| זמינות: | |
|---|---|
| כמות: | |
ECI-750
ECI
| דֶגֶם | ECI-750 |
| חומר גיליון | PP PET PS PVC ירכיים ABS |
| עובי יריעה | 0.3-2.0 מ'מ |
| רוחב גיליון | 540-650 מ'מ |
| מקסימום אזור היווצרות | 750*350 מ'מ |
| עומק היווצרות מקסימלי | 150 מ'מ |
| מהירות גיליון | 25 פעימות לדקה |
| כוח מדורג חימום | 50 קילוואט |
| כוח מנוע ראשי | 11Kw/4דרגה |
| לחץ אוויר | 0.6-0.8Mpa |
| צריכת אוויר | 2500-3500 ליטר לדקה |
| צריכת מים | 30-35 ליטר לדקה |
| מֶתַח | 380V 50HZ |
| כוח כולל | 150 קילוואט |
| מֵמַד | L4000*W1600*H2200 |
| מִשׁקָל | 7T |
| דֶגֶם | ECI-750 |
| חומר גיליון | PP PET PS PVC ירכיים ABS |
| עובי יריעה | 0.3-2.0 מ'מ |
| רוחב גיליון | 540-650 מ'מ |
| מקסימום אזור היווצרות | 750*350 מ'מ |
| עומק היווצרות מקסימלי | 150 מ'מ |
| מהירות גיליון | 25 פעימות לדקה |
| כוח מדורג חימום | 50 קילוואט |
| כוח מנוע ראשי | 11Kw/4דרגה |
| לחץ אוויר | 0.6-0.8Mpa |
| צריכת אוויר | 2500-3500 ליטר לדקה |
| צריכת מים | 30-35 ליטר לדקה |
| מֶתַח | 380V 50HZ |
| כוח כולל | 150 קילוואט |
| מֵמַד | L4000*W1600*H2200 |
| מִשׁקָל | 7T |
למחשב ליצירת כוסות פלסטיק יש את היתרונות והמאפיינים הבאים:
1. ייצור יעיל: מכשיר מחשוב תרמופורם פלסטיק ECI-750 מאמץ מערכת מניפולציה ממוחשבת נבונה, הזנה ממוחשבת, יציקה, קירור ותהליכים שונים, חיסכון בעלויות עבודה, מימוש מהיר של ייצור ללא הפסקה, יעילות ייצור מופרזת, רוחב גיליון 540-650 מ'מ, אזור השפעת העבודה הגדול ביותר 350*350 מ'מ. 25 פעימות/דקה, זה יכול לענות על הרצונות של ייצור המוני.
2. דיפלומה גבוהה של אוטומציה: מחשב מודרני ליצירת כוסות פלסטיק מאמץ מערכת מניפולציה אוטומטית מעולה, השימוש ב-PLC לניהול תהליך הגיבוש, ניטור מצב המכונה, רכישת מידע והקלטה, פרוגנוזה של תקלות וחיסול ממוחשב, ממשק אינטראקציה בין אדם למחשב וכו'. הפעולה קלה ונוחה, הליך הייצור יכול להיות די אוטומטי, מדריך האבטחה יכול להיות די אוטומטי.
3. איכות מוצר יציבה: פרמטרי השיטה של מכונת התרמופורמינג, כגון טמפרטורה, לחץ, מהירות וכו', מאובטחים בתהליך הייצור, ויכולים לייצר סחורה של כוסות פלסטיק עם מראה עדין וקבוע, העומדות בדרישות הכושר הקיימות ובדרישות הנעימות. הסחורה המיוצרת דרך שולחן העבודה התרמופורמינג רוצה בדרך כלל להשתמש בחומרים לא מבושלים מדויקים, והקנס של החומרים הלא מבושלים מנוהל בקפדנות כדי לוודא את האיזון והעקביות של החומרים הלא מבושלים. שמור על הציוד בדרך כלל כדי לוודא את האיזון והאמינות של הציוד. באמצעות מערכת מניפולציה של PLC, ניתן לבצע ניטור בזמן אמת וניהול מיטבי של שיטת הייצור כדי לוודא את יציבות איכות המוצר. ניתן לנתח את הרשומות באופן הייצור, לגלות צרות ולנקוט באמצעי השבחה כדי לשפר כל הזמן את היציבות של איכות המוצר
4. פלסטיות חזקה: בהליך של thermoforming, מחשב thermoforming שולט בטמפרטורת החימום, המתח ומהירות הדפוס ופרמטרים שונים כדי לשפר את העיצוב הטוב ביותר של המוצר, להפחית את אובדן החומרים, לשפר את יעילות הייצור, יכול לייצר מגוון של צורות, מפרטים ופוטנציאל של מוצרי כוס פלסטיק, עם התאמה ייצור יציבה.
5. ערך נמוך של חיסכון בחוזק והגנה על הסביבה: חלק מהמכונות ליצירת כוסות פלסטיק משתמשות בטכנולוגיה מעולה לחיסכון באנרגיה, שיכולה להגביל את צריכת החוזק ולהפחית את ההשפעה על הסביבה. בהשוואה למכונות שונות לייצור כוסות בד, מכונות תרמופורמציה של כוסות פלסטיק הפחיתו את עלויות הייצור, מחירי בד לא מבושל נמוכים, יעילות ייצור מופרזת ותמרון בעל ערך נמוך באופן מפתיע
למחשב ליצירת כוסות פלסטיק יש את היתרונות והמאפיינים הבאים:
1. ייצור יעיל: מכשיר מחשוב תרמופורם פלסטיק ECI-750 מאמץ מערכת מניפולציה ממוחשבת נבונה, הזנה ממוחשבת, יציקה, קירור ותהליכים שונים, חיסכון בעלויות עבודה, מימוש מהיר של ייצור ללא הפסקה, יעילות ייצור מופרזת, רוחב גיליון 540-650 מ'מ, אזור השפעת העבודה הגדול ביותר 350*350 מ'מ. 25 פעימות/דקה, זה יכול לענות על הרצונות של ייצור המוני.
2. דיפלומה גבוהה של אוטומציה: מחשב מודרני ליצירת כוסות פלסטיק מאמץ מערכת מניפולציה אוטומטית מעולה, השימוש ב-PLC לניהול תהליך הגיבוש, ניטור מצב המכונה, רכישת מידע והקלטה, פרוגנוזה של תקלות וחיסול ממוחשב, ממשק אינטראקציה בין אדם למחשב וכו'. הפעולה קלה ונוחה, הליך הייצור יכול להיות די אוטומטי, מדריך האבטחה יכול להיות די אוטומטי.
3. איכות מוצר יציבה: פרמטרי השיטה של מכונת התרמופורמינג, כגון טמפרטורה, לחץ, מהירות וכו', מאובטחים בתהליך הייצור, ויכולים לייצר סחורה של כוסות פלסטיק עם מראה עדין וקבוע, העומדות בדרישות הכושר הקיימות ובדרישות הנעימות. הסחורה המיוצרת דרך שולחן העבודה התרמופורמינג רוצה בדרך כלל להשתמש בחומרים לא מבושלים מדויקים, והקנס של החומרים הלא מבושלים מנוהל בקפדנות כדי לוודא את האיזון והעקביות של החומרים הלא מבושלים. שמור על הציוד בדרך כלל כדי לוודא את האיזון והאמינות של הציוד. באמצעות מערכת מניפולציה של PLC, ניתן לבצע ניטור בזמן אמת וניהול מיטבי של שיטת הייצור כדי לוודא את יציבות איכות המוצר. ניתן לנתח את הרשומות באופן הייצור, לגלות צרות ולנקוט באמצעי השבחה כדי לשפר כל הזמן את היציבות של איכות המוצר
4. פלסטיות חזקה: בהליך של thermoforming, מחשב thermoforming שולט בטמפרטורת החימום, המתח ומהירות הדפוס ופרמטרים שונים כדי לשפר את העיצוב הטוב ביותר של המוצר, להפחית את אובדן החומרים, לשפר את יעילות הייצור, יכול לייצר מגוון של צורות, מפרטים ופוטנציאל של מוצרי כוס פלסטיק, עם התאמה ייצור יציבה.
5. ערך נמוך של חיסכון בחוזק והגנה על הסביבה: חלק מהמכונות ליצירת כוסות פלסטיק משתמשות בטכנולוגיה מעולה לחיסכון באנרגיה, שיכולה להגביל את צריכת החוזק ולהפחית את ההשפעה על הסביבה. בהשוואה למכונות שונות לייצור כוסות בד, מכונות תרמופורמציה של כוסות פלסטיק הפחיתו את עלויות הייצור, מחירי בד לא מבושל נמוכים, יעילות ייצור מופרזת ותמרון בעל ערך נמוך באופן מפתיע
המכונה ECI-750 High Pressure Large Plastic Thermoforming Machine מיועדת למגוון פונקציות בתעשיית האריזה, בעיקר לייצור כוסות פלסטיק ענקיות. היבטיו הרב-תכליתי מאפשרים לו לתת מענה למגזרים רבים, כולל:
אריזת מזון: אידיאלית לייצור כוסות למשקאות, מוצרי חלב וארוחות מוכנות, תוך הקפדה על אבטחת המוצר וטריותו.
מוצרים חד פעמיים: מתאימים לייצור כוסות חד פעמיות המשמשות באירועים, מסיבות ושירותי ארוחות, מספקים נוחות והיגיינה.
מיכלי קוסמטיקה: ניתן להשתמש בהם ליצירת כוסות פלסטיק למוצרי יופי, תוך הקפדה על מצגת מרתקת ושלמות המוצר.
יישומים תעשייתיים: יעיל לפיתוח מיכלים מותאמים למגוון שימושים תעשייתיים, המורכבים מאריזות לחומרים וחומרים כימיים.
פתרונות מותאמים אישית: ניתן להתאים את שולחן העבודה לייצור צורות וגדלים מיוחדים של כוסות, העונים לצרכי הלקוח הייחודיים.
המכונה ECI-750 High Pressure Large Plastic Thermoforming Machine מיועדת למגוון פונקציות בתעשיית האריזה, בעיקר לייצור כוסות פלסטיק ענקיות. היבטיו הרב-תכליתי מאפשרים לו לתת מענה למגזרים רבים, כולל:
אריזת מזון: אידיאלית לייצור כוסות למשקאות, מוצרי חלב וארוחות מוכנות, תוך הקפדה על אבטחת המוצר וטריותו.
מוצרים חד פעמיים: מתאימים לייצור כוסות חד פעמיות המשמשות באירועים, מסיבות ושירותי ארוחות, מספקים נוחות והיגיינה.
מיכלי קוסמטיקה: ניתן להשתמש בהם ליצירת כוסות פלסטיק למוצרי יופי, תוך הקפדה על מצגת מרתקת ושלמות המוצר.
יישומים תעשייתיים: יעיל לפיתוח מיכלים מותאמים למגוון שימושים תעשייתיים, המורכבים מאריזות לחומרים וחומרים כימיים.
פתרונות מותאמים אישית: ניתן להתאים את שולחן העבודה לייצור צורות וגדלים מיוחדים של כוסות, העונים לצרכי הלקוח הייחודיים.
התקנה והתקנה: ודא ששולחן העבודה מותקן על רצפה יציבה וקשור לאספקת החשמל הכרחית.
טעינת חומרים: טען את הבד התרמופלסטי המועדף (למשל, PET, PS) לתוך מערכת הזנת הבד, וודא שהוא נקי מזיהום.
התאם הגדרות: הגדר את הפרמטרים של המחשב הנייד בהתאם למפרט של המוצר המועדף, כגון טמפרטורה, לחץ וזמן היווצרות.
חימום: התחל את מקדם החימום כדי לחמם מראש את החומר. עקוב אחר הטמפרטורה כדי לוודא שהיא מגיעה לשלב הדרוש ל-thermoforming מעולה.
תהליך היווצרות: הפעל את מחזור הגיבוש. שולחן העבודה ישתמש בלחץ מוגזם כדי לטחב את הבד המחומם לצורת הכוס. עקוב אחר דרגות המתח כדי לוודא שהן נשארות בגבולות הריצה המוגנים.
שלב הקירור: לאחר היווצרות, אפשרו לכוסות להתקרר בטחב כדי לשמור על צורתן. זה עשוי להכיל גם התקן קירור מובנה במכונה.
פליטה: לאחר התקררות, הכוסות המושלמות ייפלטו מהתבנית. ודא שמנגנון הפליטה פועל נכון כדי לעצור את הפגיעה בכוסות.
בדיקה: בדוק באופן קבוע את הכוסות המיוצרות לאבטחה עדינה, בדוק אם יש פגמים או חוסר עקביות.
תחזוקה: ביצוע פעולות שיפוץ במכונה, לצד ניקוי התבניות ובדיקת רכיבים מכניים להלבשה וקרע.
כיבוי: כבה את המכונה כראוי, וודא שכל המבנים גדלו כך שיהיו כבויים וכל שאריות בד יוסרו בבטחה.
התקנה והתקנה: ודא ששולחן העבודה מותקן על רצפה יציבה וקשור לאספקת החשמל הכרחית.
טעינת חומרים: טען את הבד התרמופלסטי המועדף (למשל, PET, PS) לתוך מערכת הזנת הבד, וודא שהוא נקי מזיהום.
התאם הגדרות: הגדר את הפרמטרים של המחשב הנייד בהתאם למפרט של המוצר המועדף, כגון טמפרטורה, לחץ וזמן היווצרות.
חימום: התחל את מקדם החימום כדי לחמם מראש את החומר. עקוב אחר הטמפרטורה כדי לוודא שהיא מגיעה לשלב הדרוש ל-thermoforming מעולה.
תהליך היווצרות: הפעל את מחזור הגיבוש. שולחן העבודה ישתמש בלחץ מוגזם כדי לטחב את הבד המחומם לצורת הכוס. עקוב אחר דרגות המתח כדי לוודא שהן נשארות בגבולות הריצה המוגנים.
שלב הקירור: לאחר היווצרות, אפשרו לכוסות להתקרר בטחב כדי לשמור על צורתן. זה עשוי להכיל גם התקן קירור מובנה במכונה.
פליטה: לאחר התקררות, הכוסות המושלמות ייפלטו מהתבנית. ודא שמנגנון הפליטה פועל נכון כדי לעצור את הפגיעה בכוסות.
בדיקה: בדוק באופן קבוע את הכוסות המיוצרות לאבטחה עדינה, בדוק אם יש פגמים או חוסר עקביות.
תחזוקה: ביצוע פעולות שיפוץ במכונה, לצד ניקוי התבניות ובדיקת רכיבים מכניים להלבשה וקרע.
כיבוי: כבה את המכונה כראוי, וודא שכל המבנים גדלו כך שיהיו כבויים וכל שאריות בד יוסרו בבטחה.