מכסה תרמית של מכסה פלסטיק רב-תחנות גדול

יתרון מוצר

ל- Ecigj-500L באופן נרחב יש את המאפיינים הבאים:

1. יעילות ייצור גבוהה, כמה תחנות פועלות בזמן זהה, וניתן לייצר כמה כיסויי כוס פלסטיק בזמן זהה, בניגוד למכונה היוצרת-תחנה, אפקטיביות ה- ERA משופרת.

2. קצב הייצור מהיר, 15-30 תבניות לדקה, עובש מורכב מכמה מוצרים, והיקף הייצור גדול, המתאים לייצור המוני של סחורה בעזרת חברות אריזה.

3. מפרטי מוצר הניתנים לבחירה, ענקית שונה בהתאמה. מיקום הדפוס הגדול ביותר הוא 500 מ'מ*350 מ'מ, רוחב חתיכת הבד הגדולה ביותר הוא 520 מ'מ, עומק הדפוס ביותר הוא 80 מ'מ, והסחורה יכולה לבחור מפרט דפוס ענק ומגוון מוצרים.

5. תעודה גבוהה של אוטומציה, תצורה מוגזמת, עמידה. החברה הידועה של טייוואן Delta PLC ניהול מערכת, מנוע סרוו, מסך יצירת קשר, כדי להשיג ממשק יחסי גומלין למחשבים אנושיים, בקרה חכמה. בקר הטמפרטורה של Omron מיפן ושניידר AC מגע מצרפת משמשים לוודא את הפעולה הבטוחה, האמינה והקל של המכונה.

שימושים במוצרים

שולחן עבודה תרמי-פורמינג חד פעמי מרובה תחנות מרובות תחנות משמשות בדרך כלל לייצור ציוד סניף פלסטיק חד פעמי, אירועי התוכנה שלה מקיפים אולם הם כבר לא מוגבלים להיבטים הבאים:

1. ענף אריזות מזון: ניתן להשתמש במכשיר מחשוב תרמי -פורמינג חד פעמי לניילון כדי לייצר מגוון כובעי אריזה של ארוחות, כמו כובעי בקבוקי משקאות, כובעי בקבוקי מיץ, כובעי כוסות תה חלב וכו ', כדי לעמוד בתשוקות הייצור של ענף אריזות הארוחות.

2 .

3. ענף אריזות תרופות: משמש לייצור כובעי אריזה תרופתיים, כגון כובעי בקבוקי תרופות, כובעי מזרק קליניים וכו ', כדי לעמוד ברצונות הייצור של מפעל אריזות תרופות לכובעים.

4. ענף אריזות קוסמטיקה: משמש לייצור כובעי אריזת קוסמטיקה, כמו כובעי ניחוח, כובעי אמולסיה, כובעי קוסמטיקה וכו ', כדי לעמוד ברצונות הייצור של מפעל אריזות קוסמטיקה לכובעים.

5. תעשיות אחרות: ניתן להשתמש בתעשיות תרמיות של פילוס פלסטיק חד פעמי.

מדריך הפעלת מוצר

להלן שלבי הפעולה לציוד ECGJ-500L:

1. הכנה: בדוק את המוניטין של הכלים המנסים כדי לוודא שהכלים במצב רגיל, המורכב מבדיקת מתן כוח, מים, בנזין וציוד שונה, כדי לוודא שמכינים לחלוטין חומרים ותבניות לא מבושלים.

2. התחל את הציוד, התחמם מראש, כך שהכלים להשגת טמפרטורת העבודה המתאימה, בדרך כלל רוצים להגדיר את הטמפרטורה הנהדרת בהתאם לסוג ובעובי הבד הפלסטי המדויק.

3. התאם את התבנית: התקן את הטחב המופלא בהתאם למדידה ולצורת מכסה הפלסטיק שייוצר, ושנה אותו כדי לוודא שתפקיד ומדידת התבנית עומדים בדרישות.

4. העמסת בד גולמי: החומרים הלא מבושלים הפלסטיים שהוכנו מראש נטענים ביציאת ההזנה של הציוד, בדרך כלל במבנה של חלקיקים או גיליונות, דרך האכלה ממוחשבת או העמסת מדריך.

5. התחל ייצור: הגדר פרמטרים לייצור, כגון טמפרטורה, לחץ, זמן דפוס וכו ', ואז התחל את הציוד כדי להתחיל בתהליך הייצור.

6. בדיקה והתאמה: בתהליך הייצור, זה אינטגרלי לבחון ברציפות בקנס של המוצר ועל מוניטין הריצה של הציוד, ולבצע שינויים כביכול להפוך למוצר מסוים ליעילות יוצאת דופן וייצור.

7. איסוף מוצרים שהושלמו: לאחר יצירת מכסה הפלסטיק, דחה את הסחורה שהושלמה מהציוד והגדילו את הניקוי והגימור הכרחיים.

8. ניקוי כיבוי: לאחר הוויתור על הייצור, כבה את ההילוכים לניקוי ותחזוקה.