2. בדקו האם כל הציוד והתקני הבטיחות שלמים.
3. הפעל את מכונת התרמופורמינג לחימום מוקדם.
5. הגדר את טמפרטורת החימום והזמן המתאימים.
6. בחר את התבנית המתאימה להתקנה במכונה וודא שהתבנית מותקנת היטב.
7. הכניסו את הסדין לפתח ההזנה של מכונת התרמופורמינג, ושימו לב לשליטה במהירות ההזנה ובאחידות.
8. התחל את תהליך העיצוב של מכונת התרמופורמינג,
9. התאם את זמן החימום, טמפרטורת החימום והלחץ.
10. לאחר היווצרות יש להפסיק את החימום והלחץ.
11. לאחר הקירור והאשפרה, פותחים את התבנית ומוציאים את מוצרי הפלסטיק המעוצבים.
12. מסדרים את מוצרי הפלסטיק שנוצרו
13. כבה את מכונת התרמופורמינג לצורך ניקוי ותחזוקה.