Mesin termoforming cangkir plastik besar tekanan tinggi untuk kemasan cangkir

Keuntungan Produk

Komputer Thermoforming cangkir plastik memiliki manfaat dan karakteristik berikut:

1. Produksi yang efisien: Perangkat komputasi Thermoforming Plastik Plastik ECI-750 mengadopsi sistem manipulasi terkomputerisasi bijak, pemberian makan terkomputerisasi, cetakan, pendinginan dan proses yang berbeda, menghemat biaya tenaga kerja, mewujudkan produksi non-stop berkecepatan tinggi, efisiensi manufaktur yang berlebihan, lebarnya lembaran 540-650 mm, region cetakan terbesar 750*350 Efektif.

2. Diploma Otomatisasi Tinggi: Komputer Thermoforming Cangkir Plastik Modern Mengadopsi Sistem Manipulasi Otomatis yang Superior, Penggunaan PLC untuk mengelola proses pembentukan, status mesin pemantauan, perolehan dan perekaman informasi, prognosis kesalahan dan eliminasi yang terkomputerisasi, interaksi interaksi manusia, dan pengasingan yang mudah dan tidak dapat dipandu.

3. Kualitas Produk Stabil: Parameter metode mesin Thermoforming, seperti suhu, tekanan, kecepatan, dll., Aman dalam proses pembuatan, dan dapat menghasilkan barang dagangan cangkir plastik dengan penampilan yang baik dan teratur, yang memenuhi persyaratan kebugaran yang berlaku dan persyaratan yang menyenangkan. Barang dagangan yang diproduksi melalui desktop thermoforming biasanya ingin menggunakan bahan yang tidak dimasak, dan denda zat -zat yang tidak dimasak dikelola secara ketat untuk memastikan keseimbangan dan konsistensi bahan yang tidak dimasak. Pertahankan gigi biasanya untuk memastikan keseimbangan dan keandalan peralatan. Melalui sistem memanipulasi PLC, pemantauan waktu-nyata dan mengelola terbaik dari metode pembuatan dapat dilakukan untuk memastikan kemantapan kualitas produk. Catatan dengan cara manufaktur dapat dianalisis, masalah dapat ditemukan dan langkah -langkah pengekangan dapat diambil untuk terus meningkatkan kemantapan kualitas produk

4. Plastisitas Kuat: Dalam prosedur thermoforming, komputer thermoforming mengontrol suhu pemanasan, kecepatan dan kecepatan cetakan dan parameter yang berbeda untuk meningkatkan cetakan terbaik dari produk, mengurangi hilangnya bahan, meningkatkan efisiensi manufaktur, dapat menghasilkan berbagai bentuk, spesifikasi, dan potensi produk cangkir plastik, dengan adaptabilitas pembuatan yang kokoh.

5. Nilai rendah penghematan kekuatan dan perlindungan lingkungan: Beberapa mesin termoforming cangkir plastik menggunakan teknologi hemat energi yang unggul, yang dapat membatasi konsumsi kekuatan dan mengurangi pengaruh terhadap lingkungan. Dibandingkan dengan mesin pembuat cangkir kain yang berbeda, mesin termoforming cangkir plastik telah mengurangi biaya produksi, harga kain yang tidak dimasak rendah, efisiensi manufaktur yang berlebihan, dan secara mengejutkan bernilai rendah memanipulasi

Aplikasi ECI-750 Mesin Thermoforming Cangkir Plastik Bertekanan Tinggi

Mesin Thermoforming cangkir plastik bertekanan tinggi ECI-750 dirancang untuk berbagai fungsi di dalam industri pengemasan, terutama untuk memproduksi gelas plastik raksasa. Faset serbaguna memungkinkannya untuk melayani banyak sektor, termasuk:

• Kemasan Makanan: Ideal untuk manufaktur cangkir untuk minuman, produk susu, dan makanan siap saji, memastikan keamanan produk dan kesegaran.

  
  

• Produk sekali pakai: Cocok untuk memproduksi cangkir sekali pakai yang digunakan dalam acara, pesta, dan layanan makanan, memberikan kenyamanan dan kebersihan.

  
  

• Wadah Kosmetik: Dapat digunakan untuk membuat gelas plastik untuk produk kecantikan, memastikan presentasi yang menarik dan integritas produk.

  
  

• Aplikasi Industri: Efektif untuk mengembangkan wadah khusus untuk berbagai penggunaan industri, yang terdiri dari kemasan untuk zat dan bahan kimia.

  
  

• Solusi Kustom: Desktop dapat disesuaikan untuk menghasilkan bentuk dan ukuran cangkir khusus, melayani kebutuhan klien yang unik.

Panduan Operasi untuk ECI-750 Mesin Thermoforming Cup Plastik Tekanan Tinggi

Langkah pra-operasi:

• Pengaturan dan Pemasangan: Pastikan desktop dipasang di lantai yang stabil dan terkait dengan pasokan listrik yang sangat diperlukan.

• Pemuatan Bahan: Muat kain termoplastik yang disukai (misalnya, PET, PS) ke dalam sistem pengumpanan kain, pastikan itu bebas dari kontaminasi.

• Sesuaikan Pengaturan: Atur parameter laptop sesuai dengan spesifikasi produk yang disukai, seperti suhu, tekanan, dan waktu pembentukan.

Langkah Operasi:

• Pemanasan: Mulailah faktor pemanas untuk memanaskan lebih dulu bahan. Pantau suhu untuk memastikannya mencapai tahap yang diperlukan untuk termoforming yang unggul.

• Proses Pembentukan: Aktifkan siklus pembentukan. Desktop akan menggunakan stres yang berlebihan untuk menceritakan kain yang dipanaskan ke dalam bentuk cangkir. Pantau derajat regangan untuk memastikan mereka tetap berada di dalam batas berjalan yang dilindungi.

• Fase pendingin: Setelah terbentuk, izinkan cangkir untuk mendingin di jamur untuk menahan bentuknya. Ini mungkin juga berisi perangkat pendingin yang bawaan ke dalam mesin.

• Ejeksi: Setelah didinginkan, cangkir yang sudah selesai akan dikeluarkan dari cetakan. Pastikan mekanisme ejeksi berfungsi dengan benar untuk menghentikan cedera pada cangkir.

Langkah-langkah pasca operasi:

• Inspeksi: Secara teratur menyelidiki cangkir yang diproduksi untuk jaminan yang baik, memeriksa cacat atau ketidakkonsistenan.

• Pemeliharaan: Lakukan renovasi aktivitas pada mesin, bersama dengan membersihkan cetakan dan memeriksa komponen mekanis untuk dimasukkan dan robek.

• Shutdown: Matikan mesin dengan benar, pastikan semua struktur tumbuh menjadi mati dan setiap kain sisa dihapus dengan aman.