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ECI-750
ECI
| モデル | ECI-750 |
| シート素材 | PP PET PS PVC ヒップ ABS |
| シートの厚さ | 0.3~2.0mm |
| シート幅 | 540~650mm |
| 最大成形面積 | 750*350mm |
| 最大成形深さ | 150mm |
| シート速度 | 25ストローク/分 |
| 暖房定格電力 | 50Kw |
| メインモーター出力 | 11Kw/4グレード |
| 空気圧 | 0.6~0.8MPa |
| 空気消費量 | 2500-3500L/分 |
| 水の消費量 | 30~35L/分 |
| 電圧 | 380V 50Hz |
| 総電力 | 150Kw |
| 寸法 | 長さ4000*幅1600*高さ2200 |
| 重さ | 7T |
プラスチックカップ熱成形コンピューターには次の利点と特徴があります。
1.効率的な生産: ECI-750プラスチックカップ熱成形コンピューティングデバイスは、賢明なコンピュータ化された操作システム、コンピュータ化された供給、成形、冷却およびさまざまなプロセスを採用し、人件費を節約し、高速ノンストップ生産を実現し、過剰な製造効率、シート幅540-650mm、最大成形領域750*350mm、作業効率25ストローク/分、大量生産の要望を満たすことができます。
2.高度な自動化: 最新のプラスチックカップ熱成形コンピュータは、優れた自動操作システム、成形プロセスの管理のためのPLCの使用、機械の状態の監視、情報の取得と記録、故障予知とコンピュータによる除去、人間とコンピュータの相互作用インターフェイスなどを採用しています。操作は簡単で便利で、製造手順は完全に自動化でき、ガイドの介入を最小限に抑え、セキュリティ要素がより高くなります。
3.安定した製品品質: 温度、圧力、速度などの熱成形機のメソッドパラメータは製造プロセスで安全であり、適切な適合性要件と快適な要件を満たす、安定した微細で規則的な外観のプラスチックカップ商品を生産できます。卓上熱成形で製造される商品は、通常、精密な生材を使用することが望まれ、生材のバランスや均一性を確保するために、生材の細粒度が厳密に管理されます。通常、装置のバランスと信頼性を確保するために、装置をメンテナンスします。 PLC操作システムを通じて、リアルタイムの監視と製造方法の最適な管理を行うことができ、製品の品質の安定性を確保できます。製造過程の記録を分析し、トラブルを発見し、改善策を講じることで、製品の品質の安定性を常に向上させることができます。
4. 強力な可塑性: 熱成形の手順では、熱成形コンピューターが加熱温度、ひずみ、成形速度、およびさまざまなパラメーターを制御して、製品の成形の最良の状態を高め、材料の損失を減らし、製造効率を向上させ、堅牢な製造適応性を備えたプラスチックカップ製品のさまざまな形状、仕様、可能性を生産できます。
5.強度節約と環境保護の価値が低い: 一部のプラスチックカップ熱成形機は、強度の消費を制限し、環境への影響を減らすことができる優れた省エネ技術を使用しています。さまざまな布製カップ製造機と比較して、プラスチックカップ熱成形機は製造コストを削減し、未調理の生地の価格を下げ、過剰な製造効率を実現し、驚くほど低い価値操作を実現します。
ECI-750 高圧大型プラスチック カップ熱成形機は、主に巨大なプラスチック カップの製造を目的として、包装業界内のさまざまな機能向けに設計されています。その多用途な側面により、以下を含む数多くの分野に対応できます。
食品包装: 飲料、乳製品、インスタント食品用のカップの製造に最適で、製品の安全性と鮮度を確保します。
使い捨て製品: イベント、パーティー、食事サービスで使用される使い捨てカップの製造に適しており、快適さと衛生性を提供します。
化粧品容器: 美容製品用のプラスチックカップの作成に使用でき、魅力的なプレゼンテーションと製品の完全性を確保します。
産業用途: 化学物質や材料の包装からなる、さまざまな産業用途のカスタマイズされた容器の開発に効果的です。
カスタム ソリューション: デスクトップは、クライアント固有のニーズに合わせて、特殊な形状やサイズのカップを作成できるように調整できます。
セットアップと設置: デスクトップが安定した床に設置され、不可欠な電源に接続されていることを確認します。
材料の投入: 好みの熱可塑性繊維 (PET、PS など) を布供給システムに投入し、汚染がないことを確認します。
設定の調整: 温度、圧力、成形時間など、好みの製品の仕様に従ってラップトップのパラメーターを設定します。
加熱: 加熱係数を開始して材料を予熱します。温度を監視して、優れた熱成形に必要な段階に到達していることを確認します。
成形プロセス: 成形サイクルをアクティブ化します。デスクトップは過度のストレスをかけて、加熱された生地をカップ状にカビさせます。ひずみの度合いを監視して、保護された実行限界内に収まっていることを確認します。
冷却段階: 成形後、カップをカビの中で冷却して形状を保持します。これには、マシンに冷却装置が組み込まれている場合もあります。
取り出し: 冷却後、完成したカップが金型から取り出されます。カップの損傷を防ぐために、排出機構が正しく機能していることを確認してください。
検査: 製造されたカップを定期的に検査して、欠陥や不一致がないか確認します。
メンテナンス: 金型を洗浄し、機械部品の摩耗や破れをチェックするとともに、機械の改修作業を実行します。
シャットダウン: 機械を適切にシャットダウンし、すべての構造がオフになるまで成長し、残った布が安全に取り除かれていることを確認します。