| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |
ECI-750
ECI
| Modell | ECI-750 |
| Arkmateriale | PP PET PS PVC HIPS ABS |
| Arktykkelse | 0,3-2,0 mm |
| Arkbredde | 540-650 mm |
| Maks.formingsareal | 750*350 mm |
| Maks.formingsdybde | 150 mm |
| Arkhastighet | 25 slag/min |
| Oppvarming merkeeffekt | 50 Kw |
| Hovedmotorkraft | 11Kw/4klasse |
| Lufttrykk | 0,6-0,8Mpa |
| Luftforbruk | 2500-3500L/min |
| Vannforbruk | 30-35L/min |
| Spenning | 380V 50 HZ |
| Total kraft | 150Kw |
| Dimensjon | L4000*W1600*H2200 |
| Vekt | 7T |
| Modell | ECI-750 |
| Arkmateriale | PP PET PS PVC HIPS ABS |
| Arktykkelse | 0,3-2,0 mm |
| Arkbredde | 540-650 mm |
| Maks.formingsareal | 750*350 mm |
| Maks.formingsdybde | 150 mm |
| Arkhastighet | 25 slag/min |
| Oppvarming merkeeffekt | 50 Kw |
| Hovedmotorkraft | 11Kw/4klasse |
| Lufttrykk | 0,6-0,8Mpa |
| Luftforbruk | 2500-3500L/min |
| Vannforbruk | 30-35L/min |
| Spenning | 380V 50 HZ |
| Total kraft | 150Kw |
| Dimensjon | L4000*W1600*H2200 |
| Vekt | 7T |
Plastkopp termoforming datamaskin har følgende fordeler og egenskaper:
1. Effektiv produksjon: ECI-750 plastkopp termoforming databehandlingsenhet vedtar klokt datastyrt manipuleringssystem, datastyrt mating, støping, kjøling og forskjellige prosesser, sparer arbeidskostnader, realiserer høyhastighets non-stop produksjon, overdreven produksjonseffektivitet, arkbredde 540-650 mm, den største arbeidseffekten *350 mm, den største arbeidseffekten 350 mm. 25 slag/min, den kan møte masseproduksjonens ønsker.
2. Høyt diplom for automatisering: Moderne plastkopp termoforming datamaskin vedtar overlegen automatisert manipulere system, bruk av PLS for å administrere formingsprosessen, overvåke maskinstatus, informasjonsinnhenting og registrering, feilprognose og datastyrt eliminering, menneske-datamaskin samspillsgrensesnitt, etc. Operasjonen er enkel og praktisk, produksjonsprosedyren kan være ganske automatisert, og minimere sikkerheten.
3. Stabil produktkvalitet: metodeparametrene til termoformingsmaskinen, som temperatur, trykk, hastighet, etc., er sikre i produksjonsprosessen, og kan produsere plastkoppvarer med jevnt fint og regelmessig utseende, som oppfyller gjeldende kondisjonskrav og behagelige krav. Varene som produseres gjennom det termoformende skrivebordet ønsker normalt å bruke nøyaktige råmaterialer, og fine til ukokte stoffer er strengt styrt for å sikre balansen og konsistensen til de ukokte materialene. Oppretthold utstyret vanligvis for å sikre balansen og påliteligheten til utstyret. Gjennom PLS-manipuleringssystemet kan sanntidsovervåking og best administrering av produksjonsmetoden gjøres for å sikre stabil produktkvalitet. Opptegnelsene på produksjonsmåten kan analyseres, problemer kan oppdages og fortryllende tiltak kan iverksettes for å stadig forbedre stabiliteten i produktkvaliteten
4. Sterk plastisitet: I prosedyren for termoforming, kontrollerer termoformingsdatamaskinen oppvarmingstemperaturen, tøyningen og støpehastigheten og forskjellige parametere for å forbedre støpingen best av produktet, redusere tapet av materialer, forbedre produksjonseffektiviteten, kan produsere en rekke former, spesifikasjoner og potensiale til plastkoppprodukter, med solid produksjonstilpasningsevne.
5. Lav verdi av styrkesparing og miljøvern: Noen termoformingsmaskiner for plastkopper bruker overlegen energibesparende teknologi, som kan begrense styrkeforbruket og redusere påvirkningen på miljøet. Sammenlignet med forskjellige maskiner for fremstilling av stoffkopper, har termoformingsmaskiner for plastkopper reduserte produksjonskostnader, lave priser på ukokt tøy, overdreven produksjonseffektivitet og overraskende lav verdimanipulering
Plastkopp termoforming datamaskin har følgende fordeler og egenskaper:
1. Effektiv produksjon: ECI-750 plastkopp termoforming databehandlingsenhet vedtar klokt datastyrt manipuleringssystem, datastyrt mating, støping, kjøling og forskjellige prosesser, sparer arbeidskostnader, realiserer høyhastighets non-stop produksjon, overdreven produksjonseffektivitet, arkbredde 540-650 mm, den største arbeidseffekten *350 mm, den største arbeidseffekten 350 mm. 25 slag/min, den kan møte masseproduksjonens ønsker.
2. Høyt diplom for automatisering: Moderne plastkopp termoforming datamaskin vedtar overlegen automatisert manipulere system, bruk av PLS for å administrere formingsprosessen, overvåke maskinstatus, informasjonsinnhenting og registrering, feilprognose og datastyrt eliminering, menneske-datamaskin samspillsgrensesnitt, etc. Operasjonen er enkel og praktisk, produksjonsprosedyren kan være ganske automatisert, og minimere sikkerheten.
3. Stabil produktkvalitet: metodeparametrene til termoformingsmaskinen, som temperatur, trykk, hastighet, etc., er sikre i produksjonsprosessen, og kan produsere plastkoppvarer med jevnt fint og regelmessig utseende, som oppfyller gjeldende kondisjonskrav og behagelige krav. Varene som produseres gjennom det termoformende skrivebordet ønsker normalt å bruke nøyaktige råmaterialer, og fine til ukokte stoffer er strengt styrt for å sikre balansen og konsistensen til de ukokte materialene. Oppretthold utstyret vanligvis for å sikre balansen og påliteligheten til utstyret. Gjennom PLS-manipuleringssystemet kan sanntidsovervåking og best administrering av produksjonsmetoden gjøres for å sikre stabil produktkvalitet. Opptegnelsene på produksjonsmåten kan analyseres, problemer kan oppdages og fortryllende tiltak kan iverksettes for å stadig forbedre stabiliteten i produktkvaliteten
4. Sterk plastisitet: I prosedyren for termoforming, kontrollerer termoformingsdatamaskinen oppvarmingstemperaturen, tøyningen og støpehastigheten og forskjellige parametere for å forbedre støpingen best av produktet, redusere tapet av materialer, forbedre produksjonseffektiviteten, kan produsere en rekke former, spesifikasjoner og potensiale til plastkoppprodukter, med solid produksjonstilpasningsevne.
5. Lav verdi av styrkesparing og miljøvern: Noen termoformingsmaskiner for plastkopper bruker overlegen energibesparende teknologi, som kan begrense styrkeforbruket og redusere påvirkningen på miljøet. Sammenlignet med forskjellige maskiner for fremstilling av stoffkopper, har termoformingsmaskiner for plastkopper reduserte produksjonskostnader, lave priser på ukokt tøy, overdreven produksjonseffektivitet og overraskende lav verdimanipulering
ECI-750 høytrykks termoformingsmaskin for store plastkopper er designet for en rekke funksjoner i emballasjeindustrien, hovedsakelig for produksjon av gigantiske plastkopper. Dens allsidige fasetter tillater den å imøtekomme en rekke sektorer, inkludert:
Matemballasje: Ideell for å produsere kopper for drikkevarer, meieriprodukter og ferdigmat, og sørger for produktsikkerhet og friskhet.
Engangsprodukter: Egnet for å produsere engangskopper som brukes i arrangementer, fester og måltidstjenester, og gir komfort og hygiene.
Kosmetiske beholdere: Kan brukes til å lage plastkopper for skjønnhetsprodukter, og sørger for en fascinerende presentasjon og produktintegritet.
Industrielle applikasjoner: Effektiv for å utvikle tilpassede beholdere for en rekke industrielle bruksområder, bestående av emballasje for kjemiske stoffer og materialer.
Tilpassede løsninger: Skrivebordet kan skreddersys for å produsere spesielle former og størrelser på kopper, imøtekomme unike klientbehov.
ECI-750 høytrykks termoformingsmaskin for store plastkopper er designet for en rekke funksjoner i emballasjeindustrien, hovedsakelig for produksjon av gigantiske plastkopper. Dens allsidige fasetter tillater den å imøtekomme en rekke sektorer, inkludert:
Matemballasje: Ideell for å produsere kopper for drikkevarer, meieriprodukter og ferdigmat, og sørger for produktsikkerhet og friskhet.
Engangsprodukter: Egnet for å produsere engangskopper som brukes i arrangementer, fester og måltidstjenester, og gir komfort og hygiene.
Kosmetiske beholdere: Kan brukes til å lage plastkopper for skjønnhetsprodukter, og sørger for en fascinerende presentasjon og produktintegritet.
Industrielle applikasjoner: Effektiv for å utvikle tilpassede beholdere for en rekke industrielle bruksområder, bestående av emballasje for kjemiske stoffer og materialer.
Tilpassede løsninger: Skrivebordet kan skreddersys for å produsere spesielle former og størrelser på kopper, imøtekomme unike klientbehov.
Oppsett og installasjon: Sørg for at skrivebordet er montert på et stødig gulv og knyttet til den uunnværlige strømforsyningen.
Materiallasting: Legg det foretrukne termoplastiske stoffet (f.eks. PET, PS) inn i tøymatingssystemet, og pass på at det er fritt for forurensning.
Juster innstillinger: Still inn parameterne for den bærbare datamaskinen i henhold til spesifikasjonene til det foretrukne produktet, for eksempel temperatur, trykk og formingstid.
Oppvarming: Start varmefaktoren for å forvarme materialet. Overvåk temperaturen for å sikre at den når det nødvendige stadiet for overlegen termoforming.
Formingsprosess: Aktiver formingssyklusen. Skrivebordet vil bruke overdreven stress for å mugg det oppvarmede stoffet inn i koppformen. Overvåk belastningsgradene for å sikre at de holder seg innenfor beskyttede løpegrenser.
Avkjølingsfase: Etter dannelse lar du koppene avkjøles i mugg for å holde formen. Denne kan også inneholde en kjøleenhet innebygd i maskinen.
Utstøting: Når de er avkjølt, vil de ferdige koppene kastes ut av formen. Sørg for at utkastingsmekanismen fungerer riktig for å stoppe skade på koppene.
Inspeksjon: Undersøk de produserte koppene regelmessig for god sikkerhet, sjekk for eventuelle defekter eller inkonsekvenser.
Vedlikehold: Utfør aktivitetsrenovering på maskinen, sammen med rensing av formene og kontroll av mekaniske komponenter for påsetting og riving.
Slå av: Slå av maskinen på riktig måte, og sørg for at alle strukturer er vokst til å bli av og eventuelle rester av klut er trygt fjernet.
Oppsett og installasjon: Sørg for at skrivebordet er montert på et stødig gulv og knyttet til den uunnværlige strømforsyningen.
Materiallasting: Legg det foretrukne termoplastiske stoffet (f.eks. PET, PS) inn i tøymatingssystemet, og pass på at det er fritt for forurensning.
Juster innstillinger: Still inn parameterne for den bærbare datamaskinen i henhold til spesifikasjonene til det foretrukne produktet, for eksempel temperatur, trykk og formingstid.
Oppvarming: Start varmefaktoren for å forvarme materialet. Overvåk temperaturen for å sikre at den når det nødvendige stadiet for overlegen termoforming.
Formingsprosess: Aktiver formingssyklusen. Skrivebordet vil bruke overdreven stress for å mugg det oppvarmede stoffet inn i koppformen. Overvåk belastningsgradene for å sikre at de holder seg innenfor beskyttede løpegrenser.
Avkjølingsfase: Etter dannelse lar du koppene avkjøles i mugg for å holde formen. Denne kan også inneholde en kjøleenhet innebygd i maskinen.
Utstøting: Når de er avkjølt, vil de ferdige koppene kastes ut av formen. Sørg for at utkastingsmekanismen fungerer riktig for å stoppe skade på koppene.
Inspeksjon: Undersøk de produserte koppene regelmessig for god sikkerhet, sjekk for eventuelle defekter eller inkonsekvenser.
Vedlikehold: Utfør aktivitetsrenovering på maskinen, sammen med rensing av formene og kontroll av mekaniske komponenter for påsetting og riving.
Slå av: Slå av maskinen på riktig måte, og sørg for at alle strukturer er vokst til å bli av og eventuelle rester av klut er trygt fjernet.