Stor flerstasjonsplate plastlokk termoformingsmaskin for matemballasje

Produktfordel

ECIGJ-500L har stort sett følgende egenskaper:

1. Høy produksjonseffektivitet, et par stasjoner kjører på samme tid, og et par plastkoppdeksler kan produseres på samme tidspunkt, i motsetning til enkeltstasjonsformingsmaskinen, er æraens effektivitet forbedret.

2. Produksjonstakten er høy, 15-30 støpeformer per minutt, en støpeform består av et par produkter, og produksjonsomfanget er stort, noe som egner seg for masseproduksjon av varer ved hjelp av emballasjefirmaer.

3. Valgbare produktspesifikasjoner, gigantisk variasjon av tilpasning. Det største støpestedet er 500 mm * 350 mm, bredden på det største stoffet er 520 mm, den største støpedybden er 80 mm, og varene kan velge gigantiske støpespesifikasjoner og en rekke produkter.

5. Høyt diplom for automatisering, overdreven konfigurasjon, holdbar. Taiwans velkjente selskap Delta PLC administrere system, servomotor, kontaktskjerm, for å få menneske-datamaskin interplay-grensesnitt, smart kontroll. Omron-temperaturregulatoren fra Japan og Schneider AC-kontaktoren fra Frankrike brukes for å sikre sikker, pålitelig og enkel betjening av maskinen.

Produktbruk

Flerstasjons datastyrt engangs termoforming av plastdeksel er ofte brukt til å produsere engangsutstyr for plastdeksel, programvaren omfatter imidlertid ikke lenger begrenset til følgende aspekter:

1. Matemballasjeindustri: termoformende dataenhet av engangsplasthette kan brukes til å produsere en rekke matemballasjehetter, som for eksempel drikkeflaskekorker, juiceflaskekorker, melketekopper osv., for å møte matemballasjeindustriens produksjonsønsker for kapsler.

2. Drikke- og drikkevareindustri: brukes til produksjon av et antall flaskekorker for drikke, for eksempel korker til flasker med mineralvann, korker for juice, flaskekorker med kullsyreholdig drikke, etc., så vel som korker for vinflasker, for å møte produksjonsbehovene til drikke- og drikkevarebedriften for lokker.

3. Farmasøytisk emballasjeindustri: brukes til produksjon av farmasøytiske emballasjehetter, slik som korker på flasker, kliniske sprøytehetter, etc., for å møte produksjonsønskene til farmasøytisk emballasjebedrift for kapsler.

4. Kosmetikkemballasjeindustri: brukes til produksjon av kosmetikkemballasjehetter, for eksempel dufthetter, emulsjonshetter, kosmetikkhetter, etc., for å møte produksjonsbehovene til kosmetikkemballasjebedriften for caps.

5. Andre bransjer: termoformingsmaskiner for engangs plastdeksler kan i tillegg brukes til å produsere forskjellige typer deksler, for eksempel emballasjedeksler for industrimaterialer, emballasjedeksler for familieelementer og så videre

Produktets bruksanvisning

Her er operasjonstrinnene for ECIGJ-500L utstyr:

1. Forberedelse: Sjekk omdømmet til prøveverktøyene for å forsikre deg om at verktøyene er i vanlig stand, bestående av å sjekke tildelingen av strøm, vann, bensin og forskjellig utstyr, for å være sikker på at ukokte stoffer og muggsopp er absolutt forberedt.

2. Start utstyret, forvarm, slik at verktøyene for å oppnå passende arbeidstemperatur, generelt ønsker å stille inn den fantastiske temperaturen i samsvar med den nøyaktige plastkluttypen og tykkelsen.

3. Juster formen: Installer den fantastiske muggen i henhold til mål og form på plastlokket som skal produseres, og endre det for å sikre at formens rolle og mål oppfyller kravene.

4. Innlasting av råstoff: De forhåndstilberedte, ukokte stoffene av plast lastes inn i utstyrets mateport, vanligvis i strukturen av partikler eller ark, gjennom datastyrt mating eller veiledningslasting.

5. Start produksjon: angi produksjonsparametere, som temperatur, trykk, støpetid, etc., og start deretter utstyret for å starte produksjonsprosessen.

6. Inspeksjon og justering: I produksjonsprosessen er det integrert å kontinuerlig ta en titt på produktets fine og løpende omdømme til utstyret, og gjøre endringer som ønsket for å gjøre visse produkter eksepsjonelle og produksjonseffektive.

7. Samle ferdige produkter: Etter at plastlokket er dannet, ta av de ferdige varene fra utstyret, og løft ut den uunnværlige rensingen og etterbehandlingen.

8. Nedstengningsrengjøring: Etter at produksjonen er sluttet, slå av utstyret for rengjøring og vedlikehold.