| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
ECI-750
EIO
| Model | ECI-750 |
| Materiał arkuszowy | PP PET PS PCV BIODRA ABS |
| Grubość blachy | 0,3-2,0 mm |
| Szerokość arkusza | 540-650 mm |
| Maksymalny obszar formowania | 750*350mm |
| Maksymalna głębokość formowania | 150mm |
| Prędkość arkusza | 25 uderzeń/min |
| Moc znamionowa ogrzewania | 50 kW |
| Główna moc silnika | 11 kW/4 klasa |
| Ciśnienie powietrza | 0,6-0,8 MPa |
| Zużycie powietrza | 2500-3500L/min |
| Zużycie wody | 30-35 l/min |
| Woltaż | 380 V 50 Hz |
| Totalna moc | 150 kW |
| Wymiar | L4000*W1600*H2200 |
| Waga | 7T |
Komputer do termoformowania plastikowych kubków ma następujące zalety i cechy:
1. Wydajna produkcja: Urządzenie obliczeniowe do termoformowania plastikowych kubków ECI-750 wykorzystuje mądry skomputeryzowany system manipulacji, skomputeryzowane podawanie, formowanie, chłodzenie i różne procesy, oszczędzając koszty pracy, realizując nieprzerwaną produkcję z dużą szybkością, nadmierną wydajność produkcji, szerokość arkusza 540-650 mm, największy obszar formowania 750*350 mm, wydajność pracy 25 uderzeń/min. Może spełnić wymagania masowej produkcji.
2. Wysoki stopień automatyzacji: Nowoczesny komputer do termoformowania plastikowych kubków wykorzystuje doskonały zautomatyzowany system manipulacji, wykorzystanie sterownika PLC do zarządzania procesem formowania, monitorowania stanu maszyny, gromadzenia i rejestrowania informacji, prognozowania usterek i komputerowej eliminacji, interfejsu interakcji człowiek-komputer itp. Operacja jest łatwa i wygodna, procedura produkcyjna może być całkowicie zautomatyzowana, minimalizuje interwencję przewodnika, a element bezpieczeństwa jest wyższy.
3. Stabilna jakość produktu: parametry metody maszyny do termoformowania, takie jak temperatura, ciśnienie, prędkość itp., są bezpieczne w procesie produkcyjnym i mogą wytwarzać plastikowe kubki o stałym, delikatnym i regularnym wyglądzie, które spełniają obowiązujące wymagania sprawnościowe i przyjemne wymagania. Towary wytwarzane za pomocą termoformującego pulpitu zwykle wymagają użycia precyzyjnych, niegotowanych materiałów, a ilość niegotowanych substancji jest ściśle kontrolowana, aby zapewnić równowagę i konsystencję niegotowanych materiałów. Zwykle konserwuj sprzęt, aby zapewnić równowagę i niezawodność sprzętu. Dzięki systemowi sterowania PLC można monitorować w czasie rzeczywistym i najlepiej zarządzać metodą produkcji, aby zapewnić stabilność jakości produktu. Można analizować zapisy dotyczące sposobu produkcji, wykrywać problemy i podejmować działania udoskonalające, aby stale zwiększać stabilność jakości produktu
4. Silna plastyczność: w procedurze termoformowania komputer do termoformowania kontroluje temperaturę ogrzewania, odkształcenie i prędkość formowania oraz różne parametry, aby poprawić najlepsze formowanie produktu, zmniejszyć straty materiałów, zwiększyć wydajność produkcji, może wytwarzać szereg kształtów, specyfikacji i potencjału produktów z plastikowych kubków, przy solidnych możliwościach adaptacji produkcyjnej.
5. Niska wartość oszczędności wytrzymałości i ochrony środowiska: Niektóre maszyny do termoformowania plastikowych kubków wykorzystują doskonałą technologię oszczędzania energii, która może ograniczyć zużycie siły i zmniejszyć wpływ na środowisko. W porównaniu z różnymi maszynami do produkcji kubków z tkaniny, maszyny do termoformowania kubków plastikowych charakteryzują się niższymi kosztami produkcji, niskimi cenami niegotowanych tkanin, nadmierną wydajnością produkcji i zaskakująco niską manipulacją wartością
Wysokociśnieniowa maszyna do termoformowania dużych kubków plastikowych ECI-750 została zaprojektowana do szeregu funkcji w przemyśle opakowaniowym, głównie do produkcji gigantycznych kubków plastikowych. Jego wszechstronne aspekty pozwalają na obsługę wielu sektorów, w tym:
Opakowania do żywności: Idealne do produkcji kubków do napojów, produktów mlecznych i dań gotowych do spożycia, zapewniając bezpieczeństwo i świeżość produktu.
Produkty jednorazowe: Nadaje się do produkcji jednorazowych kubków używanych podczas imprez, przyjęć i posiłków, zapewniając komfort i higienę.
Pojemniki kosmetyczne: Można ich używać do tworzenia plastikowych kubków na produkty kosmetyczne, zapewniając fascynującą prezentację i integralność produktu.
Zastosowania przemysłowe: Skuteczne przy opracowywaniu niestandardowych pojemników do różnych zastosowań przemysłowych, składających się z opakowań na substancje i materiały chemiczne.
Rozwiązania niestandardowe: Pulpit można dostosować do produkcji specjalnych kształtów i rozmiarów kubków, zaspokajając unikalne potrzeby klienta.
Konfiguracja i instalacja: Upewnij się, że komputer stacjonarny jest zamontowany na stabilnej podłodze i podłączony do niezbędnego źródła zasilania.
Ładowanie materiału: Załaduj preferowaną tkaninę termoplastyczną (np. PET, PS) do systemu podawania tkaniny, upewniając się, że jest ona wolna od zanieczyszczeń.
Dostosuj ustawienia: Ustaw parametry laptopa zgodnie ze specyfikacjami preferowanego produktu, takimi jak temperatura, ciśnienie i czas formowania.
Ogrzewanie: Uruchomić czynnik grzewczy w celu wstępnego podgrzania materiału. Monitoruj temperaturę, aby upewnić się, że osiągnęła wymagany poziom zapewniający doskonałe termoformowanie.
Proces formowania: Aktywuj cykl formowania. Pulpit będzie wywierał nadmierne naprężenia, aby spleśniać podgrzaną tkaninę i nadać jej kształt miseczki. Monitoruj stopnie odkształcenia, aby upewnić się, że mieszczą się w chronionych granicach roboczych.
Faza chłodzenia: Po uformowaniu poczekaj, aż kubki ostygną w pleśni, aby zachowały swój kształt. Może to również zawierać urządzenie chłodzące wbudowane w maszynę.
Wyrzucanie: Po ochłodzeniu gotowe kubki zostaną wyrzucone z formy. Upewnij się, że mechanizm wyrzutowy działa prawidłowo, aby zapobiec zranieniu misek.
Kontrola: Regularnie sprawdzaj wyprodukowane przyssawki pod kątem pewności, sprawdzając, czy nie ma żadnych defektów lub niespójności.
Konserwacja: Wykonaj czynności remontowe na maszynie, wraz z oczyszczeniem form i sprawdzeniem elementów mechanicznych pod kątem założenia i zużycia.
Wyłączanie: Prawidłowo wyłącz maszynę, upewniając się, że wszystkie elementy urosły i zostały bezpiecznie usunięte.