| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
ECI-750
ECI
| Model | ECI-750 |
| Listový materiál | PP PET PS PVC HIPS ABS |
| Tloušťka plechu | 0,3-2,0 mm |
| Šířka listu | 540-650 mm |
| Max. Formovací plocha | 750*350 mm |
| Max. hloubka tváření | 150 mm |
| Rychlost listu | 25 zdvihů/min |
| Topný jmenovitý výkon | 50 kW |
| Výkon hlavního motoru | 11 kW / 4 stupně |
| Tlak vzduchu | 0,6-0,8Mpa |
| Spotřeba vzduchu | 2500-3500L/min |
| Spotřeba vody | 30-35 l/min |
| Napětí | 380V 50HZ |
| Celková síla | 150 kW |
| Dimenze | L4000*W1600*H2200 |
| Hmotnost | 7T |
Počítač pro tepelné tvarování plastových pohárků má následující výhody a vlastnosti:
1. Efektivní výroba: ECI-750 plastové kelímkové termoformovací výpočetní zařízení přijímá moudrý počítačový manipulační systém, počítačové podávání, lisování, chlazení a různé procesy, šetří náklady na pracovní sílu, realizuje vysokorychlostní non-stop výrobu, nadměrnou efektivitu výroby, šířku plechu 540-650 mm, největší oblast lisování 750 * 350 mm, pracovní efektivita/min. hmotnost výroby, 25 zdvihů
2. Vysoký diplom automatizace: Moderní počítač pro tepelné tvarování plastových kelímků využívá vynikající automatizovaný manipulační systém, použití PLC pro řízení procesu tváření, monitorování stavu stroje, získávání a záznam informací, prognóza chyb a počítačová eliminace, rozhraní člověk-počítač atd. Provoz je snadný a pohodlný, výrobní postup může být zcela automatizovaný, minimalizuje zásah průvodce a bezpečnostní prvek je vyšší.
3. Stabilní kvalita produktu: parametry metody termoformovacího stroje, jako je teplota, tlak, rychlost atd., jsou ve výrobním procesu bezpečné a mohou vyrábět zboží z plastových kelímků se stálým jemným a pravidelným vzhledem, které splňují příslušné požadavky na fitness a příjemné požadavky. Zboží produkované přes desku tepelného tvarování obvykle vyžaduje použití přesných tepelně neupravených materiálů a jemnost tepelně neupravených látek je přísně řízena tak, aby byla zajištěna rovnováha a konzistence tepelně neupravených materiálů. Obvykle udržujte zařízení, abyste se ujistili o vyváženosti a spolehlivosti zařízení. Prostřednictvím manipulačního systému PLC lze provádět monitorování v reálném čase a nejlepší řízení výrobní metody, aby byla zajištěna stálost kvality produktu. Záznamy ve výrobním způsobu mohou být analyzovány, mohou být odhaleny problémy a mohou být přijímána opatření k neustálému zvyšování stálosti kvality produktu
4. Silná plasticita: V procesu tvarování za tepla počítač pro tvarování za tepla řídí teplotu ohřevu, deformaci a rychlost tvarování a různé parametry, aby zlepšil tvarování nejlepšího produktu, snížil ztrátu materiálů, zvýšil efektivitu výroby, může produkovat řadu tvarů, specifikací a potenciálu produktů z plastových kelímků s robustní přizpůsobivostí výroby.
5. Nízká hodnota úspory síly a ochrana životního prostředí: Některé stroje na tvarování plastových kelímků za tepla používají špičkovou technologii úspory energie, která může omezit spotřebu pevnosti a snížit vliv na životní prostředí. Ve srovnání s různými stroji na výrobu látkových kelímků mají stroje na tvarování plastových kelímků za tepla nižší výrobní náklady, nízké ceny nevařených látek, nadměrnou efektivitu výroby a překvapivě nízkou hodnotu manipulace.
Vysokotlaký stroj na tepelné tvarování velkých plastových kelímků ECI-750 je navržen pro řadu funkcí v obalovém průmyslu, zejména pro výrobu obřích plastových kelímků. Jeho všestranné aspekty mu umožňují uspokojit řadu odvětví, včetně:
Balení potravin: Ideální pro výrobu kelímků na nápoje, mléčné výrobky a hotová jídla, čímž je zajištěna bezpečnost a čerstvost produktu.
Výrobky na jedno použití: Vhodné pro výrobu jednorázových kelímků používaných při akcích, večírcích a stravovacích službách, poskytujících pohodlí a hygienu.
Nádoby na kosmetiku: Lze je použít k vytvoření plastových kelímků na kosmetické výrobky, čímž se zajistí fascinující prezentace a integrita produktu.
Průmyslové aplikace: Efektivní pro vývoj přizpůsobených kontejnerů pro různé průmyslové použití, sestávající z balení chemických látek a materiálů.
Vlastní řešení: Stolní počítač lze přizpůsobit pro výrobu speciálních tvarů a velikostí kelímků, které splňují jedinečné potřeby klientů.
Nastavení a instalace: Ujistěte se, že je pracovní stůl namontován na stabilní podlaze a souvisí s nepostradatelným přívodem elektřiny.
Vkládání materiálu: Vložte oblíbenou termoplastickou tkaninu (např. PET, PS) do systému podávání látky a ujistěte se, že je bez kontaminace.
Upravit nastavení: Nastavte parametry notebooku v souladu se specifikacemi oblíbeného produktu, jako je teplota, tlak a doba tvarování.
Ohřev: Spusťte topný faktor pro předehřátí materiálu. Sledujte teplotu, abyste se ujistili, že dosáhne požadovaného stupně pro vynikající tvarování za tepla.
Proces tváření: Aktivujte cyklus tváření. Pracovní plocha bude používat nadměrné napětí k plesnivění zahřáté tkaniny do tvaru misky. Sledujte stupně napětí, abyste se ujistili, že zůstanou uvnitř chráněných provozních limitů.
Fáze chlazení: Po vytvarování nechte poháry vychladnout v plísni, aby držely svůj tvar. Může také obsahovat chladicí zařízení zabudované ve stroji.
Vysunutí: Po vychladnutí budou hotové kelímky vysunuty z formy. Ujistěte se, že vyhazovací mechanismus funguje správně, aby se zabránilo poranění pohárků.
Kontrola: Pravidelně kontrolujte kvalitu vyrobených kelímků, kontrolujte případné vady nebo nesrovnalosti.
Údržba: Na stroji provádějte renovaci činností spolu s čištěním forem a kontrolou nasazování a roztržení mechanických součástí.
Vypnutí: Řádně vypněte stroj a ujistěte se, že všechny struktury vyrostly, aby se uvolnily a všechny zbytky látky byly bezpečně odstraněny.